【正文】 制液體 A 和液體 B 進液，出液閥 Y4 控制混合液體出液。 工作中，若按下停止按鈕 SB2，裝置不會立即停止，而是完成當(dāng)前 14 工作循環(huán)后再停止。 （ 4）當(dāng)攪拌電機定時攪拌 10S 后制動停止攪拌，同時 Y4 打開，開始放液，液位開始下降。 (2）當(dāng)液位上升到 SL2（ I）處時，進液閥 Y1 關(guān)閉， A 液體停止流入，同時打開進液閥 Y2， B 液體開始流入容器。 帶有短路保護、過載保護等，短路保護由 FU 熔斷器來實現(xiàn)保護功能，過載保護由FR 熱繼電器來實現(xiàn)其保護功能。 S B 1I 1 . 3I 1 . 2I 1 . 11 MI 1 . 5I 1 . 41 LQ 0 . 0Q 0 . 1Q 0 . 2Q 0 . 3Q 0 . 4Q 0 . 5I 1 . 0S B 2S L 1S L 2S L 3K MY 1Y 2Y 4_+F U 圖 31I/O 接線圖 主電路的設(shè)計 根據(jù)以上所選的 CJX19， 220V 型接觸器、 DZ4763 系列小型斷路器、 JR16B60/3D 13 型熱繼電器和型號為 Y90S6/ 的電動機可畫出其硬件電氣原理圖如圖 22 所示。 該系統(tǒng)所使用的輸入輸出設(shè)備的 I/O 分配如表 31 所示。 SL1(L)、 SL2(I)、 SL3(H)為 3 個液位傳感器，液體淹沒時接通。由于系統(tǒng)需要顯示灌裝的灌數(shù)，產(chǎn)量上限為 1600，可以使用 4 個帶譯碼電 12 路的 BCD 數(shù)碼顯示管顯示灌裝產(chǎn)量，這樣就另外需要 16 點數(shù)字量輸出。因此選擇合理的 PLC 對提高 PLC 控制系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)濟指標意義重大。 具體應(yīng)考隨著 PLC 技術(shù)的發(fā)展， PLC 產(chǎn)品的種類越來越多，而且功能也日益完善。 5． 在框架中是否有用于電源的空槽，否則將電源裝到框架的外面。以下步驟為選擇電源的一般規(guī)則： 1． 確定電源的輸入電壓； 2． 將框架中每塊 I/O 模塊所需的總背板電流相加，計算出 I/O 模塊所需的總背板電流值； 3． I/O 模塊所需的總背板電流值再加上以下各電流： （ 1） 框架中帶有處理器時，則加上處理器的最大電流值； （ 2） 當(dāng)框架中帶有遠程適配器模塊或擴展本 地 I/O 適配器模塊時，應(yīng)加上其最大電流值。 電源模塊的選擇 電源模塊的選擇一般只需考慮輸出電流。三是允許同時接通的輸出點數(shù)。模塊的輸出電流必須大于負載電流的額定值，如果負載電流較大，輸出模塊不能直接驅(qū)動時，應(yīng)增加中間放大環(huán)節(jié)。感性負載在斷開瞬間會產(chǎn)生較高反電壓，必須采取抑制措施。當(dāng)驅(qū)動電感性負載時，最大開閉頻率不得超過 1Hz。其中，繼電器輸出價格便宜，使用電壓范圍廣，導(dǎo)通壓降小，承受瞬時過電壓和過電流的能力強，且有隔離作用。 4． 選擇開關(guān)量輸出模塊時應(yīng)從以下三個方面來考慮：一是輸出方式選擇。二是高密度的輸入模塊，如 32 點輸入模塊，能允許同時接通的點數(shù)取決于輸入電壓和環(huán)境溫度。一般 24V 以下屬于低電平， 其傳輸距離不宜太遠。典型的交流 I/O 信號為 24～ 240V（ AC），直流 I/O 信號為 5～ 24V（ DC）。對一個控制對象，由于采用不同的控制方法或編程水平不一樣， I/O 點數(shù)就可能有所不同。根據(jù)實際需要， PLC 相應(yīng)有許多種 I/O 接口模塊，包括開關(guān)量輸入模塊、開關(guān)量輸出模塊、模擬量輸入模塊及模擬量輸出模塊，可以根據(jù)實際需要進行選擇使用。 PLC 從現(xiàn)場收集的信息及輸出給外部設(shè)備的控制信號都需經(jīng)過一定距離。同時控制器又通過 I/O 接口模塊將控制器的處理結(jié)果送給 10 工業(yè)生產(chǎn)過程中的被控設(shè)備，驅(qū)動各種執(zhí)行機構(gòu)來實現(xiàn)控制。 