【文章內容簡介】 16 160 16 18 180 18 20 200 20 22 220 22 HRB 335 帶肋鋼筋 表 12 公稱直徑d(mm) 公稱截面積(mm2) 標距 mm 公稱質量 (g) 彎 芯 直徑mm 備注 12 100 36 3d180o 14 100 42 16 100 48 18 100 54 20 100 60 22 110 66 25 125 75 28 140 112 4d180o 32 160 128 36 1018 180 144 40 1257 200 160 50 1964 250 250 5d180o 1)提供鋼筋時應有廠家質量保證書 (或檢驗合格證 )， 否則 ， 不得使用于工程中。當鋼筋直徑超過 12mm時 ， 應進行力學性能及可焊性性能試驗。 2) 材料公司采購前應在廠家材料倉庫 (按同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號為一批 )隨機截取原材樣品 4 根和焊接樣品 3根，送中心試驗室進行拉伸、冷彎和可焊性試驗，中心試驗室檢驗合格后方可決定采購和配送。 進場后的鋼筋每批（同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家生產每 60T 為一批）內任選三根，各截取一組試樣，每組 3 根，一根作拉伸試驗（屈服強度、抗拉強度、延伸率）；一根用于冷彎試驗；一根用于可焊性試驗。如果有一根試驗不合格，必須 另取兩根再做試驗；如果兩根有一根試驗仍不符合要求，則該批鋼筋應拒收或經工程師審查決定降低級別并不得用于承重的結構。圓鋼拉伸取 40cm，螺紋鋼Φ 12～Φ 25 拉伸取 50cm，大于Φ 25 取 60cm。 試驗方法執(zhí)行《金屬材料室溫拉伸試驗方法》（ GB/T2282021）、《金屬材料冷彎試驗方法》（ GB/T2321999）、《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》（ JGJ/T272021）。監(jiān)理處試驗室抽檢 20%批次，中心試驗室隨機抽檢。 3)如果有一個試件試驗失敗或不符合表 29要求 ， 另取兩個試件再做試驗。如果兩個試件中有一 個試驗結果仍不符合要求 ， 則該批鋼筋將拒收 ， 或根據試驗結果由工程師審查決定降低級別用于非承重的結構。 鋼筋接頭 1)焊接接頭的檢查和允許偏差 ① 取樣 閃光對焊：以 300個同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下 (同一焊工在同一班內用同一焊接參數 )焊接作為一批 ， 一周內焊接不足 300個者 ， 亦按一批計。電弧焊接 ： 以 300個同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下作為一批 ， 不足 300個仍作為一批。檢查報告應由承包人在每批裝配好的鋼筋放入模板前 24h提交工程師批準。 ② 閃光對焊焊接接頭應符合以下要求 : a. 外觀 (1) 每批 10%且不少于 10個試件應進行外觀檢查。 (2) 焊接接頭處無橫向裂紋。 (3) 與電極接觸處的鋼筋表面 ， 無明顯燒傷。 (4) 焊接接頭處彎折 ， 不得大于 4176。 (5) 兩被焊接鋼筋軸線偏差 ， 不得大于 (d為鋼筋直徑 )， 且不大于 2mm。如有一個焊接接頭不符合上述要求 ， 則所有該批鋼筋的焊接接頭均應全部進行檢查 ， 且把不合格者剔出。不合格焊接接頭切除重焊后 ， 可再次提交驗收。 b. 拉力試驗 (1) 每批 3根試件進行拉力試驗 ， 且每根試件的焊接接頭抗拉強度均應符合表 29規(guī)定的鋼筋抗拉強度要求。 (2) 至少有兩個試 件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂 。 當試驗結果有 1個試件的抗拉強度小于上述規(guī)定值，或有 2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應再取 6個試件進行復驗 。 復驗結果，當仍有 1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值時，或 3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，應確認該批接頭為不合格品 。 c. 彎曲試驗 (1) 閃光對焊接頭彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和增厚部分削除，且與母材的外表齊平 。 每批取 3個試件進行彎曲試驗 。 (2) 彎曲試驗可在萬能試驗機 、 手動或電動液壓彎曲試驗器上進行，焊縫應處于彎曲中心，彎心直徑和彎曲角應符合表 13的規(guī)定，當彎至 90176。，至少有 2個試件不得發(fā)生破斷 。 閃光對焊接彎曲試驗指標 表 13 鋼筋類型及牌號 彎心直徑 彎曲角 (176。 ) 光圓鋼筋 I 級 2d 90 帶肋鋼筋 HRB335 4d 90 HRB400 5d 90 注 : 1. d 為鋼筋直徑 (mm)； 2. 直徑大于 25mm的鋼筋對焊接頭，彎曲試驗時彎心直徑應增加 1 倍鋼筋直徑 。 (3) 當試驗結果有 2個試件發(fā)生破斷時，應再取 6個試件進行復驗 。 復驗結果，當仍有 3個試件發(fā)生破斷，應確認該批接頭為不合格品 。 ③電弧焊接接頭應符合以下要求 : a. 外觀 (1) 在接頭清渣后逐個進行目測及量測。 (2) 焊縫表面平整 ， 不得有較大的凹陷、焊瘤。 (3) 焊接接頭處不得有裂紋。 (4) 焊接接頭的允許偏差應符合表 14規(guī)定。 檢查不合格的焊接接頭 ， 經修整補強 ， 可再次提交驗收。 鋼筋電弧焊接接頭的允許偏差 表 14 編號 項 目 接頭型式 幫條焊 搭接焊 1 幫條沿接頭中心線的縱 向偏移 (mm) 2 接頭處彎折角 (176。 ) 4 4 3 接頭處鋼筋軸線的偏移 (mm) 3 3 4 焊縫厚度 (mm) +， 0 +， 0 5 焊縫寬度 (mm) +， 0 +， 0 6 焊縫長度 (mm) 7 橫向咬邊深度 (mm) 8 在長 2d焊縫表面上的 氣孔及夾渣 數量 (個 ) 2 2 面積 (mm2) 6 6 注 :“ d”為被焊接的鋼筋的直徑。 b. 拉伸試驗 (1) 每批中切取 3個接頭作拉伸試驗， 3個接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。 (2) 3個接頭試件均應斷于焊縫之外，并應至少有 2個試件呈延性斷裂 。 當試驗結果，有 1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有 1個試件斷于焊縫，或有 2個試件發(fā)生脆性斷裂時，應再取 6個試件進行復驗 。 復驗結果當有 1個試件抗拉強度小于規(guī)定值，或有 1個試件斷于焊縫，或有 3個試件呈脆性斷裂時，應確認該批接頭為不合格品 。 2)鋼筋機械接頭的檢查和允許偏差 ① 承包人采用機械連接接頭時，應由該技術提供單位提交機械連接按《鋼筋機械連接通用技術 規(guī)程》（ JGJ1072021）附錄 B規(guī)定格式記錄的接頭型式檢驗報告，并送交工程師備查。 ② 鋼筋連接工程開始及施工過程中，應對每批進場的鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合如下要求： a. 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應小于 3根； b. 鋼筋母材抗拉強度試件不應少于 3根，且應取自接頭試件的同一根鋼筋。 c. 3根接頭試件的抗拉強度均應符合 《 鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（ JGJ1072021）表 ；對于 I級接頭，試件抗拉強度尚應大于等于鋼筋抗拉強度實測值的 ；對于 II級接頭，應大于 。 ③ 鋼筋機械接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以 500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足 500個亦作為一個驗收批。 a. 每一驗收批必須在工程結構中隨機截取 3個試件作單向拉伸試驗，應符合圖紙要求的接頭性能等級。 b. 當 3個試件單向拉伸試驗結果，如有 1個試件的強度不符合要求，應再取 6個試件進行復檢，復檢中如仍有 1個試件結果不符合要求，則該驗收批為不合格。 c. 在現場連續(xù)檢驗 10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量 可擴大一倍。 ④ 套筒擠壓接頭外觀質量檢驗應符合以下要求： (1) 擠壓后套筒長度應為原套筒長度的 ~；或壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的 ~； (2) 擠壓接頭的壓痕道數應符合型式檢驗確定的道數； (3) 接頭處彎折不得大于 4 ； (4) 擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。 b. 外觀質量檢驗 (1) 每一驗收批中隨機抽取 10%的擠壓接頭作外觀質量檢驗，如外觀質量不合格數少于抽檢數的 10%，則該批擠壓接頭外觀質量評為合格； (2) 當不合格數超過抽檢數據的 10%時，應對該批擠壓接頭逐個進行復檢，對外觀不符合的擠壓接頭采取補救措施；不能補救的接頭應作標記； (3) 在外觀不合格的接頭中抽取 6個試件作抗拉強度試驗，若有 1個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，則該批外觀不合格的擠壓接頭，應報工程師會同設計單位商定處理，并記錄存檔。 ⑤錐螺紋接頭外觀質量檢驗應符合以下要求： a. 經自檢合格的鋼筋絲頭，按 JGJ10996附錄 A的要求對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于 10個，如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數檢查，不合格絲頭應重新加工經再次檢驗合格方可使用。 10%進行外觀檢查。應滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，接頭絲扣無完整絲扣外露。 ，其抽驗數量為： (1) 梁、柱構件按接頭數的 15%，且每個構件的接頭抽驗數不得少于一個接頭； (2) 基礎、墻、板構件按各自接頭數，每 100個接頭作為一個驗收批，不足 100個也作為一個驗收批，每批抽檢 3個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭應進行補強。 ⑥ 鐓粗直螺紋接頭外觀 質量檢驗應符合以下要求 a. 套筒外觀檢驗 (1) 表面無裂紋和其它缺陷； (2) 外形尺寸包括套筒內螺紋直徑及套筒長度應滿足圖紙要求； (3) 套筒兩端應加塑料保護塞。 b. 絲頭加工現場檢驗 (1) 絲頭加工現場檢驗項目 、 方法及要求見表 15。 (2) 加工工人應逐個目測檢查絲頭的加工質量，每加工 10個絲頭應用環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭 。 (3) 自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的鋼筋絲頭為一個驗收批，隨機抽檢 10%，按表 56的方法進行鋼筋絲頭質量檢驗 。 當合格率 小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于 95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，重新鐓粗和加工螺紋 。 (4) 絲頭檢驗合格后，應用塑料帽或連接套筒保護 。 3) 鋼筋網及鋼筋骨架的檢查和允許偏差 ① 鋼筋網及鋼筋骨架的檢驗項目應符合表 16的規(guī)定。 ② 外觀 a. 鋼筋表面無鐵銹及焊渣； b. 多層鋼筋網要有足夠的鋼筋支撐，使鋼筋網具有施工剛度。 絲頭質量檢驗要求 表 15 序號 檢驗項 目 量具名稱 檢 驗 要 求 1 外觀質量 目測 牙形飽滿 、 牙頂寬超過 紋周長 2 外形尺寸 卡尺或專用量具 絲頭長度應滿足圖紙要求，標準型接頭的絲頭長度公差為 +1P 3 螺紋大徑 光面軸用量規(guī) 通端量規(guī)應能通過螺紋的大徑，而止端量規(guī)則不應通過螺紋大徑 4 螺紋中徑及小徑 通端螺紋環(huán)規(guī) 能順利旋入螺紋并達到旋合長度 止端螺紋環(huán)規(guī) 允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過 3P 注： P為螺距。 鋼筋 網和鋼筋骨架的檢查項目 表 16 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法 1 網的長、寬 177。 10 用尺量 2 網眼尺寸 177。 10 用尺量，抽查 3個網眼 3 對角線差 10 用尺量，抽查 3個網眼對角線 4 骨架的寬、高 177。 5 按骨架總數 30％抽查 5 骨架的長 177。 10 按骨架總數 30％抽查 續(xù)上表 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法 6 箍筋的間距 177。 20 用尺量，每方向抽查 3～ 5個 7 受力鋼筋 間距 177。 10 用尺量，每構件二個斷面，每斷面每間 距 排距 177。 5 拌制混凝土用的水不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質或油脂、糖類及游離酸類等。污水、 pH 值小于 5 的酸性水及含硫酸鹽量按 SO?24 計超過水的質量 ／ cm3水不得使用。 操作方法按《公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程》（ JTJ05394）執(zhí)行；技術標準參照 節(jié)相關規(guī)定 片石 砌體用石材應符合設計規(guī)定的類別和強度，石質應均勻、不易風化。要求孔隙率小，不透水、無裂紋、堅硬、耐凍。承包人應對采石場的石料取樣進行驗證試驗，試驗項目包括 :飽水抗壓強度、相對密度、 毛體積密度、吸水率。 試驗方法按《公路工程巖石試驗規(guī)程》（ JTG E412021）要求進行。當材質發(fā)生變化或更換料場時均應重新進行驗證試驗。監(jiān)理處試驗室應監(jiān)督承包人的驗證試驗，中心試驗室隨時抽檢。 操作方法按《公路工程石料試驗規(guī)程