【正文】 層砂漿抗壓強度達到 時，開始上人彈磚的控制線。 裝檔（即在標(biāo)筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標(biāo)筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比為 ）粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪砂漿。有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標(biāo)筋，并找好坡度。 灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。 找標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上的 +50CM 水平標(biāo)高線，往下測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。 （二）地板磚地面 施工工序 基層處理→找標(biāo)高彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫 基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。注意結(jié)合層施工質(zhì)量，素水泥漿結(jié)合層在調(diào)漿后均勻涂刷，不宜采用先撒干水泥面后澆水的掃 漿方法。合理安排施工流向，避免上人過早，水泥選用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號不低于 425 號，砂宜選用中砂，含泥量不大于 3%。 水泥砂漿樓地面質(zhì)量通病及其防治措施： （ 1）原因分析：水灰比過大；工序安排不當(dāng)，壓平時間過早或過遲；養(yǎng)護不當(dāng)；尚未達到足夠強度就上人走動或進行下道工序施工；原材料不符合要求。 （ 5）在鋪水泥砂漿之前，先涂刷一層素水泥漿，隨刷隨鋪面層砂漿，并在灰餅間用砂漿鋪均勻，然后用刮杠按灰餅上平刮平。 （ 3）將地面基層均勻灑水一遍。 四、樓地面工程 （一）水泥砂漿樓地面工程 施工工藝 （ 1）將基層上雜物清理干凈，剔除灰漿皮等，并用水沖洗干凈。 屋面工程施工時，注意掌握溫度，保證防水功能，無滲漏現(xiàn)象，其構(gòu)造和防水，保溫層必須符號設(shè)計要求。 3）防水卷材的接縫必須粘貼牢固，封閉嚴密，不允許有皺折、孔洞、脫層、或滑移和其它缺陷。 2）屋面不應(yīng)有積水滲漏現(xiàn)象存在。 6）屋面防水卷材施工完畢后，應(yīng)認真檢查接縫和各節(jié)點部位的粘貼密封質(zhì)量，以保證防水層整體質(zhì)量嚴密，不滲水。以確保嚴實。 3）自粘防水卷材鋪貼要保持松弛態(tài)，不宜拉緊，鋪貼時應(yīng)用壓輥由卷材中 央向兩端壓實，趕出氣泡，避免空鼓、皺折。 2）鋪貼防水卷材：施工前先將卷材打試鋪，在基層上彈線定位。 施工工序 施工順序：清理基層→試鋪、彈線→卷材→ 輥壓、排氣→搭接縫密封處理→清理、檢查、驗收。 4）找平的表面必須平整整齊，坡度一致，無積水，不起砂。 找平層：為防止混凝土找平層的水分滲進保溫層內(nèi)，用細石混凝土找平、拍實、壓光。 1.、施工操作要求 施工準(zhǔn)備 1）對進庫的防水卷材應(yīng)進行抽樣復(fù)試，其抗拉強度、延伸率 、耐熱性、底度柔性以及不透水性均應(yīng)達到規(guī)定指標(biāo)。屋面工程施工時，注意掌撐溫度，保證防水功能，無滲水現(xiàn)象，其構(gòu)制和防水保溫層必須符號設(shè)計要求。 （五）屋面防水工程 屋面工程施工前，凡進入隱蔽工程的施工項目時，應(yīng)對前分項分部工程進行驗收。 （ 3）不留直槎。 2%內(nèi)，石灰膏控制在177。 （ 2）砂漿強度：要滿足設(shè)計強度要求。 （ 1）砂漿飽滿度：規(guī)范規(guī)定實心磚砌體的水平灰縫砂漿飽滿度不得低于 80%，豎縫采用擠漿或加漿使 其飽滿。 門洞口木磚預(yù)埋時，小頭在外，大頭在內(nèi)，在洞口上下第四皮磚各放一塊木磚，中間間距 500mm600mm 均勻放置，木磚必須經(jīng)防腐處理。將圈梁底最上一皮磚砌成丁磚，有利于模板緊貼墻面。 墻體砌至能彈出 50cm 線時及時彈出 50cm 標(biāo)高控制線，砌墻過程中隨時檢查皮數(shù)桿與砌體標(biāo)高。 砌塊墻與構(gòu)造柱連續(xù)處砌成馬牙槎，馬牙搓五進五退，先退后進并且左右對齊。為保證砂漿飽滿度達到要求，砌磚時適當(dāng)擠揉，使磚與砂漿能很好的粘結(jié)，并將多余砂漿擠填進豎向灰縫。砌磚前先排磚摞底并盤好大角，盤好時仔細對照皮數(shù)桿的磚層標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。 砌墻內(nèi)架采用馬凳。 （二）施工方法 砌筑前，首先進行測量放線，彈出軸線、墻身位置線、構(gòu)造柱位置線、門窗洞口位置線等，立皮數(shù)桿控制磚墻灰縫厚度，門窗洞口及墻頂標(biāo)高。 （四）砌體工程 （一）施工準(zhǔn)備 按施工進度計劃要求，做好人員、砌塊、水泥、砂、石、石灰的熟化時間不少 7 天，砌筑前，應(yīng)彈好墻體中心線及控制線，經(jīng)技術(shù)人員檢查合格后，方可施工。 （ 4）混凝土的養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制水相同。 （ 2）混凝土的澆水養(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得小于 7 天，對于摻用外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得小于 14 天。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距 80100cm 處停止振搗，但應(yīng)加強對施工縫處的混凝土振實工作，使其緊密結(jié)合。 3）在澆筑前水平施工縫宜先鋪上 1015mm 厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成份相同。 