【正文】 預(yù)先涂漆。 管道涂漆與絕熱施工方案和技術(shù)措施 （ 1） 管道涂漆 1) 涂料應(yīng)有制 造廠的質(zhì)量證明書。 9) 抱柱子支架：應(yīng)除支與柱子接觸處的粉刷層。被支承管的條件是：沒有強(qiáng)烈振動(dòng)；利用單根管 線支承時(shí)，被支承的管徑應(yīng)比支承管徑小 3 號(hào)；沒有強(qiáng)烈腐蝕性，被懸吊管線與支承管線熱位移的方向應(yīng)相同。在保溫管道中不宜采用過多的導(dǎo)向支架以免妨礙管道的自由伸縮。偏移值為位移之一半，保溫層不能防礙熱位移。 4) 固定支架承受著管內(nèi)道壓力的反補(bǔ)償?shù)姆戳?，在無補(bǔ)償裝置，在位移的直管段上 ，不得安裝一個(gè)以上的固定支架，盡可能等距離布置，應(yīng)盡量設(shè)在靠近管線接出支管處及靠近管線閥門處。 2) 支吊架安裝要求：防止管線上產(chǎn)生超過允許限度的應(yīng)力，滿足管線熱伸縮的要求，防止管對(duì)設(shè)備產(chǎn)生不應(yīng)有的作用力，減少管線的振動(dòng)。蒸汽管道可采用套筒式伸縮器，但熱水管道應(yīng)避免使用套筒式伸縮器。 伸縮器的布置 （ 1） 伸縮器應(yīng)布置在兩個(gè)固定點(diǎn)間的管段上，用以承擔(dān)此管段的伸縮量。同一房間內(nèi)安裝的同類型供暖設(shè)備和管道配件，一般均應(yīng)安裝在同一高度上； 管道支架附近的接口，距支架凈距應(yīng)大于 50mm，最好位于兩個(gè)支座間間距的 1/5 位置上。 供暖系統(tǒng)管道必 須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的坡向和坡度進(jìn)行安裝，以便順利地排除系統(tǒng)中的空氣和收回供暖回水。 采暖系統(tǒng)施工方案和技術(shù)措施 安裝前，應(yīng)對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料、設(shè)備進(jìn)行檢查，其規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。托起小便器掛在螺栓上，將小便器與墻面縫隙嵌入的白水泥漿補(bǔ)齊，抹光。將排水口圓盤下加膠墊、油灰，插入浴盆排水孔眼，外面再套膠墊，絲扣處涂鉛油，纏麻。浴盆與磚腿縫隙處用 1： 3 水泥砂漿填充抹平。 3) 搪池浴盆安裝：砌筑浴盆支座：標(biāo)高線應(yīng)嚴(yán)格控制，并用水平尺找平，浴盆支座不得擋信盆下 地面的流水線，遇流水線處浴盆支座應(yīng)留出豁口，保證浴盆下存水順利排出浴盆擋墻。 2) 洗臉盆安裝，根據(jù)盆寬在水平線上畫出支架位置的十字線，按印記剔成 Φ 30 120mm 孔洞，將臉盆支架找平栽牢，鑄鐵洗臉盆架剔成 Φ 15 孔洞，栽好鉛皮卷，采用 螺絲將盆架固定于墻上，將活動(dòng)架的固定螺栓松開，挖出活動(dòng)架，將架勾勾在盆下固定孔內(nèi)。 （ 5） 室內(nèi)衛(wèi)生潔具安裝 1) 背水箱坐便器安裝，安裝坐便器時(shí)，用油灰將排水管甩頭周邊與坐便器排管周邊封嚴(yán)，將坐便器調(diào)整平正后用 4 個(gè)木螺釘墊以圓形鉛板把坐便器固定在預(yù)栽的木磚上，安裝低水箱時(shí)，將標(biāo)高位置和平穩(wěn)度找準(zhǔn)，水箱背面墊上膠板墊（石棉板），用墊以膠板的木螺釘，把水箱 固定在預(yù)栽的木磚上。 轉(zhuǎn)角的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置清掃口或檢查口； 5) 當(dāng)污水橫管在樓板下懸吊安裝時(shí)，其清掃口蓋應(yīng)與上一層樓板面相平。