【正文】 荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和 振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。 穿梁螺栓最大容許拉力值 : [N] = 170 76/1000 = kN； 穿梁螺栓所受的最大拉力 N= 小于 穿梁螺栓最大容許拉力值 [N]=，滿足要求！ 六、梁底模板計算 面板為受彎結構 ,需要驗算其抗彎強度和撓度。 本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W分別為 : 截面類型為圓鋼管 48 ； 外鋼楞截面抵抗矩 W = ； 外鋼楞截面慣性矩 I = ； 外楞計算簡圖 外楞彎矩圖 () 外楞變形圖 (mm) （ 1） .外楞抗彎強度驗算 其中 σ 外楞受彎應力計算值 (N/mm2) M 外楞的最大彎距 ()； W 外楞的凈截面抵抗矩； [f] 外楞的強度設計值 (N/mm2)。 本工程中，龍骨采用 2根木楞，截面寬度 40mm，截面高度 60mm，截面慣性矩 I和截面抵 抗矩 W分別為 : W = 40 602 2/6 = 48cm3； I = 40 603 2/12 = 144cm4； 內(nèi)楞計算簡圖 （ 1） .內(nèi)楞強度驗算 強度驗算計算公式如下 : 其中， σ 內(nèi)楞彎曲應力計算值 (N/mm2)； M 內(nèi)楞的最大彎距 ()； W 內(nèi)楞的凈截面抵抗矩； [f] 內(nèi)楞的強度設計值 (N/mm2)。面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。 根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混 凝土對模板的最大側壓力F； 分別為 kN/m kN/m2，取較小值 kN/m2作為本工程計算荷載。以展覽館 1316軸大跨度（ ）梁段 L WKLC1為計算基數(shù)： 一、參數(shù)信息 梁截面寬度 B(m):； 梁截面高度 D(m): 混凝土板厚度 (mm):； 立桿梁跨度方向間距 La(m):； 立桿上端伸出至模板支撐點長度 a(m):； 立桿步距 h(m):； 梁支撐架搭設高度 H(m)： ； 梁兩側立柱間距 (m):； 承重架支 設 :1根承重立桿，鋼管支撐垂直梁截面； 板底承重立桿橫向間距或排距 Lb(m):； 采用的鋼管類型為 Φ 48 ； 扣件連接方式 :雙扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù) :； 模板自重 (kN/m2):； 鋼筋自重 (kN/m3):； 施工均布荷載標準值 (kN/m2):； 新澆混凝土側壓力標準值 (kN/m2):； 傾倒混凝土側壓力 (kN/m2):； 振搗混凝土荷載標準值 (kN/m2): 木材品種：新疆落葉松 ； 木材彈性模量 E(N/mm2)： ； 木材抗彎強度設計值 fm(N/mm2)： ； 木材抗剪強度設計值 fv(N/mm2)： ； 面板類型：膠合面板； 面板彈性模量 E(N/mm2)： ； 面板抗彎強度設計值 fm(N/mm2)： ； 梁底縱向支撐根數(shù)： 5； 面板厚度 (mm)： ； 主楞間距 (mm)： 400； 次楞根數(shù)： 8； 穿梁螺栓水平間距 (mm)： 400； 穿梁螺栓豎向根數(shù)： 6； 穿梁螺栓豎向距板底的距離為： 200mm， 200mm， 200mm， 200mm，200mm， 200mm； 穿梁螺栓直徑 (mm)： M12； 主楞龍骨材料：鋼楞； 截面類型為圓鋼管 48 ； 主楞合并根數(shù)： 2； 次楞龍骨材料：木楞 ,，寬度 40mm，高度 60mm； 次楞合并根數(shù)： 2； 二、梁模板荷載標準值計算 強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。 第九節(jié) 計算書 梁模板 (扣件鋼管架 ) 因本工程梁支架高度大于 8米，根據(jù)有關文獻建議，如果僅按規(guī)范計算，架體安全性仍不能得到完全保證。做到工完場清。 環(huán)保與文明施工 夜間 22:00～ 6:00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)。 大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設小圍護架放置。不允許一次吊運二塊模板 鋼模板堆放時，使模板向下傾斜 30176。 用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規(guī)程。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。經(jīng)常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。 澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠 、扣件是否松動。 支模前必須搭好相關腳手架（見本工程腳手架方案及相關方案、相關安全操作規(guī)程等）。破損的板面及時進行修補。周轉模板分類清理、堆放。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。鋼模板用油性脫模劑，機油 :柴油＝2:8。 （ 7）支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩(wěn)定性布置。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少 2~3mm。 （ 4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。 （ 2）進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。 （ 13）為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。 （ 11）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。 （ 9）清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口 50 100 洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。 （ 7）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。 2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在 500以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。 （ 5）頂板模板標高控制 每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的 500線，根據(jù)層高 2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。） （ 4）模板垂直度控制 1）對模板垂直度 嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝?，F(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表 1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。 （ 3）現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合表 1 的規(guī)定。 3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表 1的規(guī)定； 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批 (對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的 10％，且不應少于 3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于 3間 )。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應抽查構件數(shù)量的 10％，且不應少于 3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查 10％，且不得小于 3 間。 檢驗方法：觀察。 檢驗方法：觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。即 模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板