【正文】 高精度受熱面系統(tǒng)水壓 4 壓力表彎管 件 30 5 壓力表接頭 件 30 6 接觸式數(shù)字測溫儀 量程 40℃至 550℃ 個 1 測量壁溫 7 遠紅外測溫儀 量程 20℃至 600℃ 個 1 鍋爐保溫鑒定與環(huán)境溫度測 定，機動專業(yè)測量 8 玻璃管溫度計 量程 0℃至 100℃ 個 10 溶液測溫，鍋爐啟動、停爐檢修 9 玻璃管溫度計 量程 0℃至 200℃ 個 10 溶液測溫，鍋爐啟動、停爐檢修 10 玻璃管溫度計 量程 0℃至 300℃ 個 10 溶液測溫，鍋爐啟動、停爐檢修 11 千分卡尺 把 1 材料與設備間隙測定 12 塞尺 把 1 安裝膨脹縫測定 消耗性材料準備 序號 名 稱 規(guī) 格 單位 數(shù)量 備 注 1 密封膠 Kg 200 六道與閥門密封 2 0輕柴油 T 2020 油槍用 山西電建三公司永順凱迪項目部 永順凱迪綠色能源開發(fā)有限公司 1179。 30MW 機組工程 第 18 頁 共 31 頁 ①風壓試驗三級驗收合格后，通知監(jiān)理進行四級驗收。 ③對于孔門漏風，應將結合面修平 ，加上石棉繩并抹鉛油后重新裝好。 風壓試驗結束后，缺陷處理辦法 ①對煙風煤管道的漏風處要補焊。 風壓試驗措施： 風壓試驗范圍 風壓試驗為全爐整體風壓，包括爐 本體所有拼接焊縫、爐墻附件焊縫及密封部件、所有密封裝置，冷渣器，風機、空預器，所有的孔門、擋板、柔性連接件等風煙系統(tǒng)及所有與風煙系統(tǒng)相連的檢測、控制裝置，以及風機、風道及所有連接附件等 . 風壓試驗方法 試驗方法：采用正壓檢查方法進行檢查，開啟引、高壓、一、二次風機，調整系統(tǒng)壓力達到試驗壓力，用刷肥皂水法對系統(tǒng)進行泄漏檢查，對發(fā)現(xiàn)的漏點處理后再以同樣的方法進行檢查，直至完全嚴密不漏為止 . 風壓試驗應具備的條件 ①高壓風機、引風機、一、二次風機具備分部試運條件；空預器整體密封完 . ②爐本體及煙風煤系統(tǒng)安裝完畢，根據(jù)驗收規(guī)范的要求對系統(tǒng)及其內(nèi)部裝置（如支撐、加固、剪切桿件等）的安裝項目（包括幾何尺寸、安裝工藝、膨脹間隙等）完成各級檢查驗收； ③煙風煤管道的所有支吊架根據(jù)圖紙檢查驗收合格； ④煙風煤管道及附屬機械的孔門、風門、擋板安裝焊接完，調節(jié)靈活，開關方向正確，并有明顯的開關標記，風機調整門具備遠方操作條件； ⑤風壓壓力監(jiān)測系統(tǒng)安裝調試完； 山西電建三公司永順凱迪項目部 永順凱迪綠色能源開發(fā)有限公司 1179。 ②檢驗鍋爐系統(tǒng)設備及管道的嚴密性。支吊架采用電鉆打眼，不允許火焊切割 .恒作用力吊架應按設計要求進行安裝調整 .支吊架調整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應鎖緊，防止松動 .所有風門要在外部標注準確、明顯的全關、全開位置記號。 30MW 機組工程 第 16 頁 共 31 頁 安裝方向要一致 .管道與機械設備連接時，嚴禁強力對接 .煙風管道安裝的中心線偏差一般應不大于 30mm，標高誤差為177。其它下部煙風道，均可直接吊裝。但有些鍋爐設備安裝工期比較長，為不影響煙風管道的安裝進度及工程的整體進度，可根據(jù)圖紙找出部件安裝的定位基準，把已吊掛的部件進行安裝。組合件在吊裝前運到施工場地內(nèi)，運輸線路及車輛、吊車的選擇，根據(jù)部件重量、外形尺寸、堆放地點，運輸線路確定。 