【正文】 保護措施 根據(jù)現(xiàn)場目前管線情況，具體位置還不是很清楚，管線主要分布于沿線各相交道路路口，施工前先會同業(yè)主、市政辦、監(jiān)理等單位摸清沿線地下管線的埋設位置和走向，在施工中，我方將在甲方管線處的指導下，確保管線正常運行，一旦中標，將采取如下措施： 施工前，應詳細閱讀，熟悉地下管線圖紙等資料，并把保護地下管線措施作重點來抓，做到防患于未然，確保萬無一失。有計劃地組織材料物資到場，確保不因斷料而貽誤工程。及時檢查計劃的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)偏差予以調(diào)整，保證各施工項目達到控制的進度目標。根據(jù)施工總進度的要求，合理安排月、季施工進度計劃。 2 、設備落實 工程所需的設備將在 確定的時間到位，施工過程中要做好機械設備的維修保養(yǎng)工作，提高機械設備的完好率，保證施工機械設備能正常運轉，對小件設備、大件設備的易損易壞部件，要有庫存作備用， 30 以減輕甚至避免機械設備故障原因對工程施工的影響。 項目部要按月進度施工計劃，控制主要材料的計劃用量和用款計劃，合理安排。 建立財務控制制度，工程款做到專款專用。因此我公司針對資金問題進行了專門研究和討論，并提出以下幾方面具體措施。 加強質(zhì)量控制，確保合格，爭取優(yōu)良等級。 對班組實行分部、分項承包責任制，執(zhí)行限額領料，保證質(zhì)量前提下節(jié)約有獎，超耗要罰的辦法 。 加強工具管理、防止丟失，加快周轉速度，為降低成本創(chuàng)造條件。 （六）節(jié)約措施 合理安排開工順序，減少機械進場次數(shù)，盡量減少窩工現(xiàn)象。 假日不休息，進行不間斷連續(xù)施工。 （五）充分利用空間作業(yè) 實行科學施工現(xiàn)代化管理方法，實行彈性的工作時間，充分利用加班時間，提高效率，加快施工速度。 （四）加強機械投入和周轉材料投入 因本工程工作量較大，加強機械設備和周轉材料的投入，直接關系整個工程實施、操作，工期的提前。根據(jù)本工程結構特點，施工總進度計劃、編制各階段較為詳細的實施性計劃，包括季度、月度和旬計劃，提出明確的時間要求，用來向各作業(yè)班組下達任務。 15 20 2 用水準儀具測量 5 軸線位移 10 15 20 2 6 墻面垂直度 %H，且≤ 20 %H，且≤ 30 20 2 7 平整度 料石 20 30 30 30 20 2 磚、砌塊 10 30 30 30 8 水平縫平直 10 9 墻面坡度 不陡于設計坡度 20 2 27 第四章、 工期進度保證措施 一、 確保工期的技術組織管理措施 本公司在近幾年的施工中，在渠道工程、土方工程、混凝土工程等方面積累了豐富 的施工經(jīng)驗，為了加快本工程的建設，按期完成本合同施工任務，擬采取以下技術組織管理措施： （一）確保工期的組織管理措施 在公司的直接領導下，由項目經(jīng)理負責管理本工程的全面施工任務，對施工總進度計劃的全面控制與管理，配備足夠的勞動力，確保工程按總進度計劃進行。 100 20 2 4 頂面高程 177。 30 20 2 用水準儀具測量 石方 177。 20 不小于設計規(guī)定 用尺量寬度、上下各記一點 3 基底高程 土方 177。井蓋安裝完 畢后安裝防盜鏈，防盜鏈鋼件大樣與井蓋先裝配，然后再進行焊接。 （ 3）井室內(nèi)混凝土流槽澆筑 井室內(nèi)混凝土流槽澆筑為 C15 混凝土，混凝土采用拌和站拌合，混凝土運輸車運輸，人工澆筑，插入式振動棒振搗，模板采用鋼模板。待水泥砂漿初凝后及時抹光、養(yǎng)護。 25 （ 2）井筒砌筑 砌筑采用內(nèi)縫小外縫大的擺磚方法，外灰縫塞碎磚，以減少砂漿用量，每層磚上下皮灰縫錯開，隨砌筑隨檢查弧形尺寸。 六、檢查井施工 砌筑施工程序：測量放線→井筒砌筑→井室內(nèi)流槽澆筑→井蓋安裝→井周圍還土。對原狀土按1： 1 開挖臺階并碾壓密實。 