【正文】 ?????nppnidid Pa （ 1） 式中： pd－流量測量截面處平均動壓， Pa； pdi－流量測量截面內(nèi)各個小面積上的時間平均動壓， Pa； 采用微壓計測量流量截面處的靜壓。 ： 采用等截面網(wǎng)格法 在 流量測量截面 進行 測量。 測試項目 大氣壓力 ： 采用盒式大氣壓力計在現(xiàn)場測量當?shù)卮髿鈮毫Α? 4 測試項目及儀器 送、引 風機的測量參數(shù)有：風量 ， 進、出口靜壓 ， 進、出口溫度 ， 大氣 壓力、風機 所 耗功率。 (2)出口靜壓測點 送、 引風機的出口靜壓測 點 布置于 各 風機擴壓 筒 出口 法蘭略前 的圓形管段上， 每臺風機沿園 周 方 向均勻布置 3 個靜壓測點。 引風機的流量測量截面布置于 引 風機 進氣箱略前 的 收斂 管段上 ，每臺風機 設置 10 個流量測孔 。 目的 根據(jù)熱態(tài)試驗結果分析、判斷送、引風機可能存在的節(jié)能空間、制定合理可行節(jié)能改造方案，同時對風機節(jié)能改造方案進行經(jīng)濟型評估。 試驗內(nèi)容 、目的 ： 內(nèi)容 (1)在上述工況下測定送、引風機的流量、壓力和效率并與制造廠提供的風機性能參數(shù)進行比較。 送、引 風機試驗方法和有關數(shù)據(jù)計算方法依據(jù)我國電力行業(yè)標準DL/T469— 2021《電站鍋爐風機現(xiàn)場性能試驗》和國家標準 GB/T 10178— 2021《 工業(yè) 通風機 現(xiàn)場 性能 試驗》的規(guī)定進行 。 TPRI西安 熱工研究院有限公司技術報告 3 試驗 工況、 方法，試驗 內(nèi)容 、目的及 測點布置 試驗工況 、方法 ： 試驗工況 № 2 機組為發(fā)電、供熱機組 ，本次試驗期間機組須保 證一定的供熱負荷，因此熱態(tài)試驗負荷按鍋爐蒸發(fā)量考慮。 脫硫系統(tǒng) 簡介 № 2 機組煙氣脫硫系統(tǒng) 采用石灰石 — 石膏濕法脫硫工藝，脫硫效率不小于95%。 由于 SCR 催化劑的工作溫度有一定范圍， 當 溫度過高（＞450℃）時催化劑會加速老化；當溫度在 300℃左右時，會反應生成銨鹽，該物質粘性大，易粘結在催化劑和鍋爐尾部的受熱面上，影響鍋爐運行。 36～ +20 葉片 級數(shù) /每級葉片數(shù) 級 1/22 風機 制造 單位 / 成都電力機械廠 電動 機 型號 / YKK系列 額 定 功 率 Kw 710 額 定 轉 速 r/min 1490 額 定 電 壓 V 6000 額 定 電 流 A 83 額 定 效 率 % 額定 功率因數(shù) 表 4 引風機設計性能參數(shù) 項 目 單 位 TB BMCR 設計煤種 設計煤種 當?shù)爻Ｄ甏髿?壓力 Pa 99350 TPRI西安 熱工研究院有限公司技術報告 風 機進口體積流 量 m3/s 風 機進口 質量 流 量 kg/s 風機 入口 介質 溫 度 oC 155 145 風機 入口 介質 密度 kg/m3 風 機 進口 靜 壓 Pa 風機 出 口 介質 溫 度 oC 風 機 靜 壓 升 Pa 9717 8097 風 機 全 壓 升 Pa 9717 8097 風 機 軸 功 率 Kw 3881 2865 風機 全壓 效率 % 引風 機 型號 HU2524022雙極 動葉調節(jié)軸流式通風機 風 機 轉 速 r/min 990 軸的材質 35CrMo 輪轂材質 42CrMo 葉片材質 Q345D 葉 輪 直 徑 ｍｍ 2661 葉片調節(jié)范圍 度 36～ +20 葉片 級數(shù) /每級葉片數(shù) 級 2/22 風機 制造 單位 / 成都電力機械廠 電動 機 型號 / YKK型 6 額 定 功 率 Kw 4100 額 定 轉 速 r/min 984 額 定 電 壓 V 6000 額 定 電 流 A 521 額 定 效 率 % 96 額定 功率因數(shù) 磨煤機設備規(guī)范 由制造廠 提供的磨煤機 設備規(guī)范 列于表 5。 