【正文】 00mm，外側(cè)雙排腳手架橫桿的連接采用對接方法，滿堂腳手架的橫桿連接采用搭接方法，搭接長度≥ 1000mm，搭接部分用不少于 2 個扣件緊固，扣件間距≤ 600mm。 掃地桿設(shè)置 在墊板以上 200mm 處一律遍設(shè)縱向和橫向掃地桿，并與立桿連接牢固，掃地桿采用對接接長。 50mm，立桿垂直 度允許搭設(shè)偏差177。滿堂腳手架立桿縱橫間距不大于 1000mm，每個立桿在同一水平高度上必須在縱橫兩個方向全都有橫桿。按設(shè)計的立桿間距進(jìn)行放線定位，鋪設(shè)要平穩(wěn)，不得懸空。 首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司焦化廠新增篩焦除塵地面站施工組織設(shè)計 21 、 外側(cè)腳手架基礎(chǔ)做法 首先進(jìn)行搭設(shè)場地的平整、夯實工作，從建筑物主體向外圍 3－ 5?找坡。滿堂腳手架設(shè)置剪刀撐。 放置縱向掃地桿，自角部起依次向兩邊豎立底層立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后，裝設(shè)橫向掃地桿，并與立桿固定（固定立桿底端前，應(yīng)確保立桿垂 直）。腳手架從 向上搭設(shè)。 混凝土澆注完 12 小時內(nèi)覆蓋巖棉被保溫養(yǎng)護(hù)。 混凝土澆筑連續(xù)施工，上層混凝土必須在下層初凝前進(jìn)行，在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下層內(nèi) 50mm 為宜，使上下層混凝土 形成一個整體。 5mm。 混凝土的振搗厚度以每次 500mm 為宜，振搗棒應(yīng)快插慢拔，不得漏振或過振，振搗的持續(xù)時間應(yīng)使混凝土的表面全部泛漿，無泡，混凝土表面不下沉為止。 混凝土工程 在開始澆筑混凝土前，將模板內(nèi)的灰塵、木屑等雜物清理干凈。 （ 3）立桿承載力驗算 鋼管立桿選用Ф 48 鋼管，凈截面積 A=489 mm2，鋼管計算長度為l0=1200mm， i=1/4（ 482+412） =，λ = l0/i= 查表得穩(wěn)定系數(shù)Ψ =，立桿容許荷載為： N=Ψ A[f]= 720 = 鋼管承受的荷載 N=1/2 21=＜ KN，滿足要求。為保證腳手架的穩(wěn)定性，梁底順梁方向立桿間距 600mm。 頂板φ 12 對拉螺栓水平間距不大于40 0m m15 厚多層板50 木方子1 50 mmφ 48 3. 5鋼 管φ 48 3. 5鋼 管間距不大于60 0m m，頂端螺栓頂子高度不大于30 0m m塑料墊雙管立楞，間距不大于400mm間距不大于40 0m m50 木方子1 50 mm ,立 放φ 48 *3 .5 鋼管縱橫間距不大于50 0m m不大于圖4梁板模板加固示意圖螺旋頂子豎向水平間距40 0m m 首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司焦化廠新增篩焦除塵地面站施工組織設(shè)計 19 將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢和評定。龍骨懸挑部分盡量縮短， 以免大變形。 調(diào)節(jié)支柱高度，將龍骨找平。為了保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序，同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下面兩側(cè)各 200mm 范圍內(nèi)有φ 48 鋼管，且拼縫嚴(yán)密，無錯臺現(xiàn)象。 安裝龍骨：主龍骨采用 100 50＠ 200mm 木方子，次龍骨選用雙向φ 48 管 500mm。梁板模板加固見圖 4。 50 100 400道 木18 多層板鋼管頂撐模板底壓海綿條基礎(chǔ)放腳第一道柱箍距頂板梁頂面3 0 0圖3 柱支模加固立面圖腳手架立管間距800橫管間距1000鋼管柱箍400豎楞兩道 首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司焦化廠新增篩焦除塵地面站施工組織設(shè)計 18 梁板模板 工藝流程：支設(shè)架子支撐→安裝龍骨→調(diào)整頂板上下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板→校正標(biāo)高→辦預(yù)檢 按照施工圖紙利用水準(zhǔn)儀控制，在柱子或腳手架上給出標(biāo)高控制線?；A(chǔ)短柱用φ 48 鋼管作柱箍，間距 400mm，柱箍雙管布置。 圖1 平臺板鋼筋綁扎馬凳示意圖 首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司焦化廠新增篩焦除塵地面站施工組織設(shè)計 17 φ 12對拉螺栓，外露2 50m m，絲長100 mm，豎向間距 400 ,位于柱子中心線上，對拉螺栓在構(gòu)件內(nèi)的部分穿pvc 管。