【正文】 削應(yīng)該用不重磨硬質(zhì)合金端銑刀或立銑刀，立銑刀也主要用于加工凸輪，凹槽和箱口面，為了得到較高的加工質(zhì)量，選用立銑刀，在粗銑時(shí)選用 圓角 立銑刀，在精銑時(shí)選用 端 銑刀。因?yàn)槊鞯男螤顬橐?guī)則的長(zhǎng)方體，所以我們選用以下底面為基準(zhǔn)面定位，以機(jī)床專用虎鉗夾住，這樣可直接計(jì)算出工件或夾具在工件臺(tái)上的位置，并能保證與機(jī)床中心的相對(duì)位 置，定位十分方便。 表 精銑加工方式余量表 加工性質(zhì) 加工面長(zhǎng)度 加工面寬度 黃石理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 7 頁 共 37 頁 ≤ 100 ＞ 100~300 ＞ 300~1000 余量 公差 余量 公差 余量 公差 精銑 ≤ 100 2 ＞ 100~1000 2 ＞ 1000~2020 2 3 精加工后磨削 , 零件 裝置未經(jīng)校準(zhǔn) ≤ 100 ＞ 100~1000 ＞ 1000~2020 精加工后磨削，零件裝置在夾具中或用百分表校準(zhǔn) ≤ 100 0． 2 ＞ 100~1000 0． 12 ＞ 1000~2020 0． 15 確定粗加工余量為 。對(duì)于此 反射燈沖頭 的加工路線，在工序中分為 粗 銑曲面 和精銑曲面。 、裝夾方式和工藝裝備的剛性可能引起的零件變形，過大的加工余量也會(huì)由于切 削力增大引起零件的變形 。 (3).在選擇加工余量時(shí)，還應(yīng)該考慮下列 3 種情況： ，切削力、內(nèi)應(yīng)力引起的變形差異，工件愈大，變形會(huì)增加，因此要求加工余量也相應(yīng)地大一些。 ，特別是最后的工序。工序間加工余量的選擇應(yīng)按以下兩條原則進(jìn)行。 ,這樣可以減少粗加工變形對(duì)精加工的影響。 黃石理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 6 頁 共 37 頁 該零件不是般的鑄件，加工余量大，剛性較差，加工時(shí)產(chǎn)生變形較大，因此按粗加工和精加工安排工藝路線。 加工內(nèi)容及工藝路線的確定 加工內(nèi)容及工藝路線的確定是工藝方案擬定的重要內(nèi)容之一，它涉及到三個(gè)方面的問題：一是能否在一臺(tái)數(shù)控機(jī)床上，經(jīng)一次裝夾就能完成圖紙中全部的加工內(nèi)容；二是所確定的工藝路線是否經(jīng)濟(jì)合理；三是工藝路線是否能保證最終加工質(zhì)量。 (4)零件的長(zhǎng)寬高分別是 200X200X10 根據(jù)零件的可裝夾性和可加工性選用長(zhǎng)寬高 ， 合 理的加工余量為刀具選擇 加工安排和加工余量分配提供了依據(jù)。 (2)毛坯是選用 45 鋼材料的硬度不大，所以較容易加工，為下面的刀具材料和切削用量的選擇提供了依據(jù)。 (7)分析零件結(jié)構(gòu)工藝是否有利于數(shù)控加工。數(shù)控加工零件圖則要求從同基準(zhǔn)引標(biāo)注尺寸，這樣有利于編程和協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，工藝基準(zhǔn)，測(cè)量基準(zhǔn)與編程零點(diǎn)的設(shè)置和計(jì)算。 (4)加工余量狀況的分析，是分析毛坯是否有足夠的加工余量，孔的加工部位是通孔還是盲孔，有無沉孔等，為刀具選擇，加工安排和中工余量分配提供依據(jù)。 (2)毛坯的材質(zhì)的加工性分析，是分析所提供的毛坯材質(zhì)本身的機(jī)械性能和熱處理狀態(tài)，毛坯的鑄造品質(zhì)和被加工部位的材料硬度。 圖 11 2D三視圖 圖 12 3D零件 正、底面圖 通過建立零件圖的三維圖形，我們可對(duì)其進(jìn)行選擇加工刀具，粗精加工余量等后置處理，之后生產(chǎn)加工 G 代碼 。 選題意義 在學(xué)習(xí)了《數(shù)控加工工藝與編程》《機(jī)械制造基礎(chǔ)》《 數(shù)控編程精解與實(shí)例》《 CAD/CAM 應(yīng)用技術(shù)》《數(shù)控機(jī)床及編程》等課程后，為了將所學(xué)的知識(shí)應(yīng)用于實(shí)際中，加深對(duì)知識(shí)的掌握程度，提高自身的實(shí)際工作能力，故選取《 UG 在數(shù)控編程的應(yīng)用》的課題，綜合所學(xué)知識(shí)，解決出現(xiàn)的問題，完成設(shè)計(jì)。 5)分配數(shù)控加工中的容差。 4)調(diào)整數(shù)控加工工序的程序。 