【正文】 12）。 ①在 27 號墩平臺的下游方向增設(shè) 16 根螺旋鋼管樁，并用型鋼將其與 27 號墩施工平臺焊接牢固（施工步驟圖 1）； ②在水面以上 2 米處的螺旋管上焊接牛腿（施工步驟圖 2）； ③在牛腿上拼焊第一層鋼圍堰，第一層鋼圍堰重 t（施工步驟圖 3）； ④利用兩臺 20 噸汽吊吊起第一層鋼圍堰離開牛腿 m，拆除牛腿，汽吊將第一層鋼圍堰放入水中使其懸浮，鋼圍堰入水約 m（施工步驟圖 4）； ⑤在第一層鋼圍堰上拼焊第二層鋼圍堰，灌水使鋼圍堰下沉，依次拼焊第 7 層。 ⑨抽水后拆除鋼 護(hù)筒、鑿樁頭，綁扎承臺鋼筋，灌注承臺砼。2cm 尺量 2 封底板 焊縫 內(nèi)外側(cè)均滿焊 目測、煤油滲透試驗(yàn) 3 隔倉板 焊縫 內(nèi)外側(cè)均滿焊 目測、煤油滲透試驗(yàn) 4 堰體鋼板 連接焊縫 內(nèi)外側(cè)均滿焊 目測、煤油滲透試驗(yàn) 5 堰體鋼板 連接面 不平整 2mm 尺量 6 焊縫 未焊滿（滿焊 處） 不允許 目測 7 焊縫 裂紋 不允許 目測 8 焊縫 飛濺 清除干凈 目測 9 焊縫 接頭不良 每米焊縫不超過一 處 目測 興 安 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)（論文） 13 10 焊縫 焊瘤 不允許 目測 11 焊縫 表面夾渣 不允許 目測 12 焊縫 表面氣孔 不允許 目測 13 堰體組拼 水平、豎向焊縫 內(nèi)外側(cè)均滿焊 目測、煤油滲透試驗(yàn) 14 堰體組拼 水平、豎向接縫 不平整 2mm 尺量 鋼圍堰加工數(shù)量（詳見附表） 雙壁鋼圍堰拼裝下沉與定位 27 號墩鋼圍堰拼裝下沉 利用鉆孔平臺進(jìn)行組拼成形下沉。 標(biāo)準(zhǔn)層（ ）單壁鋼圍堰加工 ① 型鋼、鋼板切割下料； ② 在胎具上安裝鋼圍堰內(nèi)壁半圈鋼板，內(nèi)壁鋼板與鋼板之間點(diǎn)焊； ③ 安裝內(nèi)壁的豎向主肋，主肋與鋼板之間點(diǎn)焊； ④ 安裝內(nèi)壁的水平主肋、角鋼連接肋，水平主肋與豎向主肋、鋼板之間點(diǎn)焊，角鋼連接肋與鋼板之間點(diǎn)焊； ⑤ 加強(qiáng)焊接：內(nèi)壁鋼板 與鋼板連接面之間滿焊、工字鋼豎向及水平主肋與鋼板接觸面之間斷焊、角鋼連接肋與鋼板之間斷焊； ⑥ 在八分之一圓處切割分塊，吊離加工場。 在加工場內(nèi)使用鋼板及型鋼制作兩個直徑為 17m（內(nèi)徑）的半圓形胎具，胎具制作完成后，按步驟分塊加工雙壁鋼圍堰： （ ）雙壁鋼圍堰加工 型鋼、鋼板切割下料； ① 在胎具底部安裝雙壁鋼圍堰底層封底鋼板，鋼板之間點(diǎn)焊； ② 安裝雙壁鋼圍堰內(nèi)壁半圈鋼板，內(nèi)壁鋼板之間、內(nèi)壁鋼板與封底鋼板之間點(diǎn)焊； ③ 安裝雙壁鋼圍堰外壁半圈鋼板，外壁鋼板之間、外壁鋼板與封底鋼板之間點(diǎn)焊； ④ 安裝內(nèi)外壁的豎向主肋，主肋與鋼板之間點(diǎn)焊； ⑤ 安裝底板水平肋，水平肋與鋼板之間點(diǎn)焊； ⑥ 安裝內(nèi)外壁的水平主肋、角鋼連接肋，水平主肋與豎向主肋、鋼板之間點(diǎn)焊，角鋼連接肋與鋼板之間點(diǎn)焊； ⑦ 安裝水平橫撐、斜撐，橫撐、斜撐與主肋接觸面之間滿焊； ⑧ 加強(qiáng)焊接：封底鋼板與內(nèi)外壁鋼板接觸面之間滿焊、內(nèi)外壁鋼板與鋼板 連接面之間滿焊、工字鋼豎向及水平主肋與鋼板接觸面之間斷焊、角鋼連接肋與鋼板之間斷焊、橫撐及斜撐與主肋接觸面之間滿焊； ⑨ 在八分之一圓處切割分塊，吊離加工場。 鋼圍堰內(nèi)、外壁、隔倉板均采用 6mm厚鋼板，水平主肋及豎向主肋均采用 I14 工字鋼，水平及豎向工字鋼間距最大為 1 米，層與層之間的連接肋采用 ∠ 50505mm的等邊角鋼，雙壁之間的水平橫撐及斜撐采用 ∠ 75758mm的等邊角鋼，詳見鋼圍堰加工圖。 ⑤ 鋼圍堰施工技術(shù)交底 鋼圍堰采用圓形雙壁鋼圍堰，鋼圍堰頂面標(biāo)高為 ，鋼圍堰高 。 灌注作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，不隨意中途停頓，保證整樁在混凝土初凝期內(nèi)灌注完成。安裝到位后及時固定，防止脫落和澆筑時上浮。 沖擊鉆沖程表 地層或條件 沖 程 (m) 在護(hù)筒中及護(hù)筒以下 3m之內(nèi) ～ 粘性土、風(fēng)化巖 1～ 2 砂卵石 2～ 3 堅(jiān)硬密實(shí)的卵石層、漂石 3～ 5 興 安 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)（論文） 11 地層變化段或巖面不平段 1～ 2 ③ 鋼筋籠安裝時用專用的起吊工具卡起吊，避免鋼筋籠起吊變形過大。拆裝鉆桿要迅速，盡量減少停鉆時間?？變?nèi)水位始終保持在水位線以上，以加強(qiáng)護(hù)壁，防止塌孔 。在操作過程中，應(yīng)對爆破震動影響進(jìn)行校核，爆破使用藥量應(yīng)滿足本樁和鄰樁安全要求。若卡鉆很緊，不能拉動時，則采用孔底水下爆破法震動方案打撈出卡鉆。 卡鉆、掉鉆處理 在鉆（沖）進(jìn)過程中，卡鉆和掉鉆應(yīng)盡量避免，平時做足準(zhǔn)備工作，以便在卡鉆或掉鉆時能及時地迅速順利打撈。 b、經(jīng)常檢查鉆頭磨損狀態(tài)，加強(qiáng)修補(bǔ)，必要時更換，保證鉆孔直徑，防止縮孔。 e、鉆孔形 成后，經(jīng)檢孔器查明鉆孔偏斜的位置，鉆機(jī)反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。 鉆孔 樁鉆孔允許偏差表 序號 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 孔 徑 不小于設(shè)計(jì) 樁徑 興 安 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)（論文） 10 2 孔 深 柱樁、摩擦樁 不小于設(shè)計(jì) 孔深 3 孔 位 中 心 群 樁 100 4 傾 斜 度 1%孔深 5 澆筑混凝土前樁底沉渣厚 度 摩 擦 樁 300 常見的鉆孔（清孔）事故預(yù)防處理如下： 鉆孔偏斜 a、加固樁機(jī)底座，使其保持水平，并定時檢查，一旦發(fā)現(xiàn)傾斜，立即糾正。清孔時應(yīng)及時向孔內(nèi)注入清水或純泥漿，保持孔內(nèi)水頭，避免坍孔。 清孔采用抽碴法：反循環(huán)方式清孔，掏到用手摸泥漿無 2～ 3mm大的顆粒且其比重在規(guī)定指標(biāo)之內(nèi)時為止。 ⑥ 終孔檢查：當(dāng)孔底已達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，可停止沖擊，把鉆頭提到孔外，進(jìn)行成孔檢查（孔徑 、孔深、傾斜率等檢查），符合施工規(guī)范要求后方可清孔，在終孔與清孔的間隙時間應(yīng)保持孔內(nèi)水頭高度。更換鉆頭前，必須經(jīng)過檢孔。為防止卡鉆，一次補(bǔ)焊不宜過多，且補(bǔ)焊后在原孔使用時，宜先用低沖程沖擊一段時間，方可用較高沖程鉆進(jìn)。 ③ 抽碴：沖孔至護(hù)筒下 4～ 5m時，用抽碴筒抽碴，每鉆進(jìn) ～ ，抽至鉆碴明顯減少無粗顆粒為止，抽碴時應(yīng)及時補(bǔ)水和粘土，使泥漿比重符合要求，沖孔時每隔 3～ 4h，將鉆頭或抽碴筒在孔內(nèi)上下提放幾次，把下面的泥漿拉上來，以護(hù)孔壁。 ② 鉆孔：鉆孔過程根據(jù)地 質(zhì)情況，采用不同方法鉆進(jìn)。