回填每層填筑厚度不大于 30cm，壓實度按照 96 區(qū)標準。回填在砼強度達到 80％后從涵洞的兩側對稱回填。 質(zhì)量要求：石料必須干凈無污染，要坐漿砌筑，砌縫砂漿要飽滿，大縫要嵌入片石，按規(guī)定配合比配制砂漿，砂漿要用砂漿機調(diào)制，要控制好水灰比，石料小加工，必須在堆場場進行，不準在砌體上敲打石料。轉角及外邊緣處，漿砌時水平縫應大致找平，豎縫應錯開不貫通。砌筑工作中斷后恢復砌筑時，已砌層表面應加以清掃和濕潤。豎縫砂漿應先在已砌塊石側面鋪放一部分，然后在相鄰石塊放好后仔細填滿揭實，不得有空縫和立縫貫通現(xiàn)象，以三層石塊組成一工作層。吊車在安裝前經(jīng)過嚴格要求檢修，在吊裝過程中一定要平衡，防止蓋板瞬間承擔過大的負彎矩，確保安放質(zhì)量。達到強度后，即進行起吊、整理堆 放或直接運輸?shù)跹b到位。澆筑過程中制作砼試塊，用以檢查預制構件砼強度。澆筑過程中，底層用插入式振搗器，上層用平板振搗器振搗，做到振搗密實。 B 綁扎鋼筋首先扎底層鋼筋，安放鋼筋骨架；接著綁扎上層鋼筋， 23 立外模支撐，埋設預埋鋼筋，按設計要計綁扎吊環(huán)。 蓋板制作與安裝 預制 A 準備工作 在工程開工前，做好原材料的檢驗，并按 試驗工程師的要求做好混凝土的配合比試驗。 c、在施工現(xiàn)場應配備一臺 150KW 發(fā)電機，以防澆筑砼時停電而中斷。 質(zhì)量保證和安全預防措施 a、澆筑砼前，應對鋼筋骨架進行檢查驗收，并檢查鋼筋骨架的位置是否正確、穩(wěn)固，經(jīng)檢驗合格方可澆筑砼。 混凝土澆筑后注重養(yǎng)護工作。墻身與臺帽澆注分塊進行，分塊方式按設計的洞身分塊方式，分塊與分塊之間用 2cm 厚的泡沫板分隔。模板體系用纜索或斜撐加固，應保證能抵抗在施工過程中可能發(fā)生的偶然沖撞或振動，保證澆筑砼后不發(fā)生超過圖紙規(guī)定的允許變性量。按每塊模板 4 根布 22 置。 20mm 鋼筋保護層厚度 177。 10mm， 高、寬177。 5mm 同排177。鋼筋每個斷面的接頭不超過 50%，并按規(guī)定錯開。 b 氣溫較低時鋼筋焊接，其環(huán)境溫度不宜低于 5℃ c 加工成形鋼筋及加工好的鋼筋應存儲在高于地面的平臺、墊木或其支承物上應盡量保護它不受機械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中，以免引起表面銹蝕，并 加以標識，以防混用。 a 鋼筋應具備原制作廠的質(zhì)量證明書，運到工地后，按規(guī)范要求進行抽樣檢查，光圓鋼筋符合 GB1301391 的規(guī)定，帶肋鋼筋符合GB149998 的規(guī)定，預應力鋼絞線符合 ASTMA41692 標準的低松弛預應力鋼絞線的規(guī)定。 鋼筋綁扎 ①原材料的技術要求 加工鋼筋所需鋼筋的種類、鋼號和直徑應符合設計圖紙的規(guī)定，II 級鋼筋的力學性能應符合《鋼筋混凝土的熱軋帶肋鋼筋》（ GB1499— 91）的規(guī)定， I 級鋼筋的力學性能應符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（ GB13013— 91）的規(guī)定。 （ 6）經(jīng)整平和整型后，用壓路機碾壓密實。 （ 4）在鋪筑前應將基面上的浮土、雜物全部清理干凈，然后按 20 設計要求鋪攤塘渣，修復層在河道護岸基本完成后開始施工。鋪設應先兩邊后中間。 （ 2）用 5 噸自卸汽車配合推土機鋪設。灰縫厚度一般為 2035mm，較大空隙應用碎石填塞。砌筑到頂時應全面一次找平，以達到頂面平整。 （ 4）要確保砌體的整體性和穩(wěn)定性，嚴禁砌成“鏟口石”、“雙合石”、“側立填心石”、“過橋石”、“刀口石等錯誤做法。 （ 2）選石時，將三面方正的用作角石，一面較平整的用作面石。 19 5 質(zhì)量要求 （ 1）片石墻每一作業(yè)班的砌筑高度不應超過 ，臨時間斷處應留踏 步槎，高度不能超過 。鋪漿應均勻，豎縫砂漿填塞后應插搗至表面泛漿為止。 