表 1 鍋爐主要技術參數(shù) 名 稱 單位 BMCR TRL THA HTO切高加 75%THA 50%THA 主 蒸 汽 流 量 t/h 1100 過 熱 器 蒸汽 出口溫度 oC 541 541 541 541 541 過熱器 蒸汽 出口壓力 MPa 再 熱 蒸汽 流 量 t/h 再熱蒸汽進口壓力 MPa 再熱蒸汽出口 壓力 MPa 再熱蒸汽進口溫度 oC 327 再熱蒸汽出口溫度 oC 541 541 541 541 541 503 汽包工作 壓力 MPa 環(huán)境空氣溫度 ℃ 給 水 溫 度 oC 過 熱 器一級減溫噴水量 t/h 0 過 熱 器二級減溫噴水量 t/h 0 再熱器調溫方式 /方法 SOFA擺動 /噴水 噴水溫度 oC 空預器進口一次風溫 oC 30 30 30 30 30 30 空預器進口二次風溫 oC 23 23 23 23 23 23 空預器出口一次風溫 oC 335 空預器出口二次風溫 oC 350 295 爐膛出口煙溫 oC 1011 1005 992 969 941 775 空預器出口排煙溫度 (未修 ) oC 空預器出口排煙溫度 (修正 ) oC 130 TPRI西安 熱工研究院有限公司技術報告 一次汽系統(tǒng)阻力 MPa — — — — 二次汽系統(tǒng)阻力 MPa — — — — 省煤器系統(tǒng)阻力 MPa — — — — 爐膛出口 過剩 空氣系數(shù) 1. 2 燃 料 消 耗 (實際值 ) t/h 鍋 爐 熱 效 率 (低熱值 ) % ( 保證 ) 表 2 煤質分析數(shù)據(jù) 項 目 符號 單位 設計煤種 校核煤種 工業(yè) 分析 收 到 基 水 份 Mt % 空氣干燥基水分 Mad % 收 到 基 灰 分 Aar % 15 干燥無灰基揮發(fā)份 Vdaf % 收到基低位發(fā)熱量 Q,ar kcal/kg 3228 3472 kJ/kg 可磨 系數(shù) HGI 56 沖刷磨損指數(shù) Ke 煤粉氣流著火溫度 IT ℃ 680 684 元素 分析 收 到 基 碳 Car % 收 到 基 氫 Har % 收 到 基 氧 Oar % 收 到 基 氮 Nar % 收 到 基 全 硫 St,ar % 灰熔融性 變 形 溫 度 DT ℃ 1260 1264 軟 化 溫 度 ST ℃ 1300 1300 半 球 溫 度 HT ℃ 1320 1334 流 動 溫 度 Ht ℃ 1340 1356 灰份分析 二 氧 化 硅 SiO2 % 三 氧 化 二 鋁 Al2O3 % 三 氧 化 二 鐵 Fe2O3 % 三 氧 化 硫 SO3 % 氧 化 鈣 CaO % 氧 化 鎂 MgO % 氧 化 鉀 K2O % 氧 化 鈉 Na2O % 二 氧 化 鈦 TiO2 % 五 氧 化 二 磷 P2O5 % 其 它 % TPRI西安 熱工研究院有限公司技術報告 送、 引風機設備規(guī)范 由制造廠提供 的送、 引風機設計參數(shù) 分別 列于表 表 4。在此表 示 衷心的感謝！ 本報告介紹了 № 2 機組送、引風機熱態(tài)性能 試驗情況 并對試驗 結果 進行了 分析 。 熱工院派員于 2021 年 4 月 1 日至 5 日到 江南熱 電廠 進行了 № 2 機組送、引風機 的熱態(tài) 性 能 試驗 。 № 2 機組配置 2臺 GJ34546 型 離心式冷一次風機 (轉速為 1490r/min)， 2臺GU1363001 單級動葉調節(jié)軸流式送風機 (轉速為 1490r/min)、 2 臺 HU2524022雙級動葉調節(jié)軸流式引風機 (轉速為 990r/min)，送、引風機均 由 成都電力機械廠生產(chǎn) 。 № 2 機組 采用石灰石 — 石膏濕法脫硫工藝，設計工況下脫硫效率不小于 95%。 煙氣系統(tǒng)流程如下：空氣由送風機送入風箱，經(jīng)鍋爐兩側調風器送入至爐排，在爐膛內(nèi)與原煤進行燃燒，燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣自爐膛出來后，依次流經(jīng)對流管束、過熱器、省煤器、 SCR 脫銷裝置、空預器、除塵器，尾部低溫省煤器，經(jīng)分配擋板后通過引風機進入 脫硫 系統(tǒng) 后再經(jīng) 煙囪排出。 TPRI西安 熱工研究院有限公司技術報告 1 前言 國電吉林江南熱電有限公司№ 2 機組為 330MW 汽輪發(fā)電機組 ，其 鍋爐為 哈爾濱鍋爐廠設計制造的 HG1100/ 型 亞臨界自然循環(huán)汽包鍋爐， 直流式煤粉燃燒器 四角布置 ， 切圓燃燒 ，一次再熱，平衡通風， 干式 排渣，全鋼構架 、 懸吊結構，鍋 爐運轉層 為柵格板大