【正文】 化、維護內容規(guī)律化、維護保養(yǎng)程序工藝化。 （ 1） 設備維修必須建立包機制，明確包機人員的職責。 39 、機工、鋼絲繩檢查工、井筒裝備維修工，必須經過專業(yè)技術培訓，考試合格后持證上崗。 第 35條 提升系統(tǒng)的操作及維修 ，制定技術操作規(guī)程，做到內容全面、程序清晰并同現(xiàn)場實際相符。 ，每天要保證 2～ 4小時的檢查維修時間。 。 “檢修任務書”、檢修質量標準、安全技術措施、勞動組織以及施工網(wǎng)絡圖和施工進度圖表，并組織全體檢修人員學習。 38 ，副司機監(jiān)護工作制度。需要調整制動系統(tǒng)時，機電部派人現(xiàn)場指揮、工區(qū)具體實施，提升完畢及時恢復。 （ 3） 人工驗繩速度，一般不大于 ／ s （ 4） 因檢修井筒裝備或處理事故人員需站在提升容器頂上工作 時，其提升容器的運行速度一般為 ～ ／ s。司機在啟動和停止提升機運行時不得使提升容器發(fā)生震動。 ，其速度應符合下列規(guī)定 （ 1） 使用罐籠運送硝化甘油類炸藥或雷管時，運行速度不得超過 2m/s。 37 第 33條 特殊提升 “加速、等速、減速、停車”程序的提升方式外的提升為特 殊提升。如果發(fā)現(xiàn)油液變質，應立即更換新油，同時觀察油箱的油位，如果油量不足要立即添加經過過濾的新油品。 第 30 條 液壓系統(tǒng)在使用時，建議使用 N46 或 N68 抗磨液壓油，應先精洗油箱，檢查油箱上的空氣濾清器是否完好，要用過濾器過濾注入的油液。 第 28 條 潤滑油劑需經檢驗合格后方能入庫，并妥善保管和定量發(fā)放。 第 26 條 加強提升設備潤滑管理，根據(jù)每臺設備的特點和實際運行狀況，建立潤滑“六定” （ 定潤滑點、定質選油、定量給油、定時加油、定注油方法、定人負責 ） 制度并做好用油換油記錄。 （ 10） 鋼絲繩在運輸取放過程中，不得碰傷或擠壓，鋼絲繩更換前必須進行檢驗鋼 絲繩，并留有記錄。多繩提升不得超過 15 年。每次更換鋼絲繩時，必須對連接裝置的主要受力部件進行探傷檢驗，合格后方可繼續(xù)使用。摩擦輪式提升裝置的鋼絲繩，只準涂、浸專 用鋼絲繩油 （ 增摩脂 ） ，否則可不涂油，涂油時，應使用專用除油裝置清理舊油后涂油，但對不繞過摩擦輪部分，必須涂防腐油。 （ 7） 提升裝置必須有試驗合格的備用鋼絲繩。 （ 5） 使用有接頭的鋼絲繩必須遵守《煤礦安全規(guī)程》 第409 條的規(guī)定。鋼絲繩遭受猛烈沖擊拉力，應立即停止運轉進行檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)新的斷絲和直徑縮小等現(xiàn)象，可以繼續(xù)使用。對鋼絲繩檢查記錄機電區(qū)長每旬審查簽字一次，每旬報機電部，科長審查簽字，機電部組織每月分析總結一次，并有分析總結資料。如果鋼絲繩的斷絲、直徑縮小和銹蝕程度不超過《煤礦安全規(guī)程》 405 條、 406 條和 408 條的規(guī)定，可以繼續(xù)使用，但不得超過 1年。用加熱方法切割的繩頭長度需加長 200mm。 、檢查與維修 （ 1） 鋼絲繩檢驗嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第 398 條 399 條、400條、 401 條、 402 條的規(guī)定執(zhí)行。 （ 4） 摩擦輪提升機必須采用規(guī)格相同左右捻各半數(shù)鋼絲繩，尾繩宜選用不旋轉鋼絲繩。 （ 3） 斜井提升宜使用面接觸鋼絲繩或外層鋼絲較粗的三角股鋼絲繩 。 第 25條 提升鋼絲繩的管理 。 的方案設計、選型、技術改造、驗收等工作流程需滿足上級文件要求。采用計算機技術時，必須按電磁兼容性技術進行設計，并按有關國家標準進行技術指標檢驗，以保證提升系統(tǒng)的安全可靠性。 ，必須符合《煤礦安全規(guī)程》和國家 33 相關規(guī)定，并具備一定的先進性。 第 24條 提升系統(tǒng)技術改造 ，對在用的老提升系統(tǒng)進行技術改造，以提高系統(tǒng)的可靠性，降低運行成本。 第 22 條 斜井雙鉤串車提升時，必須設置錯碼 （ 串鉤 ） 信號。 專門升降人員的系統(tǒng)，還需有人 行車泄漏通訊機 。 第 21 條 除常用的信號裝置外，還必須具有備用信號。一套提升裝置供給幾個水平提升時，各水平所發(fā)信號必須有區(qū)別。 第 19 條 提升信號聲光具備，停車信號與工作信號聲、光 32 有區(qū)別。各個地點的“停止”和“急?！毙盘栔蓖ㄜ嚪?。所有按鈕必須使用單組觸點或兩組觸點并聯(lián)為一組觸點使用。信號不能控制絞車的安全回路，只能發(fā)給車房，由司機根據(jù)信號指示操作。 第 17 條 提升信號必須采取逐級傳遞方式，即車場把鉤工將信號傳遞井口，由井口把鉤工傳遞到絞車房。因檢修井筒裝備或處理事故需站在提升容器頂上工作時，容器上必須裝有保險傘。 第 15 條 升降人員的立井井口、井底進出人員兩側必須設置安全可靠的安全門，安全門必須與罐位和提升信號聯(lián)鎖，其要求應符合《煤礦安全規(guī)程》第 384 規(guī)定。容器外側距兩幫的間隙：行人側不小于 ，非行人側不小于。立井提升容器和井壁、罐道梁、井梁之間的最小間隙必須符合《煤礦安全規(guī)程》第 387條的規(guī)定。 ：不摘鉤的手動落閘試驗每班一次，對摘鉤的人行車每次運行前應再進行一次手動落閘試驗，靜止松繩落閘試驗一個月一次，重載全速脫鉤試驗一年一次。 ：不脫鉤檢查性試驗 6 個月一次 。防撞梁必須能夠擋住過卷后上升的容器或平衡錘；托罐裝置必須能夠將撞擊防撞梁后再下落的容器或配重托住，并保證其下落的距離不超過 。 第 9條 選用的提升容器、人車 （ 斜井、平巷 ） 、礦車 （ 包 30 括連接鏈、插銷 ） 、罐籠、箕斗、連接裝置、防墜器、托罐及防蹲罐緩沖裝置等必須具備煤礦礦用產品安全標志。 第 8 條 安全保護設施的試驗周期、方法 （ 1） 過速保護：每周不動車試驗一次 （ 2） 限速保護：每周不動車試驗一次 （ 3） 深度指示器失效保護：每周模擬失效或低速開車試驗一次 （ 4） 后備保護器： 后備 2m／ s限速保護、后備過速保護、 29 后備過卷保護、后備減速開關每周試驗一次 （ 5） 井口操車設備、安全門與信號閉鎖：每周不動車試驗一次 （ 6） 信號閉鎖：每周不動車試驗一次 （ 7） 松繩保護每天不動車試驗一次，松繩后接受煤倉不放煤的閉鎖和箕斗順利通過卸載曲軌的顯示裝置每 10天檢查試驗一次 （ 8） 油壓系統(tǒng)過、欠壓保護：超溫保護每周不動車試驗一次 （ 9） 欠電壓保護：每周不動車試驗一次 （ 10） 以上保護，第?、?、?、?、?、五種保護失靈，必須停車立即處理，合格后方可開車，第?、?、?、?四種保護失靈，必須在當天處理合格。動力制動、制動力矩及二級制動必須有計算、整定資料。 第 6 條 閘瓦間隙測試每旬一次。 第 4條 儀表按規(guī)定時間效驗： A級半年一次、 B級一年一次進行校驗， C級使用前鑒定一次。由具備資格的檢測檢驗單位進行檢測和探傷，并出具報告 。