3)設(shè)計(jì)數(shù)控加工工序。 ① 應(yīng)用自適應(yīng)控制技術(shù) ② 引入專家系統(tǒng)指導(dǎo)加工 ③ 引入故障診斷專家系統(tǒng) ④ 智能化數(shù)字伺服驅(qū)動(dòng)裝置 數(shù)控加工工藝工藝分析 過程 數(shù)控加工工藝分析 主要包括的內(nèi)容數(shù)控加工工藝分析主要包括的內(nèi)容數(shù)控加工工藝分析主要內(nèi)容實(shí)踐證明，數(shù)控加工工藝分析 主 要包括以下幾方面： 1)選擇適合 黃石理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 3 頁 共 37 頁 在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，確定工序內(nèi)容。數(shù)控技術(shù)向向高速化和高精度化發(fā)展，這是 適應(yīng)機(jī)床向高速和高精度方向發(fā)展的需要。 PC 機(jī)所具有的友好的人機(jī)界面，將普及到所有的數(shù)控系統(tǒng)。 ⑧ 具有良好的用戶界面，絕大多數(shù)功能都可以通過圖標(biāo)實(shí)現(xiàn)，進(jìn)行對(duì)象操作時(shí)，具有自動(dòng)推理功能，同時(shí)在每個(gè)步驟中，都有相應(yīng)的信息提示，便于用戶作出正確的選擇。 ⑥ 以 Parasolid 為實(shí)體建模核心，實(shí)體造型功能處于領(lǐng)先地位。 ⑤ 出圖功能強(qiáng)，可以十分方便地從三維實(shí)體模型直接生成二維工程圖。 ③ 基于特征（如：孔 、型腔、溝槽、倒角等）的建模和編輯方法作為實(shí)體造型的基礎(chǔ)，形象直觀，類似于工程師傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法，并能用參數(shù)驅(qū)動(dòng)。 黃石理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 2 頁 共 37 頁 UG 的優(yōu)點(diǎn) UG 具有以下優(yōu)點(diǎn)： ① 具有統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫(kù)，真正實(shí)現(xiàn)了 CAD/CAE/CAM 等各模塊之間的無數(shù)據(jù)交換的自由切換，可施行并行工程。 我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展前景非常廣闊。 隨著 CAD/CAM 軟件加工及快速成型等先進(jìn)制造技術(shù)的不斷發(fā)展，以及這些技術(shù)在模具行業(yè)中的普及應(yīng)用，模具設(shè)計(jì)與制造領(lǐng)域正發(fā)生著一場(chǎng)深刻的技術(shù)革命。模具生產(chǎn)水平的高低，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。國(guó)民經(jīng)濟(jì)的五大支柱產(chǎn)業(yè)，都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應(yīng)。 數(shù)控編程在 CAD /CAM 系統(tǒng)在中最能明顯發(fā)揮效益的環(huán)節(jié)之一，而 PDM 與 UG 的結(jié)合， 讓 CAD/CAM 的設(shè)計(jì)過程變得容易管理和控制，實(shí)現(xiàn)了時(shí)間的節(jié)約，大大的有助于實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)加工自動(dòng)化，提高加工精度和加工質(zhì)量、縮短產(chǎn)品研制周期等。 UG 可以管理生產(chǎn)和系統(tǒng)性能知識(shí)，根據(jù)已知準(zhǔn)則來確認(rèn)每一設(shè)計(jì)決策。 NX 是 UGS PLM 新一代數(shù)字化產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)，它可以通過過程變更來驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品革新。 如今制造業(yè)所面臨的挑戰(zhàn)是，通過產(chǎn)品開發(fā)的技術(shù)創(chuàng)新，在持續(xù)的成本縮減以及收入和利潤(rùn)的逐漸增加的要求之間取得平衡。 關(guān)鍵詞 ： UG； CAD/CAM；銑床加工；數(shù)控工藝