隨同部件就位后，根據(jù)圖紙設計要求進行支吊架安裝 .為防止鋼絲繩長期吊掛出現(xiàn)鋼絲繩斷裂等問題，根據(jù)鍋爐鋼架平臺位置設置臨時支架或臨時吊架。 煙風管道安裝 部件的組合是在鋼架尺寸及吊車能力允許的情況下安排的，但有些個別的部件外形尺寸和重量大，考慮吊車的能力，需要把部件分段制作吊裝或者散片吊裝，以保證吊裝順利進行 .部件的組合焊口應做滲油檢查。 組合焊口應預留在便于施工和焊接的部位。 30MW 機組工程 第 15 頁 共 31 頁 制作件要求外形美觀，氧化鐵、藥皮、飛濺、焊瘤等清理干凈， 管道內(nèi)外無雜物。 組合方圓節(jié)要嚴格按圖紙施工，弧度要均勻一致，尺寸要符合圖紙要求。 e. 制作組合的工藝要求 所有制作件都必須按照圖紙的設計要求進行施工 .否則應持有設計變更手續(xù)。 角鋼法蘭：有的角鋼法蘭可用卷板機卷制而成，采用兩個角鋼點焊后再進 行卷制，用樣板找圓，再進行焊接，其橢圓度須符合驗標，然后進行劃線打眼，最后與管道連接。 管道之間用法蘭連接，法蘭作業(yè)方法如下： 槽鋼法蘭：調直 — 下料 — 制作 — 焊接 — 劃線打眼 — 與管道相連 (方形 )。 1176。相鄰兩加固筋之間間距允許偏差為177。 4mm，對角線允許偏差177。并留有 1～ 2mm 鈍邊，坡口邊緣 1015mm 范圍內(nèi)應呈金屬光澤。 3mm，對角線允許偏差177。 2R/1000(R彎曲半徑 )。 1176。 組合：組合時接口處不得有氧化鐵，對口間隙 1～ 3mm,環(huán)向對口錯邊 (s— 板厚 ).若錯口嚴重，不得強力對正，應調正后重新進行 .管內(nèi)支撐距焊口應大于 30mm。 卷板：卷制前應沿板寬方向壓彎，保證弧度和圓度 .卷制后的鋼管應從不同方向校對， 山西電建三公司永順凱迪項目部 永順凱迪綠色能源開發(fā)有限公司 1179?！?35176。 5mm，周長偏差不允許超過177。 煙風管道及設備安裝 煙風管道制作 制作程序： 鋪板→ 放樣→下料→卷板→組合→ 焊接→ 質量檢驗 下料：展開周長 =(外徑 板厚 )179。 將風機風殼上部，進氣箱上部，集流器及調節(jié)門上部安裝就位，檢查集流器與葉輪的軸向、徑向間隙，檢查葉輪的徑向和軸向幌度。 轉子就位：調整主軸水平度應符合要求，測量軸承的同心度應符合廠家資料或《電力施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）》的要求 ,風機的推力側間隙和膨脹間隙廠家資料要求 。 風機安裝 檢查基礎各部尺寸，測量基礎標高、基礎劃線、基礎鑿毛、墊鐵配制。 電機檢修 廠家資料有文件規(guī)定不解體的按廠家資料執(zhí)行，否則按照《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》中的規(guī)定進行解體檢查。檢查軸承外套與軸承座接觸應符合《規(guī)范》，要求軸承座接口處不能有卡澀現(xiàn)象，并對瓦口間隙進行調整，使其符合規(guī)范要求。葉輪焊縫無裂紋，砂眼等缺陷，且做著色試驗。 鍋爐上水及水壓時，省煤器再循環(huán)閥應關閉 . 做好水壓全過程的記錄，包括啟、停泵時間、水溫、壓力，檢查情況等 . 風機安裝 山西電建三公司永順凱迪項目部 永順凱迪綠色能源開發(fā)有限公司 1179。 30MW 機組工程 第 12 頁 共 31 頁 上水泵出口分別接排污母管和過熱器疏水母管 . 上水泵出口接一管道至除鹽水箱上部做再循環(huán)之用并作加藥攪拌之用 . 