提升機主軸、主要天輪軸探傷周期應按規(guī)程規(guī)定，如無規(guī)定應為兩年一次。 第 3 條 煤礦在用摩擦式提升機系統(tǒng)，提人系統(tǒng) 1 年；提物系統(tǒng) 3 年；煤礦在用纏繞式提升機系統(tǒng)，提人系統(tǒng) 1 年；提物系統(tǒng) 2 年。暫時不使用的設備必須入庫 妥善保管，定期維護保養(yǎng)，防止日曬、雨淋、銹蝕、損壞和丟失，并做好防火防盜工作。 。否則，對專業(yè)領導及相關責任人按造成后果的嚴重程度進行責任追究。 ，并作為專業(yè)技術人員競聘上崗考試 的依據(jù)。 （ 3）違反規(guī)定造成事故或重大幸免的，按重大失誤進行追究，對責任人按礦事故責任追究辦法進行責任追究，給予警告、記過、記大過、誡勉、降職、免職、撤職。 （ 1）違反規(guī)定未造成安全隱患及事故的，按一般失誤進行追究，對責任人執(zhí)行單項罰款或誠信考核。 第 46條 責任追究 ，進行責任追究。 第 44 條 聯(lián)絡開關使用高防開關時，必須有防止誤操作的措施和閉鎖裝置。 第 42 條 壓緊螺帽式線咀擰入螺管內螺紋扣數(shù)不少于 6扣，外露不大于 3扣。其順序由內向外為：密封圈、鋼質堵板、金屬墊圈、壓盤式進線咀或壓緊螺母式進線咀。 第 41 條 防爆電氣設備引入電纜無論采用壓盤式，還是壓緊螺母式，喇叭咀是否引入電纜，必須在壓盤或壓緊螺母與密封圈之間加金屬墊圈。 第 39條 拆除或改變與安全監(jiān)控設備關聯(lián)的電氣設備的電源線及控制線、檢 修與安全監(jiān)控設備關聯(lián)的電氣設備、需要安全監(jiān)控設備停止運行時，須報告礦調度室，并制定安全措施報礦總工程師批準后，方可進行。新安裝的局部接地極在投運前必須進行一次接地電阻搖測，合格后方準投運。 第 37 條 每季度對井下總接地網(wǎng)的接地電阻測定一次，從任意一個局部接地裝置處所測得的總接地網(wǎng)的接地電阻，不得超過 2Ω。接地母線、連接導線、接地導線的連接、截面符合《煤礦井下保護接地裝置的安裝、檢查、測定工作細則》的要求。 ?采煤工作面的運輸巷、回風巷和掘進巷道內無低壓配電點時，上述巷道內至少應分別設置一個局部接地極。 ?在10 米內有三臺及以上電氣設 備的地點 。 24 第 35 條 局部接地極的裝設：?采區(qū)變電所 （ 包括移動變電站 ） 。 第 34 條 開關的標志牌應注明開關型號、容量、電壓等級、整定值、用途、編號、維修人，開關整定值與實際相符；各類開關檢查維修實行日歷卡制度。 第 32 條 運行中的電氣設備的保護裝置，由機電維修工負責每 5 天檢查一次，發(fā)現(xiàn)有疑問 時，及時匯報工區(qū)值班人員，由值班人員安排技術人員或通知機電部電管組根據(jù)實際情況作必要的改動，其他人員不得隨意變更。 第 30 條 雙風機雙電源每天做一次倒機試驗，風電閉鎖、照明信號綜保每班試驗一次，試驗不合格必須停止運行匯報處理。試驗期間，各掘進工作面必須有一名專 （ 兼 ） 職局扇司機負責監(jiān)視局扇運行情況，送電后及時開啟局扇。 第 28條 安全監(jiān)測系統(tǒng)及防塵系統(tǒng)的正常試驗及日常維護由通防專業(yè)負責，機電專業(yè)負責監(jiān)督檢查，杜絕無設計、無負 23 荷審批單的安全監(jiān)測系統(tǒng)和防塵系統(tǒng)接入采區(qū)供電線路中。 