【正文】 間距 177。 5 按骨架總數(shù) 30％抽查 5 骨架的長 177。 10 用尺量 2 網(wǎng)眼尺寸 177。 絲頭質(zhì)量檢驗要求 表 15 序號 檢驗項 目 量具名稱 檢 驗 要 求 1 外觀質(zhì)量 目測 牙形飽滿 、 牙頂寬超過 紋周長 2 外形尺寸 卡尺或?qū)Ｓ昧烤? 絲頭長度應(yīng)滿足圖紙要求，標準型接頭的絲頭長度公差為 +1P 3 螺紋大徑 光面軸用量規(guī) 通端量規(guī)應(yīng)能通過螺紋的大徑，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過螺紋大徑 4 螺紋中徑及小徑 通端螺紋環(huán)規(guī) 能順利旋入螺紋并達到旋合長度 止端螺紋環(huán)規(guī) 允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過 3P 注： P為螺距。 3) 鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架的檢查和允許偏差 ① 鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架的檢驗項目應(yīng)符合表 16的規(guī)定。 當合格率 小于95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于 95%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，重新鐓粗和加工螺紋 。 (2) 加工工人應(yīng)逐個目測檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工 10個絲頭應(yīng)用環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭 。 ⑥ 鐓粗直螺紋接頭外觀 質(zhì)量檢驗應(yīng)符合以下要求 a. 套筒外觀檢驗 (1) 表面無裂紋和其它缺陷； (2) 外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度應(yīng)滿足圖紙要求； (3) 套筒兩端應(yīng)加塑料保護塞。 ，其抽驗數(shù)量為： (1) 梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的 15%，且每個構(gòu)件的接頭抽驗數(shù)不得少于一個接頭； (2) 基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件按各自接頭數(shù)，每 100個接頭作為一個驗收批，不足 100個也作為一個驗收批，每批抽檢 3個接頭。 10%進行外觀檢查。 b. 外觀質(zhì)量檢驗 (1) 每一驗收批中隨機抽取 10%的擠壓接頭作外觀質(zhì)量檢驗，如外觀質(zhì)量不合格數(shù)少于抽檢數(shù)的 10%，則該批擠壓接頭外觀質(zhì)量評為合格； (2) 當不合格數(shù)超過抽檢數(shù)據(jù)的 10%時，應(yīng)對該批擠壓接頭逐個進行復(fù)檢，對外觀不符合的擠壓接頭采取補救措施；不能補救的接頭應(yīng)作標記； (3) 在外觀不合格的接頭中抽取 6個試件作抗拉強度試驗，若有 1個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，則該批外觀不合格的擠壓接頭，應(yīng)報工程師會同設(shè)計單位商定處理，并記錄存檔。 c. 在現(xiàn)場連續(xù)檢驗 10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量 可擴大一倍。 a. 每一驗收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取 3個試件作單向拉伸試驗，應(yīng)符合圖紙要求的接頭性能等級。 ③ 鋼筋機械接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。 ② 鋼筋連接工程開始及施工過程中，應(yīng)對每批進場的鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合如下要求： a. 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)小于 3根； b. 鋼筋母材抗拉強度試件不應(yīng)少于 3根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋。 復(fù)驗結(jié)果當有 1個試件抗拉強度小于規(guī)定值，或有 1個試件斷于焊縫，或有 3個試件呈脆性斷裂時，應(yīng)確認該批接頭為不合格品 。 (2) 3個接頭試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并應(yīng)至少有 2個試件呈延性斷裂 。 ) 4 4 3 接頭處鋼筋軸線的偏移 (mm) 3 3 4 焊縫厚度 (mm) +， 0 +， 0 5 焊縫寬度 (mm) +， 0 +， 0 6 焊縫長度 (mm) 7 橫向咬邊深度 (mm) 8 在長 2d焊縫表面上的 氣孔及夾渣 數(shù)量 (個 ) 2 2 面積 (mm2) 6 6 注 :“ d”為被焊接的鋼筋的直徑。 檢查不合格的焊接接頭 ， 經(jīng)修整補強 ， 可再次提交驗收。 (3) 焊接接頭處不得有裂紋。 ③電弧焊接接頭應(yīng)符合以下要求 : a. 外觀 (1) 在接頭清渣后逐個進行目測及量測。 (3) 當試驗結(jié)果有 2個試件發(fā)生破斷時，應(yīng)再取 6個試件進行復(fù)驗 。 閃光對焊接彎曲試驗指標 表 13 鋼筋類型及牌號 彎心直徑 彎曲角 (176。 (2) 彎曲試驗可在萬能試驗機 、 手動或電動液壓彎曲試驗器上進行，焊縫應(yīng)處于彎曲中心，彎心直徑和彎曲角應(yīng)符合表 13的規(guī)定，當彎至 90176。 c. 彎曲試驗 (1) 閃光對焊接頭彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和增厚部分削除，且與母材的外表齊平 。 當試驗結(jié)果有 1個試件的抗拉強度小于上述規(guī)定值，或有 2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)再取 6個試件進行復(fù)驗 。 b. 拉力試驗 (1) 每批 3根試件進行拉力試驗 ， 且每根試件的焊接接頭抗拉強度均應(yīng)符合表 29規(guī)定的鋼筋抗拉強度要求。如有一個焊接接頭不符合上述要求 ， 則所有該批鋼筋的焊接接頭均應(yīng)全部進行檢查 ， 且把不合格者剔出。 (4) 焊接接頭處彎折 ， 不得大于 4176。 (2) 焊接接頭處無橫向裂紋。檢查報告應(yīng)由承包人在每批裝配好的鋼筋放入模板前 24h提交工程師批準。 鋼筋接頭 1)焊接接頭的檢查和允許偏差 ① 取樣 閃光對焊：以 300個同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下 (同一焊工在同一班內(nèi)用同一焊接參數(shù) )焊接作為一批 ， 一周內(nèi)焊接不足 300個者 ， 亦按一批計。 3)如果有一個試件試驗失敗或不符合表 29要求 ， 另取兩個試件再做試驗。 試驗方法執(zhí)行《金屬材料室溫拉伸試驗方法》（ GB/T2282021）、《金屬材料冷彎試驗方法》（ GB/T2321999）、《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》（ JGJ/T272021）。如果有一根試驗不合格，必須 另取兩根再做試驗；如果兩根有一根試驗仍不符合要求，則該批鋼筋應(yīng)拒收或經(jīng)工程師審查決定降低級別并不得用于承重的結(jié)構(gòu)。 2) 材料公司采購前應(yīng)在廠家材料倉庫 (按同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號為一批 )隨機截取原材樣品 4 根和焊接樣品 3根，送中心試驗室進行拉伸、冷彎和可焊性試驗，中心試驗室檢驗合格后方可決定采購和配送。 HPB235 光 圓 鋼 筋 表 11 公稱直徑d(mm) 公稱截面積(mm2) 標距 (mm) 公稱質(zhì)量 (g) 彎心直徑(mm)1d 備注 6 28． 27 60 0． 222 6 1d180o 8 80 8 10 100 10 12 120 12 14 140 14 16 160 16 18 180 18 20 200 20 22 220 22 HRB 335 帶肋鋼筋 表 12 公稱直徑d(mm) 公稱截面積(mm2) 標距 mm 公稱質(zhì)量 (g) 彎 芯 直徑mm 備注 12 100 36 3d180o 14 100 42 16 100 48 18 100 54 20 100 60 22 110 66 25 125 75 28 140 112 4d180o 32 160 128 36 1018 180 144 40 1257 200 160 50 1964 250 250 5d180o 1)提供鋼筋時應(yīng)有廠家質(zhì)量保證書 (或檢驗合格證 )， 否則 ， 不得使用于工程中。 鋼筋 鋼筋試驗 帶肋鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》 ()的規(guī)定，熱軋 光圓鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋 187。