密實：嚴禁石塊直接接觸。 平整：同一層面就大致砌平，相鄰砌石塊高差宜小于 2～ 3cm。 K、砌體外露面在砌筑后 12～ 18h 之內(nèi)，就做好防凍保溫工作，一般覆蓋薄膜或草袋防凍。勾縫要求緊密、粘結牢固、連接平順。防滲用砂漿采用 以上普通硅酸鹽水泥，砂漿用中細砂拌制。 1cm/2m 5 軸線偏移 177。 2 3 坡度 177。 G、擋土墻和基礎每 15m 設一道分縫，采用 2cm 低發(fā)泡板分縫。塊石砌筑，應選擇較平整且經(jīng)修整后的大塊石用作面石，上下兩層石塊應騎縫，內(nèi)外石塊應交錯搭接。 F、砌體表面的面石，其外露面的顏色要求一致，每層應依次砌角石、面石，然后砌腹石，一般應同步上升。 E、砌體宜逐層全面均衡上升，且按石料規(guī)格及上下錯縫要求砌成階梯形。 D、分層砌筑，采用座漿法砌筑，各砌層均應坐漿，隨鋪漿隨砌筑。 C、石料砌筑前，應在砌筑面以外的石料逐個檢查，要求將表面的泥垢、青苔、油污等沖刷清洗干凈，并敲除軟弱邊角。 20mm；高程的允許誤差不大于177。放樣點的允許誤差：軸線的 17 允許誤差不大于177。基礎面在砌石或澆筑前，先進行清理，將基礎表面的泥垢、油污等清理干凈，清理后的基礎在砌筑前應保持潔凈和濕 潤。其他部位如需留槎時必須設置斜槎（踏步槎）。 （ 4）接砌第二皮以上片石時，應首先鋪好砂漿，砂漿應離外邊約 4050mm，鋪得稍厚一些，使砌塊往上砌筑時，恰好壓到要求的厚度，以達到剛剛鋪滿整個灰縫，灰縫厚度宜為 25mm。轉角處應選用比較方正的大塊片石，角石兩邊應與基準線相合，四角的角石要大致 相等。龍門板和皮數(shù)桿應各自拉上基準線。 （ 2）測量放線及設置龍門板和皮數(shù)桿。則應交錯設置丁砌石，其中距不應大于 2m。砌體厚度等于或大于兩塊石 塊寬度時，如同皮內(nèi)全部采用順砌，每砌兩皮后，應砌一皮丁砌層。同皮內(nèi)的中距不應大于 2m，每 墻面至少應設置 1 組拉結石。 （ 5）砌體拉結石的設置，拉結石的長度應根據(jù)墻身的厚度確定。 （ 4）鋪砌基礎墻第一皮片石時，應大面向下，轉角、交叉和洞口處應采用較大塊石砌筑。在 通過基礎的管道上部，應預留沉降余量。 （ 2）砌體要求灰漿飽滿、塊石間上下錯縫、內(nèi)外搭砌，無空洞和縫隙。石材表面的水銹，泥垢等雜質(zhì)應清洗干凈。 四、片石砌筑 1 材料要求 片石石材應選擇未風化剝落、質(zhì)地堅硬、無裂紋、夾層和雜質(zhì)的潔凈石塊，應呈塊狀，其中部厚度 不宜小于 150mm，其尺寸一般以高、寬在 200mm300mm,長在 300400mm 之間為宜。 2 質(zhì)量控制要點 （ 1）鋪筑應分層進行，并在下層的密實度檢驗合格后，方可進行上層施工。 （ 1）在地下水位高于雨水溝槽地面時，應采取排水或者降低地下水位的措施，使雨水溝底保持無積水。各砌層應先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，外圈與進而圈砌塊應交錯連成一體。砌筑第一層砌塊時，應先將基礎頂表面清洗，濕潤，再坐漿砌筑。回填夯實應在兩側或四周同時進行。填土前檢驗其含水量是否在控制范圍內(nèi)，采用分層回填。 施工機具：自卸汽車、打夯機、小推車等小型工具。 30 每 100 米 3 用水準儀測量 2 槽底中線每側寬 不小于設計和施工規(guī)范規(guī)定 6 掛中心線用尺量，每側 3 點 3 槽底邊 坡 不陡于設計和施工規(guī)范規(guī)定 6 用坡度尺檢驗每側計 3 點 素土回填 材料要求：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，原雨水溝槽中挖出的土如果可以滿足回填要求，則用挖出的土回填；如果原雨水溝槽中挖出的土不適用于回填，則我們將外購土方進行回填。溝槽檢查驗收包括開挖斷面、槽底標高、軸線位置、溝槽邊坡等。在工作量不大，地面狹窄，地下有障礙或者機械無法施工情況下，采用人工開挖。 機械開挖溝槽時，為保證槽底土