【正文】 積極性充分調(diào)動為目的。 特殊工種必須有上崗證，并進行相應(yīng)的業(yè)務(wù)培訓(xùn)和考核。同時，做好勞務(wù)工作，確保能夠隨時補充施工需要。 四、勞動力安排計劃 勞動力計劃 本工程在物資供應(yīng)和資金充足的條件下要周密計劃 ,合理調(diào)度安排，勞動力實行動態(tài)管理 ,使勞動力始終處于動態(tài)控制之中 . 為保證照常施工，項目部應(yīng)提前進行統(tǒng)籌安排，穩(wěn)定職工隊伍。 操作人員必須持證上崗，大、中型機械設(shè)備要執(zhí)行定機、定人、定崗位（三定）原則。 機械設(shè)備的配備以滿足工程施工需要，減低人工作業(yè)強度，確保工期、質(zhì)量、安全目標的實現(xiàn)為前提，選擇先進、操作性能好，施工方便的各類機械。 二、擬投入的主要物資 計劃 三、擬投入的主要施工機械 為確保工程進度和工程質(zhì)量需要，機械設(shè)備供應(yīng)應(yīng)根據(jù)工程進度計劃適 時進場。安裝前由測量人員放出中心線并彈出墨線，施工人員再按照中線進行安裝、調(diào)直、灌縫，根據(jù)要求嚴格施工，接縫處采用水泥漿抹縫。 為了保證檢查井井蓋與道路路面平順，應(yīng)按照路面設(shè)計高程、縱橫坡度，在面層施工前安裝完成井圈。勾完一段清掃一段，灰縫不得有舌頭灰、毛刺。清除墻面雜物，澆水潤濕。抹面完成后，井頂應(yīng)覆面養(yǎng)護。 、抹面勾縫 抹面：井室內(nèi)墻面由下游管底至管頂以上 300mm，均用 20厚 1： 水泥砂漿抹面。檢查井接入圓管時，管頂應(yīng)砌磚券加固。磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于 90%。砌筑時，隨砌隨檢查井室尺寸。砂漿拌制好。 、磚砌檢查井及暗溝 、準備工作 井室、暗溝放線：根據(jù)設(shè)計圖紙，測放檢查井與暗溝墻體內(nèi)外邊線及井室中心線。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 178。具體要求 如下： 178。 F、對平整度的要求是：底面層口 ，表面層 。要有完整的檢測記錄或檢測報告，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可鋪筑表面層。 E、表面層原則上不準人工修補、處理，攤鋪時發(fā)現(xiàn)混合 料有問題需要將混合料徹底清除。要采取橫向碾壓等方式。 C、對碾壓產(chǎn)生的推擁現(xiàn)象，人工用夯夯除。 （ 7）施工過程中的注意事項 A、隨時檢測標高。 面層與路緣石應(yīng)順接，不得有積水現(xiàn)象。存在缺陷的面積不得超過受檢面積的 %。瀝青混凝土面層的壓實度應(yīng)以馬歇爾穩(wěn)定度擊實成型標準為準。工程處應(yīng)在取樣后 3 天內(nèi)將試驗結(jié)果提交給工程師檢查。所以雨季施工時千萬 注意 .底面層攤鋪要在左右側(cè)各設(shè)一條基準線 ,控制高程 ,其準線設(shè)置一定要滿足精度要求 ,支座要牢固 ,測量要準確 (應(yīng)兩臺水準儀 ,同時觀測 ).表面層采用浮動基準梁攤鋪 (不具備該條件的不準攤鋪 ). （ 6）質(zhì)量要求： A、在完工的瀝青混凝土面層上，單幅每 300m 隨機鉆芯取樣 1 處，檢驗壓實度、厚度和施工孔隙率。 B 每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須分別按要求的比例進行配料。 D 試驗的目的是用以證實混合料的穩(wěn)定性以及拌和、攤鋪、壓實設(shè)備的效率、施工方法和施工組織的適應(yīng)性 .確定瀝青混凝土的壓實標準密度 .要對混合料的松鋪厚度、壓路機碾壓次序、碾壓速度和遍數(shù)設(shè)專崗檢查 ,總結(jié)出經(jīng)驗 . E 試驗段路面完成后 ,工程處應(yīng)寫出書面報告 ,報請工程師審查批準 . F 批準的試驗路面應(yīng)同完成后的工程一起交付 ,如未能取得工程師的批準 ,該試驗路面應(yīng)由工程處破碎清除并重新鋪筑和試驗 ,其費用應(yīng)由工程處承擔(dān) . (2) 施工設(shè)備 A、 拌和廠 應(yīng)在其設(shè)計 ,協(xié)調(diào)配合和操作方面 ,都能使生產(chǎn)混合料符合生產(chǎn)配合比設(shè)計要求 .