第 26 條 通防專業(yè)需在采區(qū)供電系統(tǒng)接入安全監(jiān)測系統(tǒng)時，要提前 10 天向機電部報送負荷審批單，將所要接入的瓦斯斷電儀 （ 分站 ） 電源線、負荷線 （ 斷電線 ） 、瓦斯傳感器型號等內容標注清楚，待機電部批準后才能接火。 第 25 條 機電專業(yè)根據(jù)通防專業(yè)的要求，將已辦理負荷審批手續(xù)的雙電源、雙風機及風電閉鎖開關等，安裝在指定位置。 第 23 條 通風防塵設備、儀器必須具有“安全標志證書”、“防爆合格證”和“ MA”標志，經機電部檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準下井。 第 21條 高檔普采和綜采工作面的采煤機、工作面刮板機、轉載機、乳化液泵站等應采用 1140V供電。同時低瓦斯礦井也應采用。 第 19 條 高瓦斯礦井、煤 （ 巖 ） 與瓦斯 （ 二氧化碳 ） 突出礦井、低瓦斯礦井中高瓦斯區(qū)的煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷掘進工作面正常工作的局部通風機必須配備安裝同等能力的備用通風機，必能自動切換。 第 17條 在非瓦斯重點管理區(qū)的采煤工作面及上下平巷內臨時補打掘進巷道時，允許在工作面上下兩巷接火，除按規(guī)定 21 辦理接火審批手續(xù)外，還必須制定特殊措施，經礦總工程師批準后方可施工。 第 16 條 掘進工作面裝備的雙風機雙電源風機，必須能雙向自動切換，其工作風機與備用風機必須有明顯標志。向局部通風機供電的井下變（ 配 ） 電所應采用分列運行方式。 第 14 條 采區(qū)供電系統(tǒng)必須采掘供電分開 。電纜截面應能滿足短路保護靈敏度系數(shù)的要求。 第 11 條 電纜的型號及電壓等級要符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定和實際用電設備的要求。審批后的回執(zhí)單應詳細注明接火開關 （ 母線盒 ） 的地點。（ 11） 供電系統(tǒng)圖標題欄必須齊全，有設計、制圖、審核、科長和機電副總工程師的簽名。（ 9）繪制井下高壓供電系統(tǒng)圖，末端到變壓器或移動變電站。（ 7） 標明電纜干線或支線距變壓器最遠點的 兩相短路電流值和電纜換算長度，校驗靈敏度系數(shù)，并 附有計算資料。（ 5）標出低壓選擇性漏電保護和雙風機雙電源。（ 3）小型電器注明型號、編號，防爆電度表還要注明變比、容量。內容包括：（ 1） 各類變壓器 （ 移動變電站 ） 注明型號、容量、編號。為便于停送電和檢修安全，距移動變電站附 近 10m 范圍內安裝真空高防開關控制 （ 移動變電站高壓開關裝備了隔離開關的除外 ） 。 ，不能水平放置時，其放置傾角不得超過 10度。高壓側懸掛“高壓危險”警示牌，移變處必須張掛供電系統(tǒng)圖和漏電試驗記錄牌板。 ，采區(qū)變電所必須安裝高 防總開關。 2個滅火器、 2 把滅火鐵锨。鐵門上應裝設便于關嚴的通風孔，以便必要時隔絕通風。 第 7 條 采區(qū)變電所 ， 硐室及出口防火鐵門起 5m 內的巷道，應用不燃性材料支護，硐室長度超過 6m 時必須在兩端各設 18 一個出口。 第 5 條 采區(qū)供電必 須嚴格按照設計安裝、運行，因現(xiàn)場條件變化與設計不符時，必須重新設計報機電部審批后實施。無防爆驗收合格證的防爆設備嚴禁下井使用。 17 ：負責礦用防爆小型電器的領取、發(fā)放、修理等工作，電器有編號，實行計算機管理，做到帳、卡、物對口。 ：負責繪制井下供電系統(tǒng)圖、電氣設備平面布置圖；三大