模板利用 100 50 木方子作背楞，木方子立放，間距 150mm，用φ 48 鋼管作立楞，間距 600mm，鋼管外側(cè)用φ 48 鋼管布置斜撐，水平及豎向間距 1200m，斜撐底端與垂直打入地面以下的鋼管腳手架用扣件連接牢固。所有模板縫之間采用海綿膠條封縫，確保模板接縫要求嚴(yán)密不漏漿。墊塊的厚度等于保 護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求。具體見圖 1。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。 ，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。 ，先擺放受力主筋、后放分布筋。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。 ，主梁箍筋加密，每邊 3 根，直徑及肢數(shù)同主梁箍筋。 ，箍筋與主筋的交叉點全部綁扎。 梁鋼筋綁扎 工藝流程：梁底模板鋪設(shè)完畢→畫箍筋間距→在擺放箍筋→穿梁下層縱筋與彎起鋼筋→穿梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎 ,擺放箍筋。 ， 墊塊采用塑料卡 。 ，主筋采用直螺紋套筒連接，同一斷面接頭率不大于 50%。 框架柱鋼筋綁扎 工藝流程：清理→彈線→套箍筋→鋼筋綁扎 ，將柱子插筋上粘的砼清理干凈。 ，放置底板混凝土保護(hù)層 砂漿 墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度。 ，按照墊層上彈出的柱邊線綁扎柱插筋。 。 、鋼筋綁扎 基礎(chǔ)及柱插筋綁扎 工藝流程：彈線→鋼筋綁扎→鋼筋報驗 ，算出基礎(chǔ)底板實際需用的鋼筋根數(shù)。鋼筋下面一定要墊 木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。鋼筋標(biāo)識牌要統(tǒng)一。按施工進(jìn)度在加工場地有序加工，弄清結(jié)構(gòu)部位、構(gòu)件數(shù)量、材料規(guī)格。 、鋼筋加工：鋼筋加工前，必須認(rèn)真核對圖紙中的鋼筋型號與尺寸，編制鋼筋工藝，經(jīng)過審核后再進(jìn)行加工（放樣時注意核對各部位尺寸，考慮各部分鋼筋的層次關(guān)系）。 、材料：鋼筋進(jìn)場必須具有質(zhì)保書，并按規(guī)定截取試樣進(jìn)行復(fù)試，待鋼筋抗拉強(qiáng)度、抗彎、延伸質(zhì)量必須符合 GB5020420 GB130139 GB149991 及 GB149998的相關(guān)規(guī)定。 人工配合施工，砼垂直運(yùn)輸采用BH48 泵車 。 如該區(qū)域地下水位較高等原因，可根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，制定適合本工程的防水施工方法。降水從土方開挖之前開始，到回填土施工完畢結(jié)束。 首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司焦化廠新增篩焦除塵地面站施工組織設(shè)計 14 根據(jù)地質(zhì)資料，地表以下 即見水 。如 回填土 遭雨淋浸泡，則應(yīng)將積水及松軟 回填土 除去，并重新補(bǔ)填夯實，受浸泡的 回填土 應(yīng)涼干后，再夯打密實。 、回填土夯實后， 根據(jù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，依據(jù)擊實試驗 回填土 最大干容重，得到每層 回填土 的壓實系數(shù)。分層夯實，打夯遍數(shù)不少于 3遍，并應(yīng)按一夯壓半夯，夯夯相接，縱橫交叉。將坑底部積水、雜物、垃圾等有機(jī)雜物清除干凈。 、 回填土前，應(yīng)將所有土料取樣送檢，做擊實試驗。 回填土采用原土回填， 為確?；A(chǔ)土方回填的施工質(zhì)量，回填前應(yīng)做好土方回填的技術(shù)交底，同時，土方回填施工機(jī)械準(zhǔn)備就緒，回填土源落實到位，并檢測回填土質(zhì)量和最優(yōu)含水率達(dá)到設(shè)計和施工驗收標(biāo)準(zhǔn)。 、土方開挖完畢后，應(yīng)由相關(guān)單位組織樁基承載力試驗，然后再進(jìn)行基礎(chǔ)驗槽工作，參加各方簽證隱蔽工程記錄。 、開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。 首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司焦化廠新增篩焦除塵地面站施工組織設(shè)計 13 . 土方 和降水 工程 、土方開挖 、 由于該工程基礎(chǔ) 之間存在地梁以及 設(shè)備基礎(chǔ) ， 獨(dú)立基礎(chǔ)之間間距不大， 所以在 土方開挖 時采 用 大開挖， 由 東向西 推進(jìn) 。