對熱處理過程中粹變及出現(xiàn)裂紋問題的討論-文庫吧資料
2025-05-22 03:49本頁面
【正文】 不需要快冷， 特別在 Ms 線附近發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變時需要緩慢冷卻，為使馬氏體轉(zhuǎn)變時產(chǎn)生的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力最小，以防止淬火變形和開裂。另外偏析現(xiàn)象和網(wǎng)狀組織 ,對淬火后工件的變形、特別是對細長軸的彎曲變形影響很大。因此，對于重要的、形狀復(fù)雜的、大截面的零件應(yīng)選擇淬透性好的合金鋼，經(jīng)淬火及回火處理，既能獲得所需要的力學(xué)性能，又能減少變形及開裂。鋼的淬透性與鋼的臨界冷卻萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 6 速度有密切的關(guān)系，臨界冷卻速度越底，鋼的淬透性越好，降低臨界冷卻速度的主要因素是鋼的化學(xué)成分，例如合金鋼的淬透性比碳鋼好。 鋼的淬透性 鋼的淬透性是指在規(guī)定 條件下，決定鋼材淬硬深度和硬度分布的特征。在高碳鋼中，由于 MS 點較低，殘留奧氏體較多，故淬火變形主要是熱應(yīng)力變形。 概括起來可以得出以下結(jié)論：在低碳鋼中，由于淬火時質(zhì)量體積變化較小，特別是淬透性差，故其淬火變形常以熱應(yīng)力為主。但高碳鋼由于殘留奧氏體量的增加，抵消了一部分馬氏體轉(zhuǎn)變的膨脹作用，而體積變化相對減小。 鋼的化學(xué)成分 鋼的化學(xué)成分中 以含碳量對淬火變形的影響最大。因此在解決實際問題時，要全面分析，指出起主導(dǎo)作用的是熱應(yīng)力還是組織應(yīng)力，以便判定變形的趨勢或裂紋產(chǎn)生的可能性，并采取各種 措施予以控制或防止。 萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 5 淬火零件的變形時熱應(yīng)力和組織應(yīng)力綜合作用的結(jié)果。 組織應(yīng)力引起工件變形的特點與熱應(yīng)力相反，使平面變凹，直角變成銳角，長的方向變長，短的方向變短。 組織應(yīng)力有兩個特點： 1）工件表面受拉應(yīng)力，心部壓應(yīng)力。 例如鋼件淬火時，表層先 發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，由于馬氏體的比容大于母相奧氏體的比容，因而表層膨脹。結(jié)果表層受壓應(yīng)力，心部受拉應(yīng)力。此外 ,回火不足也可能發(fā)生斷裂。 斷裂失效是危害最大的一種失效形式。 塑性變形是指模具在持續(xù)受熱、受 壓作用下，發(fā)生局部塑性變形而失效的方式。 表面磨損是指塑料對模具成型面的摩擦，使表面拉毛的現(xiàn)象。一般要求成型面硬度達 30～ 60HRC，且表面粗糙度長期保持不變，長期受熱表面不軟化、不氧化。成型面要求拋光成鏡面，表面粗糙度低于 014μ m ,以使壓制件具有良好的外觀并便于脫模。 提高硬度有助于防止產(chǎn)生桔皮和麻坑 ,因為只有對鋼材所施加的應(yīng)力大于屈服點，才出現(xiàn)桔皮 .因此可以通過提高模具硬度 ,使模具能承受更大的壓力而不出現(xiàn)桔皮，麻坑也隨硬度的提高而減少。這樣不至于使模具鋼軟化。 ②消除應(yīng)力，把模具的表面從高度受力的狀態(tài)下解除出來。 （ 2）修理模具表面的桔皮和麻坑 修理模具表面的桔皮和麻坑基本步驟： ①用油石磨光的方法除掉有缺陷的表面。但在采用機械拋光時，總是希望較快完成，這樣就需要采用較大的壓力來清除以前的切削痕跡，而這樣就會造成更大的桔皮或麻坑。但采用機械拋光如果控制不當(dāng)，壓力就會超過屈服強度，從產(chǎn)生桔皮和麻坑。 （ 1）拋光時應(yīng)避免過大的壓力手工油石研磨和手工拋光需要花費高的生產(chǎn)成本，加工時間也較長，因此現(xiàn)在越來越 多地采用機械裝置研磨和拋光。如圖 1。對于形狀簡單的小軸類零件，新產(chǎn)生的表面壓應(yīng)力可以提高其抗疲勞能力。 2）大型軸類零件心部的軸向參與拉應(yīng)力特別大。冷卻時由于溫差大 ,熱應(yīng)力是造成零件變形的主要原因。導(dǎo)熱性很差的高碳合金鋼 ,如合金模具鋼 Cr12MoV、高速鋼 W18Cr4V 之類的工具鋼，淬火加熱溫度很高，如不采用多次預(yù)熱和緩慢加熱 ,不但會造 成零件變形 ,而且會導(dǎo)致零件開裂而報廢。零件加熱到淬火溫度時 ,屈服強度明顯降低 ,塑性則大大提高。下面對兩種應(yīng)力分別加以研究。根據(jù)內(nèi)應(yīng)力的形成原因不同，可以分為熱應(yīng)力與組織應(yīng)力。 萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 2 1 熱處理變形、開裂的原因 工件的變形包括尺寸變化和形狀變化兩種。開裂是絕對要避免的，因為開裂零件無法挽救，只能報廢，這既浪費了材料與加工費用，又影響了生產(chǎn)，給國家造成損失。變形是熱處理較難解決的問題，要完全不變形時不可能的，一般是把變形量控制在一定范圍內(nèi)。論文分析了熱處理變形、開裂的原因，影響變形的因素以及減少熱處理變形、防止開裂的一系列技術(shù)措施。萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 1 萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院冶金與建筑工程系 2020 屆畢業(yè)生畢業(yè)論文 論文題目 對熱處理過程中 粹變 及 出現(xiàn) 裂紋問題的討論 專 業(yè) 年 級 學(xué) 號 學(xué) 生 姓 名 聯(lián) 系 方 式 指 導(dǎo) 教 師 職 稱： 完 成 日 期： 高強預(yù)應(yīng)力混凝土管樁液壓法的施工 萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 2 摘 要 在熱處理過程中變形與開裂是常見而又比較難解決的問題。對熱處理變形的規(guī)律的復(fù)雜性我們還沒有徹底的認識和掌握。 關(guān)鍵詞： 熱處理；變形；開裂；熱應(yīng)力；組織應(yīng)力 萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 3 目 錄 引 言 ............................................................................................................................. 1 1 熱處理變形、開裂的原因 .......................................................
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