【正文】 — 抽采鉆孔的有效影響半徑， m； m— 評價單元平均煤層厚度， m； r— 評價單元煤的密度， t/m3。 評價單元參與計算煤炭儲量 G按公式（ 2）計算： G=(L H1 H2+2R)（ l h1 h2+R） mr （ 2） 式中： L— 評價單元煤層走向長度， m； l— 評價單元抽采鉆孔控制范圍內(nèi)煤層平均傾向長度， m； H H2— 分別為評價單元走向方向兩端巷道瓦斯預(yù)排等值寬度， m。 殘余瓦斯壓力、含量突出臨界值 煤樣 殘余瓦斯壓力、含量指標(biāo)臨界值 Wc（ m3/t） Pc（ MPa） 10煤 8 只有當(dāng)所測殘余瓦斯含量和殘余瓦斯壓力，均小于表中臨界值，并且在效檢孔施工過程中無噴孔、頂鉆等瓦斯動力現(xiàn)象時，方準(zhǔn)判定為措施有效，預(yù)抽區(qū)域煤層無突出危險。 效檢鉆孔布置平、剖面見圖。 在迎頭施工 5 個區(qū)域效果檢驗鉆孔，分別位于石門的上部、中部下部和兩側(cè)，其中 2 個鉆孔位于排放區(qū)域內(nèi)接近邊緣的部位，即位于邊緣線內(nèi)側(cè)不大于 2 米處。按照以上規(guī)定，該區(qū)域?qū)⒉捎貌捎弥苯訙y定殘余瓦斯壓力和殘余瓦斯含量等指標(biāo)對穿層鉆孔預(yù)抽瓦斯區(qū)域防突措施進行檢驗，并依據(jù)實際的直接測定值，檢驗區(qū)域治理措施效果。 當(dāng)采用煤層殘余瓦斯壓力或殘余瓦斯含量的直接測定值進行檢驗時，若任何一個檢驗測試點的 指標(biāo)測定值達到或超過了有突出危險的臨界值而判定為預(yù)抽防突效果無效時，則此檢驗測試點周圍半徑 100m內(nèi)的預(yù)抽區(qū)域22 均判定為預(yù)抽防突效果無效，即為突出危險區(qū)。 《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第五十三條規(guī)定：對預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施進行檢驗時，應(yīng)當(dāng)根據(jù)經(jīng)試驗考察確定的臨界值進行評判。其中，在采用殘余瓦斯壓力或者殘余瓦斯含量指標(biāo)，對穿層鉆孔預(yù)抽石門揭煤區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施進行檢驗時，必須依據(jù)實際的直接測定值。 預(yù)抽消突標(biāo)準(zhǔn) 21 煤層瓦斯抽排量為鉆孔施工風(fēng)排量與 V錐計量及人工計量之和，瓦斯抽排率達 60%以上，瓦斯壓力降低至 MPa以下，經(jīng)驗收消除突出危險性后，方可在該區(qū)域掘進施工。 ①安裝時要求孔板圓孔與管道同一圓心，端面與管道軸線垂直， 偏心度應(yīng)小于 1%～ 2%。 20 V 錐流量計 選型表 型號 公稱通徑（ mm） 流量范圍（ m3/min） 工作壓力（ MPa） 公稱壓力（ MPa） 安裝方式 GLY5 50 ～ 5 ～ ≤ 法蘭、焊管 GLY20 100 2～ 20 ～ ≤ 法蘭、焊管 GLY45 150 5～ 45 ～ ≤ 法蘭、焊管 GLY80 200 8～ 80 ～ ≤ 法蘭、焊管 GLY180 300 20～ 180 ～ ≤ 法蘭、焊管 GLY250 350 25～ 250 ～ ≤ 法蘭、焊管 GLY350 400 30～ 