鉆進(jìn) ～ ，再回填粘土及片石，繼續(xù)以低沖程沖砸，如此反復(fù) 二、三 次，必要時多重復(fù)幾次。 鉆孔 ① 開孔：為防止沖擊振動使鄰孔坍壁或鄰孔剛灌注砼的凝固，待鄰孔砼灌注完畢，一般經(jīng) 24 小時后，方可開鉆。其各項(xiàng)性能指標(biāo)見《鉆孔樁護(hù)壁泥漿性能指標(biāo)表》表。） ρ3— 水的密度，取 1t/ m179。 配制泥漿所用的原料用下式進(jìn)行計(jì)算： m=（ ρ2ρ3/ρ1ρ2） ρ1 m— 每立方米泥漿所需原料用量 ρ1— 原料密度（ t/ m179。 泥漿池 利用既有未施工的樁基鋼護(hù)筒作為泥漿池。鋼護(hù)筒下放到巖面后不與導(dǎo)向架固定，在鉆進(jìn)過程中，鋼護(hù)筒隨著鉆進(jìn)而跟進(jìn)。 例子 選定關(guān)鍵的 2 個分項(xiàng)工程和 1 個分部工程進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底； 對鉆孔和鋼圍堰 2 個分項(xiàng)工程、懸臂澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁 1 個分部工程進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。 （以上為施工單位審核兩冊圖紙的審核過程及存在疑問，各人可根據(jù)實(shí)際情況予以取舍和增加，沒有必要全部照列，特別是在自己不理解的情況下。的數(shù)量相差較大。 27~32 號 6 個墩所需的工作平臺面積為 10246=6144 m178。 與數(shù)量表內(nèi) t 的數(shù)量相差較大。； （ 5）按施工常規(guī)數(shù)據(jù)取值，雙壁鋼圍堰平均第平方米重量為 350kg/m178。與實(shí)際不符；設(shè)計(jì)水下封底砼強(qiáng)度為 C20，強(qiáng)度是否滿足要求？ 雙壁鋼圍堰： （ 1）承臺直徑 ，按要求每邊加寬 1m后雙壁鋼圍堰內(nèi)徑 ，雙壁鋼圍堰壁厚 1m，外徑為 ； （ 2）水下封底砼厚度 3m(按設(shè)計(jì)說明第十條第 5 點(diǎn) )，雙壁鋼圍堰底部標(biāo)高則為=； （ 3） 施工平臺頂面標(biāo)高為 ，則雙壁鋼圍堰高度為 = m； （ 4）雙壁鋼圍堰平均直徑 =(+)247。 27~32 號 6 個墩水下砼封底數(shù)量為： 6= m179。 （ 2）雙壁鋼圍堰外： （ ） 3=179。 鋪設(shè)無縫線路，電氣化，大機(jī)養(yǎng)護(hù)。 48000 C30砼 m179。 連續(xù)剛梁 圬工量 m179。 棄碴 棄碴方量 m179。 拋填粘土 m179。 擋碴塊(雙線缺鋼筋 ) C35鋼筋混凝土 /鋼筋 m179。 M10漿砌片石檢查臺階 m179。 干砌片石 m179。 檢查設(shè)備 避車臺 個 113 圍欄 個 66 吊籃 個 129 檢查梯 個 66 簡支梁 Lp=32m 預(yù)制后張法簡支 T 梁 (曲線） 孔 40 Lp=32m 預(yù)制后張法簡支 T 梁 (直線） 孔 26 Lp=24m 預(yù)制后張法簡支 T 梁 (曲線） 孔 8 Lp=24m 預(yù)制后張法簡支 T 梁 (直線） 孔 8 興 安 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)（論文） 5 簡支梁支座 TZ2500 個 64 TZ3000 個 264 橋臺錐體 滲水土 m179。 頂帽鋼筋 Q235 ㎏ 頂帽鋼筋 HRB335 ㎏ 托盤 C30混凝土 m179。 保護(hù)層 C40纖維混凝土 m179。 135 臺后擋板 C35鋼筋混凝土 m179。 