【正文】 標(biāo)加厚承插鑄鐵管。 支、吊、托架擬采用Φ 10 膨脹螺栓固定在建筑結(jié)構(gòu)的墻、板頂處， 并不得影響結(jié)構(gòu)的安全，地下室泵房內(nèi)管道的支、吊、托架擬采用Φ 12 膨脹螺栓固定。 4 角鋼，管徑＞ DN150 采用 50179。 (3)、給水立管安裝時，應(yīng)先按圖找準(zhǔn)平面尺寸位置，定出管位，確定無 19 誤方能定尺下料套絲，立管孔洞清理、吊線、安裝管卡，當(dāng)層高＜ 4M 時可放一個管卡，當(dāng)層高＞ 4M 時，應(yīng)設(shè)兩個管卡，要求每層距地 高度設(shè)卡，兩個以上管卡應(yīng)均勻安裝，在同層排列管卡和閥門等安裝高度必須等高，管道穿越樓板和墻體時按設(shè)計設(shè)軒套管，套管直徑比管道大 2，樓板上套管頂部高 出地面 20MM，底與板底平，墻上套管兩側(cè)應(yīng)與墻平，套管與管道間填料密實。 (2)、鍍鋅鋼管管徑＜ DN80 者 ,采用螺紋連接，管道安裝完畢應(yīng)將外露麻絲填料處理干凈，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時封閉，管子的螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的 10%，管徑＞ DN80 者，采用法蘭 連接，焊口處需內(nèi)外防腐。 安裝階段 生活給水、消防供水、生活污水、雨排水管道的安裝→試壓、隱蔽驗收、灌閉水試驗→衛(wèi)生潔具安裝、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。所有在樓板內(nèi)的管道配合土建主體施工后再配套進(jìn)行安裝，并與室外配套安裝工程相結(jié)合的進(jìn)行安裝施工。 根據(jù)本工程特性，制訂施工方案原則是先地下部分安裝，后地上部分，先主管后支管。 C、安裝時應(yīng)考慮抹灰層厚度，立框時與抹灰外皮平。用木楔墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時固定在門洞內(nèi)后，用射釘或鋼釘釘牢。 (2)、砌墻前安框，應(yīng)按設(shè)計要求在邊框預(yù)留木 磚?？傊荣N大面，后貼陰陽角、凹槽等難度較大的部位。用水平尺找平，校核方正，算好縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)，并根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線，進(jìn)行預(yù)排。施工前按設(shè)計要 求挑選規(guī)格、顏色一致的釉面磚，并在使用前在清水中浸泡 23 小時后取出陰干備用。 三、 面磚墻面 衛(wèi)生間墻面面層為面磚。涂抹時先分兩遍抹平，壓實，其厚度不應(yīng)大于 2mm，待面層經(jīng)過鐵抹子抹面，灰漿表面不會變?yōu)楹隣顣r要及時壓光，不得有抹痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。 抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹面層紙筋灰。 抹底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用 1:1:6 水泥混合砂漿。 根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在四周墻面上（頂板下 100mm） 17 彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。再用1:1:1 水泥聚合物砂漿（水泥 :107 膠 :細(xì)砂），噴灑或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到基面上。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達(dá)到要求的厚度，用壓尺刮平找直后，用鐵抹子壓實壓光。抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用 1: 水泥砂漿涂抹，施工前 濕潤墻面，并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛。 1施工前，應(yīng)預(yù)先做樣板，并經(jīng)有關(guān)單位認(rèn)可后，方可進(jìn)行。修整，表面壓光。 一般抹灰按質(zhì)量要求分為普通、中級和高級三級。 外墻窗臺、窗眉、雨篷、陽臺，壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽 ，滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于 10mm，并整齊一致。 外墻抹灰工程施工前，應(yīng)安裝好門窗?；炷撩鎽?yīng)先用 1:1:1 水泥聚合物砂漿（水泥 :107 膠 :細(xì)砂）甩漿做結(jié)合層。 砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應(yīng)由試驗確定。 抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應(yīng)按設(shè)計要求選用。保證質(zhì)量，保證工期。裝修工程開始前，各分項工程先做樣板，經(jīng)公司質(zhì)量控制部和監(jiān)理單位驗收通過后才能正式開始； 組織專業(yè)的施工班組，分別承擔(dān)各分項裝飾工程，實行定任務(wù)、定質(zhì)量、定標(biāo)準(zhǔn)、定時間 。本次施工只要求內(nèi)地面水泥砂漿找平，內(nèi)墻只要求混合砂漿刮膩子，頂棚有乳膠漆頂棚、鋁合金吊頂。對于衛(wèi)生間樓地面鋪設(shè)面磚時，必須按設(shè)計要求進(jìn)行排水找坡，地漏及各種管線部位必須整塊套割留孔。鋪貼地磚采用濕貼法，鋪設(shè)前先刷一遍水泥漿，并隨刷隨鋪 20mm 厚干硬性水泥砂漿，拉控制線后直接鋪貼，將地板對縫后干貼上去，用橡皮錘輕輕錘實，要求表面平整，接縫無高低差，接縫均勻，線條平直無錯縫，砂漿飽滿，無空鼓現(xiàn)象，色調(diào)一致，無明顯色差。 第三章 地面工程施工方法 一、 防滑地磚面層 廁所、開水間采用防滑地磚。 (8)、填充墻墻高≥ 4 米時，在墻高一半處或門頂，設(shè)一道通長鋼筋混凝 15 土圈梁。安裝過梁、梁墊時，其標(biāo)高、位置及型號必須符合設(shè)計圖紙要求，坐漿飽滿。 (7)、門窗過梁為預(yù)制鋼筋混凝土過 梁，在磚墻上的支承長度不小于 240；當(dāng)支承長度不足時，應(yīng)按過梁與柱、墻直接連接處理。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。操作時磚塊要放平、跟線。 (5)、砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。 (4)、掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。 (1)、排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。 (3)、隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。如臨時間斷處 14 留斜搓確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每 12cm 墻厚原放置一根直徑 6mm 的鋼筋，間距沿墻高不得超過 50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)小于 50cm，未端應(yīng)有 90176。 (2)、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，均應(yīng)錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應(yīng)沿墻高設(shè)置 2Φ 6＠ 500 通長拉結(jié)筋。 (3)、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后 3小時和 4 個時內(nèi)使用完畢。 (2)、砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。材料運(yùn)輸主要采用井字 架作垂直運(yùn)輸，人工手推車作水平運(yùn)輸 (1)、根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在2％以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在177。砂漿強(qiáng)度等級小于 M5 時，砂的含泥量不應(yīng)超過 10％。 砂： 宜采用中砂。 每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 之前，不得在其上踩踏或施工振動。 