350 ～ ≤ 法蘭、焊管 GLY500 500 50～ 500 ～ ≤ 法蘭、焊管 GLY700 600 70～ 700 ～ ≤ 法蘭、焊管 ③選型：根據(jù) V 錐流量計選型計算結(jié)果，結(jié)合 V 錐流量計公稱通徑與流量范圍、工作壓力、公稱壓力安裝方式對照表，Ⅱ 832 運輸石門預(yù) 抽鉆孔永久抽采系統(tǒng)計量均選用 GLY80 型（公稱通徑 200mm、流量范圍 8～80m3/min、工作壓力 ～ 、工程壓力≤ MPa ） V型錐流量計； ④計量安裝位置 永久抽采系統(tǒng)安設(shè) V 錐流量計一套，具體位置在Ⅱ 832 運輸石門與 Ⅱ832 巖機巷交叉口處。 耐壓力強度：傳感器應(yīng)能承受 5min的耐壓強度試驗，不得滲 漏和破壞 . 公稱壓力表如下表所示。 線性度：傳感器瞬時流量和介質(zhì)壓力的線性度應(yīng)滿足基本誤差要求。 重復(fù)性：在測量范圍內(nèi)，傳感器瞬時流量和介質(zhì)壓力為177。 %；溫度的基本誤差為177。 %。 測量范圍：瞬時流量： ～ 700 m3/min；介質(zhì)壓力： 60kpa～ 600kpa(絕壓 )；溫度： 0℃～ 100℃ 輸出信號制式： 200 Hz ～ 1000 Hz輸出或 RS485輸出 . 其中 200 Hz ～ 1000 Hz只輸出瞬時流量， RS485輸出累積流量，瞬時流量，介質(zhì)壓力，介質(zhì)溫度。節(jié)流件為一個懸掛在管道中央的錐形體，高壓 P1取自錐體前流體未擾動（即未形成節(jié)流，流體未加速）的管壁 ；低壓 P2 取自后錐體中央，并通過引壓管引至管外，其差壓△ P的平方根與流量成正比。左右。、最低溫度 20176。 ⑹工作壓力 地面永久抽采系統(tǒng)最小抽采負(fù)壓為 15Kpa。 D=179。 ⑷刻度流量單位 刻度流量單位選擇 m3/h。 3mm（內(nèi)徑179。 18 ⑴被測介質(zhì)：煤層瓦斯氣體。 Ⅱ 832運輸石門（安裝 V錐計量系統(tǒng) 1套）→檢修聯(lián)巷→ Ⅱ 832 巖機巷→回風(fēng)聯(lián)巷→Ⅱ 3 回風(fēng)上山→Ⅱ 3 回風(fēng)平巷→Ⅱ水平總回風(fēng)上山→南二回風(fēng)井→南二地面抽放泵站（安裝 V 錐計量系統(tǒng) 1 套）。 2BEY62水環(huán)式真空泵參數(shù)表 型號 耗水量 電機功率 真空度 額定流量 2BEY62 40m3/h 400KW 101KPa 350m3/min 根據(jù)瓦斯泵抽采負(fù)壓、流量計算結(jié)果，結(jié)合抽放泵性能曲線，該地點采用 2BEY62水環(huán)式真空泵 作為地面永久瓦斯 抽放系統(tǒng)，能夠滿足鉆孔瓦斯抽采需要。 )）179。 K1=（ 179。 H 出 ：泵站出氣口壓力 , 瓦斯泵出口處所必須的正壓，取 1KPa； 17 ②抽放泵流量計算 Q=（ 100∑ Q 純 /X178。 ≈ ⑶ 瓦斯泵抽采負(fù)壓、流量計算 ①抽放泵壓力計算 瓦斯泵壓力： Hp=K(HI +H 孔 +H 出 )=179。 抽放系統(tǒng)總阻力： H=(1+20%)179。 230/(179。 7042179。 dw/2[α ] 式中：δ：瓦斯管管壁厚度， ㎝ ； P：管路最大工作壓力， MPa； 16 Dw：瓦斯管外徑， ㎝ ； [α ]：容許壓力， 鑄鐵管取 20 Mpa； 根據(jù)管材及壁厚公式計算，管材及壁厚選定厚度為 3mm 的鐵皮卷管能夠滿足抽采需要。 ()1/2≈ 式中： QG：抽放純流量； C：抽放濃度； QH：抽放混合流量； V：管道經(jīng)濟流速， 5～ 15m/s； 根據(jù)管路內(nèi)徑計算，布設(shè)的抽采管路內(nèi)徑不得小于 ，管徑初步選定為 8 英寸（ 200mm）。 1）抽采系統(tǒng)設(shè)計 ⑴ 抽采管路流量計算 Ⅱ 832 運輸石門揭煤區(qū)域?qū)崪y瓦斯壓力 為 ，推算瓦斯含量為 m3/t，按保護層開采期間預(yù)抽卸壓瓦斯量統(tǒng)計，瓦斯預(yù)抽率達 60%以上，殘余瓦斯含量為 m3/t，根據(jù)殘余瓦斯含量對抽采管路選型。每周對 V 錐進行 比對調(diào)校 ，確 保計量準(zhǔn)確。 抽采系統(tǒng)與計量管理 Ⅱ 832運輸石門 預(yù)抽鉆孔實行集中聯(lián)管，并入南二地面永久抽采系統(tǒng)。根據(jù)鉆孔分析，確定補孔參數(shù)，確保預(yù)抽鉆孔無空白帶。 為保證鉆孔施工質(zhì)量，每個鉆孔均由測氣員、防突員共同負(fù)責(zé)驗收，詳細記錄鉆孔施工參數(shù)，保證鉆孔施工的質(zhì)量。預(yù)抽鉆孔平、剖面圖見下圖。鉆孔控制范圍為巷道兩幫不小于 12m、石門揭煤處巷道上下沿層面距離不小于 12m（鉆孔控制范圍 ,還必須同時滿足巷道輪廓線上下不 小于 5m）。否則該石門揭煤區(qū)域為無突出危險區(qū)，施工至距煤法距 5 米處采取局部防突措施。該石門揭煤處巷道底板標(biāo)高為，處于 8煤突出危險區(qū)域。 圖 瓦斯壓力測定示意圖 探查鉆孔施工結(jié)果 根據(jù)探查成果資料分析Ⅱ 832 運輸石門揭煤區(qū)域受斷層影響，但煤層12 賦存情況穩(wěn)定，鉆孔施工過程中無噴孔現(xiàn)象，有 少量出水現(xiàn)象。 同時做好取芯時間、取芯位置、取芯位置埋深、取芯人員、鉆機及鉆頭型號、開孔時間及位置、開孔高度、開孔傾角及方位角、煤樣粒度大小、煤層厚度、取芯深度、鉆機鉆進到預(yù)定深度時停鉆時間、鉆桿退出鉆孔時間和開始解吸時間等參數(shù)。 巖芯管送達孔底后，進行取樣鉆進。 11 ⑶ DGC 瓦斯含量測定方法 煤層瓦斯含量直接法主要通過井下取芯、井下解吸、煤樣稱重和粉碎、水分測定等方式測定煤層瓦斯含量。各鉆孔在封孔后前 5 天每小班觀測并記錄壓力表讀數(shù)和觀測的時間，以后每 12天觀測一次。 注漿：待聚胺脂凝固后，用注漿泵把水泥漿通過注漿管注入鉆孔，待回漿管有漿液流出后停止注漿，并 關(guān)閉注漿管上的閥門。 密封鉆孔口：為了防止注入的漿液流出鉆孔，必須先對鉆孔口密封。 安裝注漿管：注漿管為黑布膠管，長 4m，帶有閥門和高壓膠管快速接頭，以便和注漿泵相連。回漿管末端帶有閥門。測壓管最前端用紗布 包裹，防止煤渣進入測壓管。 的 PA11 尼龍壓力管，用于測定瓦斯壓力。在鉆孔施工中，應(yīng)準(zhǔn)確記錄鉆孔參數(shù)、鉆孔見煤時間、終孔時間，鉆孔見煤深度。 ④每個鉆孔都要進行測斜，確定鉆孔落點準(zhǔn)確。 10 ② 鉆孔孔徑為 94mm。鉆孔施工好后，立即安裝測壓表測壓，見下圖 8。32176。14176。 H =3 0m 177。H =25m ∠70176。22176。 B9B10481.717轉(zhuǎn)482.2