【正文】 機(jī)電機(jī) 10kV 400 風(fēng)機(jī)水泵型變 頻器 10kV,400kW 1 67 1隔膜泵電機(jī) 10kV 1150 風(fēng)機(jī)水泵型變 頻器 10kV,1150kW 1 合計(jì) 115 項(xiàng)目改造后擬使用的能源種類、數(shù)量 項(xiàng)目實(shí)施后能源消耗種類仍然是電和原煤。 本工程選擇 變頻調(diào)速方案進(jìn)行改造。 ③ 乏汽回收改造后的回收、排放見下表： 表 54 乏汽回收改造后的回收、排放 表 序號(hào) 項(xiàng)目 節(jié)能技改后預(yù)計(jì)達(dá)到效 果 1 排放乏汽量 ≤ 2 排放乏汽量占總乏汽量比 值 ≤ 28% 3 排放乏汽壓力 ～ 4 回收凝結(jié)水量 ≥ 10t/h 5 混和冷卻后凝結(jié)水溫度 93℃ 6 冷凝水回收利用情況 冷凝水進(jìn)入赤泥洗滌流 程 目前 電機(jī)系統(tǒng) 存在的問題及改造方案 重慶鼎泰拓源氧化鋁開發(fā)有限公司有 很大一部分動(dòng)力設(shè)備如風(fēng)機(jī)、水泵、隔膜泵以及破碎機(jī)等存在大馬拉小車、負(fù)荷波動(dòng)大的情況，而與之配套的電動(dòng)機(jī)又采用常規(guī)定速傳動(dòng)，因而存在作功少而電能消耗大的低效率情況。 （ 6） 溶出車間九級(jí)礦漿自蒸發(fā)器乏汽和稀釋槽乏汽綜合回收改造后的效果： ① 該項(xiàng)目既利用了九級(jí)礦漿自蒸發(fā)器乏汽又利用了稀釋槽乏汽，改造后可以滿足該公司洗滌下道工序赤泥（外排固體廢物洗滌）的140m3/h 洗滌水，溫度 90℃，其中包含蒸發(fā)工序來水 130m3/h，混和冷卻后凝結(jié)水 量 10m3/h。 ⑦ 控制方式：自動(dòng)。 ⑤ 振動(dòng)控制：無震動(dòng)。（每套一臺(tái)泵） ③ 出水口溫度：～ 93℃。 （ 4） 溶出車間九級(jí)礦漿自蒸發(fā)器乏汽和稀釋槽乏汽綜合回收改造系統(tǒng)主要設(shè)備： 表 53 余熱余壓改造設(shè)備清單 序號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào) 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 FS系列高效汽水加 熱器 含熱水泵 泵（ 15KW） 套 2 成套 供貨 2 加熱器支座 付 2 3 閘閥 DN125 個(gè) 4 18 4 止回閥 DN150 個(gè) 1 5 法蘭 DN125 片 8 6 法蘭 DN150 片 2 7 溫度傳感器 Pt150 L=150 支 2 8 壓 力表 塊 2 9 閘閥 DN150 塊 2 10 壓力傳感器儀表 塊 1 11 溫度壓力顯示箱 350 400600 臺(tái) 1 12 墊圈螺栓 批 1 13 無縫管道 GB/T8163 DN150 m 200 14 無縫管道 GB/T8163 DN125 m 250 15 智能控制系統(tǒng) 套 2 16 保溫 立方 20 （ 5） FS 高效汽水加熱器技術(shù)要求： ① 加熱方式：汽 — 水直接加熱，換熱空間為微負(fù)壓。 乏汽吸收器內(nèi)的特殊結(jié)構(gòu)，使低溫水與乏汽充分接觸，低溫水吸收泛汽的汽化潛熱，使泛汽發(fā)生相變凝結(jié)成水， 同時(shí)能使用吸收器內(nèi)達(dá)到常壓甚至微負(fù)壓狀態(tài)， 進(jìn)入集水容器 通過 由高溫水泵自動(dòng)送出。 FS 高效汽水加熱器采用文丘里傳質(zhì)技術(shù)、降膜吸收理論，使水汽得到充分混合。特別適用于用乏汽加熱易結(jié)垢的各種工業(yè)用水 ， 可回收 ～ 以下的乏汽和低溫低壓蒸汽或二次閃蒸汽， 凝結(jié) 輸出 的 熱水溫度在80～ 95℃ 左右 。乏汽原礦漿預(yù)脫硅槽隔膜泵1 8 級(jí)加熱套脫硅罐9 級(jí)熔鹽加熱套1 4 溶出停留罐1 8 級(jí)礦漿自蒸發(fā)器9 級(jí)礦漿自蒸發(fā)器稀釋槽稀釋泵溶出后槽分離沉降槽鍋爐來新蒸汽熔鹽罐熔鹽泵熔鹽爐脫鈦罐新蒸汽熔鹽冷凝水槽FS 系列高效汽水加熱器熱水泵熱水槽洗滌沉降槽熔鹽回流乏汽乏汽 圖 52 溶出工段 改造后 流程圖 （ 3） FS 高效汽水加熱器原理 FS 高效汽水加熱器是一種新型的汽水直混型加熱裝置，用于氧化 鋁行業(yè)赤泥洗滌、硅渣洗滌、氫氧化鋁洗滌等工序，用于乏汽回收 17 為赤泥洗滌提供熱水。 ⑥ 高效汽水加熱器熱源可用新蒸汽、乏汽、汽水混合物、熱水等。 ④ 高效汽水加熱器體積小，安裝方便。 ② 加熱器運(yùn)行穩(wěn)定，無振動(dòng)，噪音低。技改后流程見圖 51。 表 52 乏汽排放、回收情況表 序號(hào) 項(xiàng)目 現(xiàn)在排放及回收狀況 1 排放乏汽量 ～ 10t/h 2 排放乏汽量占總 乏汽量 ～ 72% 3 排放乏汽溫度 ～ 130℃ 4 排放乏汽壓力 ～ 5 冷凝水回收情況 冷凝水與乏汽加熱的蒸發(fā)壞水一同進(jìn)入熱水槽，最終進(jìn) 入生產(chǎn)洗滌流程 15 附圖一：溶出工段原流程乏汽排空乏汽乏汽熔鹽回流洗滌沉降槽熱水槽熱水泵熱水加熱器冷凝水槽熔鹽新蒸汽脫鈦罐熔鹽爐熔鹽泵熔鹽罐鍋爐來新蒸汽分離沉降槽溶出后槽稀釋泵稀釋槽9級(jí) 礦漿自蒸發(fā)器18級(jí) 礦漿自蒸發(fā)器14溶 出停留罐9級(jí) 熔鹽加熱套脫硅罐18級(jí) 加熱套隔膜泵預(yù)脫硅槽原礦漿 圖 51 溶出工段原流程圖 本方案擬通過 拆除 老式熱水加熱器 和原有從 鍋爐房 引入的 新蒸汽 管道，并安裝 FS 系列高效汽水加熱器 達(dá)到提高溶出車間九級(jí)礦漿自蒸發(fā)器乏汽和稀釋槽乏汽回收利用率。主要能源單耗指標(biāo)均超出行業(yè)指標(biāo)。這樣導(dǎo)致熱水加熱器和稀釋槽大量蒸汽外冒。原設(shè)計(jì)九級(jí)礦漿自蒸發(fā)器乏汽用來加熱生產(chǎn)循環(huán)水（設(shè)計(jì)加熱后生產(chǎn)循環(huán)水水溫 95℃，壓力 ，用于洗滌下道工序的赤泥，每小時(shí) 14 用量 140m3），由于設(shè)計(jì)及設(shè)備選型上存在諸多原因使該司九級(jí)礦漿自蒸發(fā)器壓力過高（達(dá)到 ）或帶入料漿進(jìn)入套管內(nèi)堵塞套管預(yù)熱系統(tǒng)，造成熱水槽的乏汽量大，同時(shí)現(xiàn)有熱水加熱器換熱效率低，據(jù)測量加熱器只能吸收九級(jí)礦漿自蒸發(fā)器及稀釋槽 28%乏汽量，導(dǎo)致洗滌下道工序赤泥的洗滌水只有 50℃左右。 改造后鍋爐參數(shù) 額定蒸發(fā)量： 35t/h 額定蒸汽壓力： 額定蒸汽溫度： 194℃ 熱效率： 82％ 給水溫度： 105℃ 排煙溫度：～ 150℃ 現(xiàn)有余熱余壓利用系統(tǒng) 存在的問題及改造方案 目前 公司溶出車間擁有 2 組管道化溶出機(jī)組， 2020 年實(shí)際完成生產(chǎn) 萬噸氧化鋁的料漿輸送量。 e 對(duì)現(xiàn)有鍋爐的送風(fēng)系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)行必要的調(diào)整，以減少送風(fēng)系統(tǒng)阻力，使鍋爐能在現(xiàn)有煤種條件下維持一定的料層厚度，確保爐內(nèi)料層有足夠的蓄熱量以滿足穩(wěn)定運(yùn)行的需要。 b 改造現(xiàn)有鍋爐分離器的錐體，拆除現(xiàn)有返料器系統(tǒng)，重新設(shè)計(jì)分離器的錐體，布置兩套“ J”型自平衡返料系統(tǒng) c 改造現(xiàn)有的給煤系統(tǒng)將現(xiàn)有鍋爐的負(fù)壓給煤改為正壓給煤，延長煤在爐膛內(nèi)的停留時(shí)間，降低飛灰含碳量。 鑒于以上原因，必須對(duì)公司現(xiàn)有鍋爐進(jìn)行技術(shù)改造，提高鍋爐效率，降低耗煤量，提高公司的經(jīng)濟(jì)效益。 （ 3）送風(fēng)系統(tǒng)阻力大，使得風(fēng)室風(fēng)壓最大只能維持的 左右，此導(dǎo)致鍋爐只能在薄料層工況下運(yùn)行，薄料層帶來的弊病是：爐膛料層的蓄熱量偏低引起運(yùn)行不穩(wěn)定及蒸發(fā)量下降，同時(shí)薄料層運(yùn)行必然導(dǎo)致爐膛的過?？諝饬科?，也就是所謂的大風(fēng)量運(yùn)行，此使得爐膛的煙氣流速增大，引起細(xì)小煤粒在爐內(nèi)的停留時(shí)間變短，其結(jié)果造成飛灰燃盡程度差，飛灰含炭量高，煤耗量大。 問題分析 （ 1）爐膛出口溫度低，使得細(xì)小煤粒在爐內(nèi)的燃盡程度差，引起飛灰含碳量高，導(dǎo)致鍋爐的機(jī)械不完全燃燒熱損失 q4 較大，從而導(dǎo)致鍋爐熱效率低，煤耗高。 （ 3）該鍋爐的風(fēng)室以爐膛中心線為對(duì)稱中心分左右兩個(gè)風(fēng)室，每個(gè)風(fēng)門前設(shè)置有調(diào)節(jié)風(fēng)門，運(yùn)行時(shí)存在布風(fēng)不均，爐床上設(shè)有高度為 370mm，寬度為 350mm的隔墻，鍋爐的給料采用兩臺(tái)行星給料機(jī)給