拌和廠必須配備足夠試驗設(shè)備的實驗室 ,并能及時提供使工程師滿意的試驗資料 . B、 熱拌瀝青混凝土宜采用間歇式有自動控制性能的拌和機拌制 ,能夠?qū)线M行一次篩分 ,能準確控制溫度和礦料級配 ,準確 ,穩(wěn)定 ,設(shè)備完好率高 ,拌和機的生產(chǎn)能力每小時不低于 80T/封性能及除塵設(shè)備 ,并有檢測拌和溫度的裝置 .拌和設(shè)備要有成品貯料倉 . C 拌和樓應(yīng)具有自己的設(shè)備 ,在拌和過程中能逐盤顯示瀝青及各種礦料 的用量及拌度 . D 拌和機 熱礦料二次篩分用的振動篩篩孔應(yīng)根據(jù)礦料級配要求選用 ,其安裝角度應(yīng)根據(jù)材料的可篩分性 ,振動能力等由試驗確定 . E 拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力應(yīng)和攤鋪機進度相匹配 ,在安裝完成后應(yīng)按批準的配合比進行試拌調(diào)試 ,直到其偏差值符合規(guī)范的要求 . F 要具有 100T 的瀝青貯存能力 (散裝瀝青 ),要配備脫桶設(shè)備 (能力要和拌和能力相適應(yīng) )。路面各層的試驗可安排在不同的試驗階段。 試驗階段的具體要求如下： a、在鋪筑試驗路之前 28 天，工程處應(yīng)安裝好本項工程有關(guān)的全部試驗儀器和設(shè)備（包括瀝青 、混合料等室內(nèi)外試驗的配套儀器、設(shè)備及取芯機等），配備足夠數(shù)量的熟練試驗技術(shù)人員，報請工程師審查批準。以上檢驗要有檢驗報告單及處理措施和最終質(zhì)量報告單。瀝青性能整套檢驗，每批到貨至少試驗一次。 （ 3）填料 填料采用石灰?guī)r或巖中的強基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細得到的礦粉原石料中應(yīng)不含有泥土等雜質(zhì)，拌和機采用干除法除塵的粉塵可作為礦料的一部分回收使用，其量不超過填料 30%，礦粉要求潔凈，為提高瀝青與石料的粘附性 ，經(jīng)工程師批準，低標號水泥也可用作填料，其用量不宜超過礦料總量的 2%。細集料應(yīng)與瀝青有良好的粘結(jié)能力，與瀝青粘結(jié)性很差的天然砂不能用于瀝青砼面層。路面表面粗集料采用石灰?guī)r，依據(jù)規(guī)格要求，工程處要 根據(jù)石料廠所產(chǎn)碎石通過分析（試樣通過隨機選點方法取得）計算各規(guī)格碎石比例。 （ 1）粗集料 各種粗集料要符合規(guī)范要求，集料色澤基本一致，對瀝青粘附性≥ 4 級。 （ 5）處于養(yǎng)生期間的路段，必須設(shè)置明顯的標志 牌。 、要點提示 （ 1） 3 臺攤鋪機整幅一次性攤鋪 （ 2）灑水養(yǎng)生期 7 天，該期間內(nèi)除灑水車外禁止一切車輛通行，要有可靠的斷交措施。養(yǎng)生前三天應(yīng)選擇灑水車，不因噴頭角度問題而對水泥碎石產(chǎn)生沖刷，造成局部坑槽。壓實度、強度不合格的段落要返工處理。 、檢驗 各項檢驗應(yīng)在成型后的 48 小時內(nèi)完成，標高、平整度等幾何尺寸滿足要求，標高合格率應(yīng)達 95%以上，達不到要求的部位，其高出的部分要刮除或洗刨。 （ 2）碾壓應(yīng)連續(xù)完成，碾壓完規(guī)定的遍數(shù)后，試驗員及時取樣檢測壓 實度，壓實不足及時補壓。 、碾壓 配備雙鋼輪壓路機 2 臺，輪胎式壓路機 1 臺。 （ 7）派專人用拌和好的水泥石屑，對攤鋪后表面粗料集中的部位人工找補，使表面均勻。 （ 4）兩側(cè)均設(shè)基準線，控制標高 （ 5）攤鋪速度 要均勻，攤鋪應(yīng)連續(xù)，盡量避免停機現(xiàn)象，否則將大大影響平整度。 （ 2）攤鋪前應(yīng)使下承層保持濕潤（用水車灑水）。 、運輸及攤鋪 水泥碎石攤鋪采用機械攤鋪，但要認真處理接縫，全線必須全幅一次性攤鋪機攤鋪。 （ 4）各料斗應(yīng)配備 12 名工作人員，時刻監(jiān)視下料狀況，并人為幫助料 斗下料，不準出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，否則應(yīng)及時停伴。上料時必須碼成大堆摻和均勻后上料，不準有明顯的離析現(xiàn)象，隨時對集料進行篩分，及時調(diào)整材料的配比。 （ 1）拌和設(shè)備配料，計量功能齊全、有效，料倉或拌缸前應(yīng)有剔除超粒徑石料的篩子。 、準備下承層 下承層必須滿足相應(yīng)的質(zhì)量指標，對下承層進行徹底清掃，并適量灑水，保持下承層濕潤，同時用石灰標出兩條邊線，外側(cè)要培好路肩。 （ 2）水泥：普通硅酸鹽水泥和礦渣水泥均可，終凝時間應(yīng)在 6 小時以上，宜采用散裝水泥。有條件的，對 7 天強度確有把握的，基層完成后經(jīng)驗收合格，即可進行下道工序施工的，可縮短養(yǎng)生期；但一旦發(fā)現(xiàn)基層強度不合格，則需返工處理。 下一作業(yè)段與之銜接處，鋪料及拌和應(yīng)空出 2 米，待平整時再按公鋪厚度整平。壓實度、強度不合格的段落要返工處理。 各項檢驗應(yīng)在成型后的 48 小時內(nèi)完成，標高、平整度等幾何尺寸滿足要求，標高合格率應(yīng)達 96%以上，達不到要求的部位，其高出的部分要刮除或洗刨。 （ 4）標高不合適的，高出部分用平地機刮除，低下的部分不準粘補，標高合格率不低于 85%，實行左中右三條線控制標高。 （ 2）成型后的兩日內(nèi)完成平整度、標高、橫坡度、寬度、厚度檢驗，檢驗不合格要求采取措施預(yù)以處理?；旌狭弦m當考慮富余量，整平時寧刮勿補。切忌薄層補混合料。最后一遍整平時平地機應(yīng)“帶土”作業(yè)。最后一遍整平前，宜用灑水車噴灑一遍水，以補充表層水份，有利表面碾壓成型。 （ 8）平整時多余的石灰土不準廢棄于邊坡上?；鶎咏宇^、橋頭、邊沿等平地機無法正常作業(yè)的地方，應(yīng)由人工完成清理、平整工作。 （ 5）設(shè)一名測量員隨時檢測攤鋪后的標高，出現(xiàn)異常馬上采取補救措施。 （ 3）利用控制樁用水平儀或掛線放樣，石灰粉作出標記樣點，分布密度視平地機司機水平確定。 （ 1）用自卸車運料至攤鋪現(xiàn)場?；旌狭蠎?yīng)在拌和以后盡快攤鋪。 （ 8）廠拌材料在運往工地時應(yīng)覆蓋，以防止水分蒸發(fā)，運送的混合料應(yīng)是均勻 的。 （ 6）各料斗應(yīng)配備 12 名工作人員，時刻監(jiān)視下料狀況，并人為幫助料斗下料，不準出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，否則應(yīng)及時停伴。上料時必須碼成大堆摻和均勻后上料，不準有明顯的離析現(xiàn)象，隨時對集料進行篩分，及時調(diào)整材料的配比。 （ 2）拌和設(shè)備配料，計量功能齊全、有效，料倉或拌缸前應(yīng)有剔除超粒徑物料的篩子。 （ 1）拌和廠安裝之前，其位置、布置及設(shè)計應(yīng)提供給工程師批準。路基必須達到表面平整、堅實，沒有松散和軟弱點，邊沿順直，路肩平整，整齊。 石灰土基層廠拌法施工 、材料要求 石灰、土除滿足規(guī)范要求外，施工中控制點為： （ 1）石灰應(yīng)符合Ⅲ級以上標準，石灰在使用前 7 天充分消解并過篩（ 10mm篩孔）； （ 2）消石灰存放時間宜控制在 2 個月以內(nèi)； （ 3）一個作業(yè)段內(nèi)采用相同的擊實標準，嚴格執(zhí)行石灰、粘土的配合比用量，以便對壓實度進行準確控制。若發(fā)現(xiàn)300mm 以內(nèi)深度范圍內(nèi)進行碾壓回填無法滿足路床壓實度要求時，應(yīng)向下超挖1— 2 層，對底層碾壓密實后，再分層回填壓實。挖方施工時，應(yīng)考慮因壓實后的下沉量。路床表層下的土不宜用于路床施工時，清楚換掉。中線樁隨挖方下傳。對有礙施工的控制點，采取其他方法固定。 、路基挖方段施工方法： （ 1）、根據(jù)恢復(fù)的路線中樁、施工圖表、施工工藝和有關(guān)規(guī)定，確定用地界樁和路堤坡腳等具體位置。碾壓時，直線段先壓兩邊再壓中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)縱向 進退式進行。首 先用壓路機靜壓一遍，再用平地機刮一遍。 2%范圍內(nèi)時由推土機進行初平，然后用平地機刮平。含水量過大或過小，須進行晾曬或灑水處理。路床頂面最后一層的壓實厚度不應(yīng)小于 80毫米。土堆應(yīng)形成梅花型。 場地清理與拆除完成后，進行填前碾壓，使基底達到規(guī)定的壓實度標準。路基范圍內(nèi)的樹根全部挖掉。 （ 2）路基臨時排水設(shè)施 路基排水按照“截、導(dǎo)、排”的原則進行處理，并近可能與設(shè)計排水系統(tǒng)相結(jié)合，勿使路基附近積水。在每側(cè)路基設(shè)計邊線外加 50厘米作為填筑邊線。 在開工前進行施工測量工作。 、路基 、路基填方段施工方法： （ 1）施工準備： 試驗室按照設(shè)計文件 及監(jiān)理工程師的要求，對取自挖方、借土場、料場 的填方材料及路基基底進行土工試驗?；靥钸^程中采取技術(shù)人員現(xiàn)場跟