實(shí)體墩 C30混凝土 m C35混凝土 m179。 C25混凝土護(hù)壁 m179。 承臺鋼筋 HRB335 t C35鋼筋混凝土樁身 m 樁身鋼筋 Q235 ㎏ 鋼護(hù)筒 (2m 一個 ) 個 1134 挖孔樁基礎(chǔ) 挖土 m 1164 挖石 (10米以內(nèi) ) m 挖石 (10米以外 ) m 787 C35混凝土承臺 m179。 鉆孔樁基礎(chǔ) 鉆土（硬塑） m 4100 鉆石 (軟石 ) m 1119 鉆石 (次堅(jiān)石 ) m 2043 C35混凝土墊塊 m179。 591 雙壁樁圍堰 雙壁鋼圍堰 t 封底混凝土 m179。 23474 回填級配碎石 m179。 C15混凝土硬化層 m179。 35179 挖石 m179。采用鉆孔樁柱樁基礎(chǔ)，樁徑 ，樁長 10～ 31m 之間；承臺采用二級圓端形承臺，一級 ，二級 ；墩身采用圓端形，墩高均為 ；梁部采用連續(xù)梁，有 6 個 T 構(gòu)，每個 T 構(gòu)分 1 節(jié) 0 號段、 13 節(jié)懸澆段、 1 節(jié)邊跨直線段、 1節(jié)合攏段，連續(xù)梁斷面最大為 m，最小斷面 。 全橋下構(gòu)雙線墩臺有 36 個，單線墩臺左線 14 個，右線 16 個；橋臺為 T 型橋臺，雙線臺一個，單線臺左右線各一個；上構(gòu)簡支梁雙線 28 孔，單線 26 孔，連續(xù)梁 (60+5104+60) m7 孔一聯(lián)，連續(xù)剛構(gòu) (14+220+14) m4 孔一聯(lián)。局部巖石裸露。 地質(zhì) 橋位覆蓋層為第四系更新統(tǒng) (Qp)和全新統(tǒng) (Qh)，下覆各巖層風(fēng)化程度很小，分別為白云巖和頁巖，強(qiáng)度在 200～ 700KPa 之間，且埋置較淺；橋址地區(qū)地震動峰值加速度為 。經(jīng)與廣西港航局柳州航道管理處聯(lián)系并確認(rèn)，橋位處航道設(shè)于 30~31 號墩之間，且在施工中不得更改。年平均風(fēng)速 m/s，最大風(fēng)速 m/s。 氣象 興 安 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)（論文） 2 柳州市多年平均氣溫 ℃ ，極端最高氣溫 ℃ ，極端最低氣溫 ℃ 。 做好一個工程項(xiàng)目的圖紙會審及技術(shù)交底， 可以 減少差錯 、 提高工程質(zhì)量、縮短施工工期、進(jìn)而節(jié)約施工成本 ，對工程項(xiàng)目有著 重要 的意義。 技術(shù)交底 的 目的是使參與工程施工的技術(shù)人員與工人熟悉和了解所承擔(dān)的工程項(xiàng)目的特點(diǎn)、設(shè)計(jì)意圖、技術(shù)要求、施工工藝及應(yīng)注意的問題。 技術(shù)交底是施工企業(yè)極為重要的一項(xiàng)技術(shù)管理工作 。 只有做好圖紙會審這項(xiàng)工作，圖紙中的一些問題被及時發(fā)現(xiàn)、及早解決，從而可以提高工程質(zhì)量、縮短施工工期、進(jìn)而節(jié)約施工成本。 關(guān)鍵詞 橋梁工程 問題 例子 說明 興 安 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)（論文） 目錄 第 1 章 課題項(xiàng)目簡介 .................................................................................................................. 1 圖紙會審 ............................................