人工和機(jī)械配合作業(yè)時，人員要保證在機(jī)械的回轉(zhuǎn)半徑外作業(yè)。 鑿樁頭 樁頭鑿除，采用人工配合機(jī)械鑿除。 ⑹ 砼的檢測試驗，每一批商品砼進(jìn)入施工現(xiàn)場后，除攪拌站按規(guī)范出具砼試件報告、施工現(xiàn)場復(fù)驗外，必須對混凝土塌落度進(jìn)行檢測，檢測方法采用目測配合塌落度筒測 試法。如有特殊情況受限，灌注時間間斷不得超過 30min。 ⑷ 灌注混凝土至樁頂時，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高 500mm，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標(biāo)高和質(zhì)量能符合設(shè)計要求。導(dǎo)管底口與孔底距離 控制在 左右。砼灌注的整個過程中要高度重視，緊密配合，對灌注中的有關(guān)問題絕對不能隱瞞不報，而貽誤處理時間。 、砼灌注 ⑴ 開始灌注前要認(rèn)真清孔，沉渣厚度小于 100mm。 ⑸ 保 證鋼筋籠保護(hù)層厚度 75mm，應(yīng)在鋼筋籠上每 綁扎一道混凝土墊塊。 ⑶ 加強(qiáng)筋與主筋點焊牢固，在鋼筋籠吊點處應(yīng)加強(qiáng)，避免吊放時開焊。 、鋼筋籠制作及安放 ⑴ 鋼筋籠在施工現(xiàn)場進(jìn)行制作，在加工臺上綁扎。 、成孔棄渣清除及外運(yùn) ⑴ 反循環(huán)鉆機(jī)施工時采用泥漿循環(huán)工藝，在成孔及澆注混凝土?xí)r， 孔內(nèi)泥漿應(yīng)按事先挖好的泥漿溝排放，排放時應(yīng)由專人進(jìn)行疏導(dǎo)。施工時及時檢查鉆頭磨損情況，補(bǔ)焊鉆頭，保證孔徑的要求；鉆孔達(dá)到設(shè)計深度時，測量孔深，為了解沉渣厚度，進(jìn)行清孔。根據(jù)規(guī)范要求，護(hù)筒中心與樁的中心偏差不得大于 50mm，護(hù)筒傾斜度不大于 1%。 本工程共設(shè)計基礎(chǔ)樁共計 33根， 其基樁設(shè)計具體情況見下表 基樁設(shè)計情況一覽表 區(qū)段 部位 樁型 樁長（ m） 樁數(shù) 工程量 混凝土 焦化 廠 新增篩焦除塵地面站 直徑 800mm 灌注樁 ≥ 40m 33 730m3 C35 高性能混凝土 灌注樁主要施工方法 、反循環(huán)鉆機(jī)成孔 ⑴ 造孔：成孔設(shè)備就位時必須平正、穩(wěn)固，利用水平尺和鉛錘來調(diào)節(jié)。 灌注樁施工 本工程基樁設(shè)計由中冶焦耐工程技術(shù)有限公司負(fù)責(zé)設(shè)計，設(shè)計基礎(chǔ)樁均為 鉆孔鋼筋混凝土灌注樁。 、對于施測的數(shù)據(jù)，若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)在進(jìn)行必要的分析之后，向項目經(jīng)理部匯報后，經(jīng)項目經(jīng)理部做出決定，方可進(jìn)行下道工序。 、該工程從紅線樁檢查到控制點施測，建筑物定位至施工中各環(huán)節(jié)前的施測數(shù)據(jù)及檢查數(shù)據(jù)均做為交工資料進(jìn)行整理，做到隨測隨整。標(biāo)高的豎向傳遞應(yīng)滿足《測量規(guī)程》中 條的規(guī)定。當(dāng)較差小于177。驗線工作的精度要高于放線精度。 、進(jìn)入現(xiàn)場的測量儀器均需經(jīng)過計量部門檢驗合格后，方可使用，所有的測量人員一律持證上崗。 時，把外控制線引測至建筑物內(nèi)部，并進(jìn)行調(diào)整，保證實測距離與設(shè)計距離之差滿足《建筑工程施工測量規(guī)程》中 條規(guī)定 ,否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。 以下的施工，均以外控制的形式進(jìn)行控制。建立平面控制網(wǎng)及高程控制點。 、 填寫好開工報告，經(jīng) 公司和建設(shè)單位、監(jiān)理審批后方可開工。 、 組織部分材料、機(jī)械按要求的時間提前三天陸續(xù)進(jìn)場，安放就位，埋設(shè)現(xiàn)場臨電電纜，安裝電箱，接通用水管道，通訊就位。在僅有的場地搭建適宜的施工棚 。 、施工進(jìn)度計劃 詳見施工網(wǎng)絡(luò)計劃圖（見 附圖 二 ） 首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司焦化廠新增篩焦除塵地面站施工組織設(shè)計 10 第五章 主要施工方法 開工前 期準(zhǔn)備措施 、 在正式開工前， 先進(jìn)行定位，將原有的 混凝土地面鑿除 。 以上施工平面規(guī)劃，從有效、合理、節(jié)約的角度出發(fā)。 、 施工大臨設(shè)施 、 在施工現(xiàn)場布置辦公區(qū)域和加工場地 ， 包括： 辦公室、 施工人員宿舍、 廁所 、 水房、 門衛(wèi) 室、 木工加工 區(qū) 、 模板材料堆放區(qū) 、 鋼筋加工