13 澆筑粱板混凝土?xí)r，柱節(jié)點(diǎn)區(qū)同按高強(qiáng)度等級混凝土施工，分界面在柱邊 500 處如圖 45： 六、混凝土的養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12 小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。 (2)、樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。 (3)、在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1~ 小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。注意不斷用移動標(biāo)志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。 梁，板混凝土澆筑 (1)、肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“ 趕漿法 ”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯 ，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的混凝土一起 澆筑?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。 (6)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土上 初凝前修整完畢。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。 (4)、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫。 (3)、使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。 (2)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。 五、 混凝土的澆筑： 澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象不得用于主體結(jié)構(gòu)。 混凝土自攪拌車（機(jī)）中卸出后，應(yīng)及時運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時間不能超過初凝時間。粉煤灰混凝土的攪拌時間宜比基準(zhǔn)混凝土延長 10 至 30s。 裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥， 最后裝砂子，需加摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入。 三、自拌混凝土具體要求 自拌混凝土用于防止商品混凝土?xí)簳r供應(yīng)不上的應(yīng)急措施和零星混凝土的現(xiàn)場拌制，原材料和配合比應(yīng)與商品混凝土的保持一致。 現(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌機(jī)卸料 1／ 4 后至 3／ 4 前的混凝土為代表。 天氣滿足作業(yè)要求。 材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的 儲備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。交接班搭接要求，連同施工配合比通知單下起下達(dá)?；炷了郊按怪边\(yùn)輸采用塔吊為主，井架為輔。 11 搭接焊 搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。 (4)、當(dāng)需要立焊時，焊接電流應(yīng)比平焊減少 10％－ 15％。 (2)、施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。 (四 )、電弧焊 鋼筋電 弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。 (8)、板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。 D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。 B、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎 。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于 15 度。 采用 20＃鐵絲綁扎直徑 12 以上鋼筋， 22＃鐵絲綁扎直徑 10 以下鋼筋。 A、直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度一保護(hù)層厚度十彎鉤增加長度 B、彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度 10 C、箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度 (二 )、鋼筋綁扎與安裝 鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。箍筋調(diào)整值 ,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。 (2)、彎起鋼筋 :中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不小于鋼筋直徑的 5 倍。鋼筋彎心直徑為 ，平直部分為 3d。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。 鋼筋彎鉤或彎曲： (1)、鋼筋彎鉤。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小 5％。 鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。 施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。 已經(jīng)拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料。 跨度≤ 之間的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 75%時方可拆除；跨度大于 的梁，必須在混 凝土試塊常規(guī) 9 養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 100%時方可拆除 (28 天后 )。 五、模板的拆除 梁 、柱模板及梁側(cè)模必須在平臺、梁混凝土澆 筑 48 小時后方可拆除。 梁、板模支架系統(tǒng) 第一層支架采用Φ 48 鋼管支架，其余各層均采用鋼支撐，立桿間距為：樓層次梁≤ 800mm，板≤ 1000mm。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。 (2)、通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。一般支柱為 800∽1200mm，大龍骨間距為 600∽ 1200mm，小龍骨間距為 400∽ 600mm。 樓面模板 (1)、根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。 (4)、梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。 (2)、梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。 8 二、梁、板模 采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。 第二章 主體結(jié)構(gòu)施工方法 第一節(jié) 總體安排 柱根部鑿毛→柱鋼筋，柱模板→梁鋼筋、梁模板（混凝土養(yǎng)護(hù)至少 7 天）→ 1 天柱拆模， 28 天梁拆模。 大體積混凝土混凝土澆筑時表面 泌水采用真空吸水，若發(fā)現(xiàn)表面泌水過多，應(yīng)及時調(diào)整水灰比，混凝土澆至頂端時的泌水排除如圖所示。根據(jù)混凝土自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動器，前一道布置在卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實；后一道布置在混凝土坡腳處確保下部混凝土的密實。 澆筑大于 500 厚混凝土?xí)r，應(yīng)采用“分段分層、斜面澆筑、一個坡度、薄層澆搗、循序推進(jìn)、一次到頂”的方式。 混凝土澆筑前準(zhǔn)確掌握天氣情況，避開雨天，盡量安排底板筒體部位混凝土在夜間澆筑，以降低較厚處混凝土內(nèi)部水化熱。 所有混凝土柱支模用穿墻螺桿均一次性使用，埋設(shè)在里面，不允許留支模穿墻洞。