砂的試驗項目包括：表觀密度、堆 積密度、級配、 含泥量 、 泥塊含量 等； 細集料技術(shù)標 準 表 9 項 目 技術(shù)要求 Ⅱ級 Ⅲ級 氯化物 (氯離子質(zhì)量計 %) 堅固性 (按質(zhì)量損失計 %) 8 10 云母 (按質(zhì)量計 %) 天然砂、機制砂含泥量（按質(zhì)量計 %） 天然砂、機制砂泥塊含量（按質(zhì)量計 %） 機制砂 MB 值 或石粉含量 (按質(zhì)量計 %) 機制砂 MB 值≥ 或石粉含量 (按質(zhì)量計 %) 有機物含量 (比色法 ) 合格 合格 硫化物及硫酸鹽 (按 SO3 質(zhì)量計 %) 輕物質(zhì) (按質(zhì)量計 %) 表觀密度 (Kg/m3) 2500 松散堆積密度 (Kg/m3) 1350 空隙率 (%) 47 堿集料反應(yīng) 經(jīng)堿集料反應(yīng)試驗后 ,由砂配制試件無裂紋、酥裂 ,膠體外溢等現(xiàn)象 ,在規(guī)定試驗齡期的膨脹率應(yīng)小于 % 細 集 料 分 類 表 10 分類法 名稱 說明 按細 度 模數(shù)分 粗砂 細度模數(shù)為 — 中砂 Mx為 — 細砂 Mx為 — 特細砂 Mx為 — 取樣及試驗 試驗方法按《公路工程集料試驗規(guī)程》 （ JTG E422021） 要求進行。驗證試驗合格后方可決定采購。 技術(shù)要求 承包人試驗室應(yīng)對砂的料源存放材料進行驗證試驗，砂的驗證試驗包括 :級配、含泥量、堅固性、硫化物含量、輕物質(zhì)含量、有機質(zhì)含量。其中監(jiān)理處抽檢 20%， 中心試驗室隨機抽檢。 用于軟土地基處理處治材料的砂礫石技術(shù)指標要求見《公路路基施工技術(shù)規(guī)程》 JTG F102021 中 條款要求。②砼強度在 C10及以下時 ,針片狀顆粒含量可放寬到 40% 取樣及試驗 材料進場后材料公司應(yīng)出據(jù)相關(guān)檢測報告，同時承包人試驗室按 500m3 以下組成檢驗批次進行試驗。 生產(chǎn)過程中中心試驗室定期抽檢碎石的級配、含泥量、針片狀 、 泥塊含量 、 小于 顆粒含量 等工藝性指標。 粗集料 操作方法按《公路工程集料試驗規(guī)程》（ JTJ0582021）執(zhí)行；技術(shù)標準參照 節(jié)相關(guān)規(guī)定。每一類又按（ CaO+MgO） 含量分別為優(yōu)等品、一等品和合格品三個質(zhì)量等級。 石灰 公路工程使用石灰技術(shù)標準主要分為生石灰、生石灰粉等標準。取樣及試驗方法按《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》（ JTGE302021）要求進行。 試驗項目包括 :細度、安定性、凝結(jié)時間、膠砂強度。 取樣及試驗 中心試驗室負責對材料公司的采購、配送環(huán)節(jié)進行抽檢試驗。但火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥和摻火山灰質(zhì)混合材料的普通硅酸鹽水泥在進行膠砂強度檢驗時，其用水量按 水灰比和膠砂流動度不小于 180mm 來確定。 表 6 不同品種水泥的不同強度等級表 單位 MPa 品 種 強度等級 抗 壓 強 度 抗 折 強 度 3d 28d 3d 28d 硅酸鹽水泥 ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ 續(xù)上表 品 種 強度等級 抗 壓 強 度 抗 折 強 度 3d 28d 3d 28d ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ 普通硅酸鹽水泥 ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ 礦渣硅酸鹽水泥 火山灰硅酸鹽水泥 粉煤灰硅酸鹽水泥 復(fù)合硅酸鹽水泥 ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ d)細度：硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥以比表面積表示，不小于 300m2/kg；礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥以篩余表示， 80μ m方孔篩篩余不大于 10%或 45μ m 方孔篩篩余不大于 30%。 b)凝結(jié)時間：硅酸鹽水泥初凝不小于 45min，終凝不大于 390min；普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于 600min。 （質(zhì)量分數(shù)）大于 %時，需進行水泥 壓蒸安定性試驗并合格。F 復(fù)合硅酸鹽水泥 PB 火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥 PA ≤ ≤ b PO ≤ 礦渣硅酸鹽水泥 PI ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ P 技術(shù)要求 a）硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥符合 GB175 — 2021 要求。 ② 、凡細度、終凝時間、不溶物和燒失量中的任一項不符合技術(shù)標準規(guī)定或混合料摻加量超過最大限量和強度低于商品強度等級的指標時為不合格。在測得有關(guān)的技術(shù)指標值后，逐個與技術(shù)標準對照，若各技術(shù)指標值均滿足技術(shù)標準的要求，則為質(zhì)量合格品