I/O 模塊的選擇 PLC 是一種工業(yè)控制系統(tǒng)，它的控制對象是工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備或工業(yè)生產(chǎn)過程，它的工作環(huán)境 是 工 業(yè) 生 產(chǎn) 現(xiàn) 場 。由于目前 I/O 點數(shù)較多的 PLC 價格也較高，若備用的I/O 點的數(shù)量太多，將使成本增加。各種指令占存儲器的字數(shù)可查閱 PLC 產(chǎn)品使用手冊。通常，一條邏輯指令占用存儲器一個字。根據(jù)經(jīng)驗，在選擇存儲容量時，一般按實際需要的 10%～ 25%考慮裕量。 PLC 容量選擇 PLC 容量包括兩個方面：一是 I/O 的點數(shù)；二是用戶存儲器的容量（字數(shù)）。盡管如此，每種 PLC 都有自己的環(huán)境技術(shù)條件，用戶在選用時，特別是在設(shè)計控制系統(tǒng)時，對環(huán)境條件要進行充分的考慮。離線編程的 PLC，其主機和編程器共用物料混合控制系統(tǒng)采用離線編程 。當(dāng)被控設(shè)備的工藝過程改變時，只需用編程 器重新修改程序，就能滿足新的控制要求，給生產(chǎn)帶來很大方便。物料混合控制系統(tǒng)控制要求比較簡單選擇整體式結(jié)構(gòu)的PLC。由于同一機型的 PLC，其模塊可互為備用，以便備件的采購和管理；另外，功能及編程方法統(tǒng)一，有利于技術(shù)人員的培訓(xùn)；其外部設(shè)備通用也有利于資源共享。一般大型的控制系統(tǒng)都使用模塊式結(jié)構(gòu)，這樣功能易擴展，比整體式靈活。整體式結(jié)構(gòu)把 PLC 的 I/O 和 CPU 放在一塊印刷電路板上，并封裝在一個殼體內(nèi)，省去了插接環(huán)節(jié)，因此體積小、價格便宜。 2． 功能強、弱適當(dāng) 對于開關(guān)量控制的工程項目，若控制速度要求不高，一般選用低檔的 PLC，西門子公司的 S7200 系列機或歐姆龍公司的 COM1。具體應(yīng)考慮的因素如下所述。畫面將顯示從下位機采集到的數(shù)據(jù)。單擊“動畫連接”對話框的“確定”。單擊“填充” 等按鈕，彈出“填充連接”等對話框，注意填充方向和填充色的選擇。在工程瀏覽器的左側(cè)選擇“數(shù)據(jù)詞典”，在右側(cè)雙擊“新建”，彈出“變量屬性”對話 7 框，設(shè)置完成后，單擊“確定”。 （ 3）定義變量 對于我們將要設(shè)計的項目，需要從下位機采集數(shù)據(jù)，需要在數(shù)據(jù)庫中定義這若干個變量。 。只有在定義了外部設(shè)備后，組態(tài)王才能通過 I/O 變量和它們交換數(shù)據(jù)。 (2)定義外部設(shè)備和構(gòu)造數(shù)據(jù)庫 ，或程序都作為外部設(shè)備。繪制圖素的主要工具放置在圖形編輯 器工具箱內(nèi)。在“新畫面”對話框中設(shè)置如下圖，在對話框中單擊“確定”。在工程瀏覽器中左側(cè)的樹形視圖中選擇“畫面”，在右側(cè)視圖中雙擊“新建”。待安裝完畢，重啟計算機，就可以使用組態(tài)王了。點擊“下一步”開始安裝組態(tài)王。出現(xiàn)如下圖所示對話框，此對話框確定安裝方式。 第五步：選擇安裝類型。 6 由對話框確認“組態(tài)王”軟件的安裝目錄。第四步：選擇組態(tài)王軟件安裝路徑。 如果對話框中的用戶注冊錯誤的話，單擊“否”返回“用戶信息”對話框。 單擊“是”，彈出“用戶信息”對話框，請輸入“姓名”和“公司名稱”。如果用戶同意“協(xié)議”中的條款，單擊“是”繼續(xù)安裝；如果不同意，單擊“否”退出安裝。請單擊“下一個”按鈕，彈出“軟件許可證協(xié)議”對話框。點擊“安裝組態(tài)王程序”按鈕，將自動安裝“組態(tài)王”軟件到用戶的硬盤目錄，并建立應(yīng)用程序組。 “退出”按鈕：退出 程序。 “安裝組態(tài)王驅(qū)動程序”按鈕：安裝組態(tài)王 IO 程序。左邊各個按鈕作用分別為：“安裝閱讀”按鈕：安裝前閱讀，用戶可以獲取到關(guān)于版本更新信息、授權(quán)信息、服務(wù)和支持信息等。 (用戶也可通過光盤中的 啟動安裝程序 ) 該安裝界面左面有一列按鈕，將鼠標移動到按鈕各個位置上時，會在右邊圖片位置上顯示各按鈕中安裝內(nèi)容提示。 “組態(tài)王”的安裝步驟如下： 第一步：啟動計算機系統(tǒng)。 組態(tài)王的安裝 “組態(tài)王”軟件存于一張光盤上。人機界面可以對控制系統(tǒng) 進行全面監(jiān)控，包括過程檢測、報警提示、數(shù)據(jù)記錄等功能。它還具有豐富的設(shè)備驅(qū)動程序和靈活的組態(tài)方式、數(shù)據(jù)鏈接功能。組態(tài)軟件也為試驗者提供了可視化監(jiān)控畫面，有利于試驗者實時現(xiàn)場監(jiān)控。尤其考慮三方面問題：畫面、數(shù)據(jù)、動畫。通?？梢园堰@樣的系統(tǒng)劃分為控制層、監(jiān)控層、管理層三個層次結(jié)構(gòu)。 組態(tài)王開發(fā)監(jiān)控系統(tǒng)軟件，是新型的工業(yè)自動控制系統(tǒng)，它以標準的工業(yè)計算機軟、硬件平臺構(gòu)成的集成系統(tǒng)取代傳統(tǒng)的封閉式系統(tǒng)。 TOUCHVEW 從工業(yè)控制對象中采集數(shù)據(jù)，并記錄在實時數(shù)據(jù)庫中。 TOUCHMAK 具有先進完善的圖形生成功能：數(shù)據(jù)庫中有多種數(shù)據(jù)類型，能合理地抽象控制對象的特性；對變量報警，趨勢曲線，過程記錄，安全防范等重要功能都有簡單的操作辦法。TOUCHMAK 是應(yīng)用程序的開發(fā)環(huán)境。組態(tài)王具有一個集成開發(fā)環(huán)境：組態(tài)王工程瀏覽器，在工程瀏 覽器中，你可以查看工程的各個組成部分，也可以完成構(gòu)造數(shù)據(jù)庫、定義外部設(shè)備等工作。采用基于 PLC 的控制系統(tǒng)來取代原來片機、 繼電器等構(gòu)成的控制系統(tǒng)，采用模塊化結(jié)構(gòu)，具有良好的課移植性和可維護性。 PLC 一經(jīng)出現(xiàn)，由于它的自動化程度高、可靠性好、設(shè)計周期短、使用和維護簡便等獨特優(yōu)點，備受國內(nèi)外工程技術(shù)人員和工業(yè)界廠商的極 大關(guān)注，生產(chǎn) PLC 的廠家云起。這個方案首先得到了美國數(shù)字設(shè)備（ DEC）公司的積極響應(yīng)，并中標。 計算機的出現(xiàn)給大規(guī)模工業(yè)自動化帶來了曙光。另外，生產(chǎn)要求該系統(tǒng)要具有混合精確、控制可靠等特點，這也是人工操作和半自動化控制所難以實現(xiàn)的。在煉油、化工、制藥等行業(yè)中，多種液體混合是必不可少的工序，而且也是其生產(chǎn)過程中十分重要的組成部分。 2 Abstract Based on kingview liquid mixing device designed to PLC control two liquids mixed control, the requirement is two kinds of liquid mixing proportional to stir in motor, reaches a certain temperature can be mixed liquid output containers. And, in accordance with state formation cycle stop button to plete the mixed still can end. Use kingview to the whole process, monitor. When did not know whether to write programs that the true situation, direct download to PLC for test for industrial factory, PLC control object is real, maintenance, operation is not reality, then, we39。本項目即使用 PLC200 和組