檢查口的設(shè)置高度為 ，并高于該層衛(wèi)生器具上邊沿 ，朝向應(yīng)便于立管的疏通維修； 2) 在連接兩個(gè)及兩個(gè)以上大便器或 3 個(gè)及 3 個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置清掃口； 3) 污水橫管的直線管段較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)按表 *(見下頁 )的規(guī)定設(shè)置檢查口或清 掃口，以便于疏通，防止堵塞。如為兩層建筑物，則只需在底層設(shè)檢查口。 10) 地漏安裝、坡度深度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，地漏應(yīng)低于安裝處排水表面 5mm，根據(jù)確定的安裝位置和標(biāo)高，把地漏安裝 在已留好或打好的孔洞中，用水平尺找平地漏上沿，臨時(shí)穩(wěn)定好地漏，并在樓板支撐攔板。 8) 立管安裝好，不準(zhǔn)搬、蹬、踩，不準(zhǔn)在管道上綁扎和用來固定其它物件，立管上各敞口的臨時(shí)堵塞物要有專人定期檢查，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)或脫落應(yīng)及時(shí)加固，堵嚴(yán)，堵牢，嚴(yán)防落入灰泥或雜物。 7) 遇到排水立管中心改變位置時(shí)，可在樓板上用 2— 3 節(jié) 150mm 左右的短承插管或二個(gè) 45176。 6) 連接衛(wèi)生器具排水短管，管件的上承口面，距頂棚樓板有不小于 100mm 的距離，管支岔口中心應(yīng)距頂棚 300— 500mm。橫支管上合流配件至立 管的直線管段超過2m 時(shí)，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，應(yīng)逆水流方向安裝伸縮節(jié)承口； 4) 安裝立管時(shí)，先將管端吊正，再將管子插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，避免膠圈歪斜，伸縮節(jié)承口應(yīng)為逆水流方向； 5) 污水支管安裝，應(yīng)先打好架子，并將托架按坡度栽好或栽好吊卡；量準(zhǔn)吊棍尺寸，將預(yù)制好的管道托到架子上。 2) 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置立管及橫管上的伸縮節(jié)，當(dāng)層高小于或等于 4m 時(shí)，立管應(yīng)每層設(shè)一個(gè)伸縮節(jié)，當(dāng)層高大于 4m時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定。 （ 3） 立管和橫管安裝 1) 立管底部應(yīng)設(shè)支墩或采取牢固的固定措施。 表 *排出管的最大長(zhǎng)度 管 徑（ mm） 50 75 100 100 以上 排出管最大長(zhǎng)度（ m） 10 12 15 20 3) 在檢查井內(nèi)，排出管與室外排水管道一般采取平接法，不得小于 90176。檢查井中心與建筑物外墻面不宜小于 3m的距離。 斜四通（ TY 型）管件； （ 2） 排出管的敷設(shè)要求 1) 應(yīng)掌握準(zhǔn)確的排出管的標(biāo)高，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)執(zhí)行。 彎頭；生活污水管的橫管與橫管，橫管與立管的連接，應(yīng)使用 90176。一般情況下閥后壓力應(yīng)小于閥前壓力的 50%，且進(jìn)出口壓差應(yīng) ≥ — ，當(dāng)閥前后的壓差為 — 時(shí)，可串聯(lián)安裝兩個(gè)截止閥進(jìn)行減壓。水表連接如使用銅質(zhì)零件時(shí)，應(yīng)對(duì)鉗口用布包扎或鉗口處加以軟墊防止損傷銅件。上述螺紋連接采用聚四氟乙烯生料帶作為密封填充物，不宜使用麻絲、白厚漆； （ 3） 室內(nèi)水表安裝：要注意水表箭頭方向應(yīng)與水流方向相一致，對(duì)螺翼式水表，表前與閥門應(yīng)有 8— 10 倍水表直徑的直線管段，對(duì)其它水表，表前后應(yīng)有不小于 300mm 的直線管段。 