2）注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞 。 4）有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑 ，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。 施工縫的留設(shè)及處理 （ 1）、施工縫的位置 施工縫的留設(shè)位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，留施工縫應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）柱子留設(shè)在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面； 2）和板構(gòu)成整體的大斷面梁，留置在板底以下 2030mm 處。 當(dāng)澆筑柱梁及主次梁交叉處的砼時，一般鋼筋較 密集，特別是上部負鋼筋又粗又多，因此既要防止砼下料困難，又要注意砂漿擋住石子不下去。 在澆筑剪力墻、立柱時，為避免砼澆筑到一定高度后，由于積聚大量漿水可能造成砼強度不勻的現(xiàn)象，宜砼澆筑到適當(dāng)高度時，適量減少砼的配合比用水量。凡柱斷面在 40cm 40cm 以內(nèi)，并有交叉箍筋時，應(yīng)在柱模板側(cè)面開不小于 30cm 高 的門洞，裝上斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過 2m。 （ 2）、墻與隔墻應(yīng)分段澆筑，每段的高度不應(yīng)大于 3m。不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護層和板、雨篷結(jié)構(gòu)負彎起部分鋼筋的位置。 砼澆筑過程中，要分批做坍落度試驗，如坍落度與規(guī)定不符時，應(yīng)于調(diào)整配合比。一般振動棒的作用半徑為 3040cm。 （ 6）、振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而漏振。 （ 4）、砼分層灌筑時，每層砼厚度應(yīng)不超過振動棒長的 倍；在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。對于干硬性砼，有時還要在振動棒抽出的洞旁不遠處，再將振動棒重新插入才能填滿空洞。 （ 3）、澆筑砼時，要做到：“快插慢撥”。 （ 2）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇時，其時間應(yīng)縮短，并在前一層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。 混凝土的澆筑和振搗 （ 1）本工程按分層分段施工，水平方向上以施工中留設(shè)的施工縫分段，垂直方向按結(jié)構(gòu)層分層。在未倒凈所有混凝土前不得再投入拌合料，更不得邊采取出料邊進料的方法。 2%； 2 、攪拌要求 （ 1）攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤，攪拌第一盤時，要考慮到筒壁上砂漿的損失，石子用量按規(guī)定減半。 2%； （ 2） 粗細骨料177。在攪拌機旁掛牌公布，便于檢查。 ③ 板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負筋，要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂； ④ 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng)有圈或墊梁時，主梁的鋼筋在上； （三）砼工程 本工程根據(jù)設(shè)計要求，在不同的部位及高度采用不同的砼強度等 級進行施工，如梁、柱、板等部位，對于不同地部位應(yīng)加強管理，防止出現(xiàn)錯誤。 d、梁與板： ① 縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥ 25MM 的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。 ③ 下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。如果用插入式振搗器澆筑小型截面時，彎鉤與模板的角度不得小于 15176。 c、柱鋼筋： ① 柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成 45176。 b 基礎(chǔ)底板鋼筋： 在上層鋼筋網(wǎng)下設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。 準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。 如有一個錐螺紋套筒接頭不合格，則該構(gòu)件全部接頭采用電弧貼角焊縫方法加以補強，焊縫高度不得小于 5mm。異徑鋼筋接頭以小直徑抗拉實測值為準(zhǔn)。 （ 5）鋼筋接頭強度的檢查：在正式連接前，按每種規(guī)格鋼筋接頭每 300 個為一批，做 3 個接頭試樣作拉伸實驗。抽檢結(jié)果要求達到規(guī)定的力矩值。然后用質(zhì)檢用的扭力扳手對接頭質(zhì)量進行抽檢。定位標(biāo)記與鋼筋端部的距離為鋼套筒長度的一半，檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離一般為 20mm。 （ 2）、鋼筋與套筒應(yīng)進行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨；對不同直徑鋼筋的不得串用。在焊接過程中嚴格執(zhí)行焊接工藝過程，控制好各個過程，并及時進行質(zhì)量檢驗。 b、電渣壓力焊 電渣壓力焊利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。 ⑧ 焊接場地應(yīng)設(shè)防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂?；蜻m當(dāng)減小螺絲端桿的調(diào)伸長度。此時，除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應(yīng)減小大直 徑鋼筋的調(diào)伸長度，或利用短料先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程均勻，保證焊接質(zhì)量。 ⑤ 焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。 ③ 焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性、氣溫高底、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。 ② 當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試詳進行冷彎試驗。 對焊注意事項 ① 對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約 150MM 范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接頭不良而引起“打火”。施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過程。 a、預(yù)熱閃光焊 預(yù)熱閃光焊是在閃光前加一次預(yù)熱過程，以擴大焊接熱影響區(qū)。 5MM。 20MM，彎起鋼筋的彎起高度177。 b、質(zhì)量要求： ①鋼筋彎鉤方向正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象； ②鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 倍； ③鋼筋彎曲處不得有裂縫，為此，對Ⅱ級鋼筋不能彎過頭來再彎回來； ④鋼筋成型后的允許偏差為：全長177?；?135176。 (2)鋼筋的彎曲成型 a、彎鉤彎折的有關(guān)規(guī)定： Ⅰ級鋼筋末端需作 180176。鋼筋配料單和料牌，應(yīng)嚴格校核，必須準(zhǔn)確無誤，以免返工浪費。配料時，要考慮施工需要的附加鋼筋。 (2)鋼筋配料計算注意事項 在設(shè)計圖紙中，鋼筋配置的細節(jié)問題無注明時，一般可按構(gòu)造要求處理。本工程所用鋼筋均需有出廠合格證明，施工 前，必須經(jīng)復(fù)驗合格后，方可采用，焊接接頭鋼筋均應(yīng)由現(xiàn)場制作試件送檢，合格后方可焊接。 （二）鋼筋工程 做好墊塊，保證墊 塊 的厚度準(zhǔn)確，強度滿足使用要求，嚴格按施工圖紙要求的數(shù)量、規(guī)格、尺寸進行加工及綁扎，在下料前，對需下料的構(gòu)件，使用鋼筋抽料軟件進行下料分析，作為下料依據(jù)，鋼筋工長向工人做技術(shù)交底，確保符合設(shè)計要求及施工規(guī)范。地面要有排水措施。背面油漆脫落處，應(yīng)補刷防銹漆，并按規(guī)格分類堆放。 拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳接，按指定地點推放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。拆模時，嚴禁用大錘、撬杠等硬砸硬撬。 模板的拆除、保管： 模板側(cè)模應(yīng)以能使混凝土表面及棱角不受損壞時方可拆除 ，底模應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。采用桁架支模時，要按事先設(shè)計的要求設(shè)置，桁架的上下弦要設(shè)水平連接，拼接桁架的螺栓要按擰緊，數(shù)量要滿足要求。 （ 2）梁模板安裝時應(yīng)注意以下事項 ①梁口與柱頭模板的連接特別重要，一定要做好處理； ②梁模支柱的設(shè)置，應(yīng)經(jīng)模板設(shè)計計算決定，一般情況下采用雙支柱時，間距以60100cm 為宜； ③模板支柱縱、橫方向的水平 拉桿、剪刀撐等，均應(yīng)按設(shè)計要求布置；當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，支柱間距一般不宜大于 2m，縱橫方向的水平拉桿的上下間距不宜大于 ，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于 6m； ④采用扣件鋼管腳手架作支架時，扣件要擰緊，要抽查扣件的扭力矩。 C、照現(xiàn)行《 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》現(xiàn)澆混凝土的自由傾落高度不得超過 2m，因此當(dāng)柱模超過 2m 以上時可以采取設(shè)門子板。 （ 2）柱子安裝時，應(yīng)注意以下事項： A、柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿；柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應(yīng)一并考慮留出。如此再完成第三、四片的模板吊裝就位、組拼。 柱模板的支設(shè)安裝 為了提高施工效率，柱模板的支設(shè)方法采用單塊就位組拼和預(yù)組拼相結(jié)合兩種方法。另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并校正其平直。防止模板底部漏漿。 （ 2）做好標(biāo)高測量工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際標(biāo)高要求，直接引測到模板安裝位置。 施工前的準(zhǔn)備工作 安裝前，要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，其工作步驟是： （ 1）進行中心線和位置的放線：首先引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線起點，引出每條軸線。 三、主體工程 （一）模板工程 本工程施工中多數(shù)使用組合鋼模板 ，必要時采用木模板配合。如偏低，可采用預(yù)先灑水濕潤等措施。 （三）回填