8) 塑料管連接 a、 當(dāng)塑料管外徑大于 63mm 時(shí)，應(yīng)采取彈簧密封圈連接或法蘭連接等其他連接方法，當(dāng)管外徑等于或小于 63mm 時(shí)，塑料管與塑料管與金屬管配件采用螺紋連接時(shí)，必須采用注射成型的螺紋金屬管配件采用螺紋連接； b、 塑料管件，不是在塑料管上加工出絲扣，同時(shí)應(yīng)將金屬管配件作為內(nèi)螺紋，塑料管件作為外螺紋。這樣，既可穩(wěn)定焊接部分，又可以去掉焊接布的熔渣，以防腐蝕。否則釬料會(huì)不斷地 往里滲透，不能形成飽滿的焊角。 e、 焊接 均勻加熱被焊接管件，用加熱的釬料沾取適量釬劑（焊粉）均勻抹在縫隙，當(dāng)溫度 650— 750 時(shí)送入釬料。 d、 均勻加熱 當(dāng)管子直徑加大時(shí)，可同時(shí)用 2— 3 上焊炬同時(shí)加熱，加熱的基本方法與（ 3）相同。 c、 預(yù)熱 用氧乙炔加熱時(shí)，用外焰進(jìn)行加熱，火焰應(yīng)呈中性或略帶還原性。醫(yī)療氣體用管，嚴(yán)禁用油類溶劑擦洗，可用四氯化碳（ CCI4）擦洗。 7) 銅管連接 a、 表面擦洗 銅管插入接頭部分的表面，不得有任何種類的油脂、氧化物、污漬和灰塵，否則會(huì)嚴(yán)重影響釬料對(duì)母材的焊接性能，產(chǎn)生缺陷。 表 *塑料管道的最大支撐間距 管外徑（ mm） 20 25 32 40 50 63 75 90 110 水平管（ m） 立 管（ m） 6) 當(dāng)干管直線長(zhǎng)度夸大于 20m 時(shí)，應(yīng)采取補(bǔ)償措施。 表 *管道和閥門安裝允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 水平管道縱、橫方向變曲 每 m 5 每 10m ≯ 10 室外架空、地溝、埋地溝每 10m ≯ 15 立管垂直度 每 10m 3 高度超過 5m ≯ 10 10m 以 上，每 10m ≯ 10 平行管道和成排閥門 在同一直線上的間距或高差 3 4) 在金屬管配件與塑料管連接部位，應(yīng)在金屬管配件一側(cè)設(shè)置管卡，并盡量靠近金屬管配件。立管離灶邊凈距不得小于 400mm，與供熱管道凈距不得小于 200mm； 2) 鋼筋混凝土水池及鋼板水箱裝配進(jìn)水管、出水管、排污管時(shí)，其穿過水箱、水池壁至外部閥門間的管段，應(yīng)采用鍍鋅鋼管； 3) 室內(nèi)地坪以下敷設(shè)的管道，應(yīng)在夯實(shí)土建回填土后，重新開挖施工，管道一定要在堅(jiān)實(shí)的土層中敷設(shè)，嚴(yán)禁在未經(jīng)夯實(shí)的土層中敷設(shè)管道，回填土?xí)r不得有硬塊與管 道直接接觸，并先夯實(shí)管道兩側(cè)的回填土，待回填至管頂300mm 時(shí)，應(yīng)再次夯實(shí)后方可繼續(xù)回填；地下敷設(shè)管道的埋設(shè)深度不宜小于300mm； 4) 管道穿過地下室外墻、基礎(chǔ)及地下構(gòu)筑物外墻時(shí)，應(yīng)設(shè)金屬套管，同時(shí)穿過套管的一段管道也應(yīng)改為鋼管； 5) 宜把給水立管設(shè)置在用水量最大的用水點(diǎn)附近的墻角、墻邊或立柱外。技術(shù)保障、原材料保障、機(jī)械設(shè)備保障、周轉(zhuǎn)腳手材料保障等，對(duì)施工進(jìn)程具有決定性影響，必須確保這些方面 的工作準(zhǔn)確無誤，不影響施工進(jìn)程。 （ 3） 采用科學(xué)的施工作業(yè)方式、組織方法，努力提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，充分利用時(shí)間，加快施工進(jìn)度，采用分段流水交叉作業(yè)方法組織生產(chǎn)，保證實(shí)現(xiàn)充分飽滿作業(yè)，