再循環(huán)管上安裝一個 0100℃的測溫計 . 加熱蒸汽來自啟動鍋爐房，管路接至除鹽水箱 . —— 升壓系統(tǒng)： 以 1 臺 YQ320/400 柱塞泵作為升壓泵 . 升壓泵入口管接至上水管路 . 升壓泵出口接至水冷壁疏水一、二次門之間 . —— 排放系統(tǒng)： 泄壓排水經(jīng)排污管路排放 . 水壓試驗操作程序 氣壓試 驗 —— 啟動空壓機向水壓系統(tǒng)送氣 . —— 當氣壓達 時，對整個系統(tǒng)檢查 . —— 氣壓保持 2 小時不下降，氣壓試驗結束 . —— 緩慢打開所有空氣門，將氣壓氣排出 . 水壓試驗 —— 向水箱內(nèi)通化學除鹽水，加藥、加熱，氨和聯(lián)氨的濃度達到要求，水溫達 35℃左右 .啟動上水泵，倒系統(tǒng)為上水工況，所有空氣門全開，同時上水。水壓用水為二級除鹽水，故須將化學制水車間的二級除鹽水送至 已選的二級除鹽水箱。 返料 系統(tǒng)設備在一、二層鋼結構安裝完成后吊至其安裝位置，待分離器找正就位后，進行找正安裝。 30MW 機組工程 第 11 頁 共 31 頁 膨脹板的上下接觸面材料為聚四氟乙烯，特別要注意在安裝過程中對其造成傷害。 管箱安裝前，膨脹板的安裝定位要嚴格，膨脹板安裝于支撐 梁上，要保預熱器的管板位于膨脹板的中心線上考慮到鍋爐運行時的熱膨脹，預熱器膨脹節(jié)的安裝尺寸必須保證。 安裝前的準備工作 按照圖紙和設備清單清點到貨的數(shù)量、規(guī)格，并進行設備檢查，用煤油進行滲油檢驗，滲漏處要進行補焊。第一層找正驗收后，即可進行空預器的安裝 。 空預 器安裝 （詳見空氣預熱器施工技術措施） 本爐為管箱空預器采用臥式布置，共分四層，每層 1 件管箱，最重件約 56T。 ④低溫屏式過熱器管組（ 16 件）待前包墻、中隔墻就位后開始吊裝。 ②先將爐左側包墻、后包墻安裝就位并找正加固后，再安裝中隔墻、前包墻，隨后將右側包墻安裝找正。 管排通球檢查及要求 通球試驗采用鋼球進行，試驗時要對鋼球進行編號且嚴格管理，不得將球遺留在管子內(nèi)，試驗完畢時封閉管口。 30MW 機組工程 第 10 頁 共 31 頁 檢查設備的數(shù)量是否齊全、尺寸規(guī)格及材料等是否符合規(guī)定要求，合金部件應經(jīng)過光譜檢驗。 管子通球試驗 通球試驗是檢查管子內(nèi)徑變小情況及是否暢通、彎頭處變形等情況 .通球試驗用球應符合規(guī)范要求，并由專人負責統(tǒng)一保管，要進行登記，防止將球遺忘在管中 .對通球不合格的管子要作出明顯標記，經(jīng)處理后再進行通球試驗至管子暢通 . 通球結束后，及時進行管端封閉。 水冷壁安裝 （詳見水冷壁施工技術措施） 水冷壁上部組合吊裝，下部采用散件組件吊裝，安裝要從上而下進行，先進行上部管排、聯(lián)箱的吊裝就位，找正固定后，再進行下部水冷壁的安裝 . 作業(yè)前設備的清點、檢查 依據(jù)圖紙檢查設備的數(shù)量是否齊全、尺寸規(guī)格及材質等是否正確，合金部件應進行光譜試驗。汽包吊裝就位后，進行找正及驗收工作 .按照規(guī)范要求找正、調整汽包的標高及空間尺寸，并控制在優(yōu)良范圍內(nèi)，作好記錄進行驗收工作。 山西電建三公司永順凱迪項目部 永順凱迪綠色能源開發(fā)有限公司 1179。汽包運輸至爐膛，用卷揚機卸車后直接吊裝。 在爐頂布置臨時起吊梁，臨時起吊梁用高 500mm 的工字鋼梁雙拼， 2 臺 5t 卷揚機布置于爐頂，高空完成 6179。 汽包吊裝 汽包吊裝采用兩套額定吊重為 32t 的 6179。 汽包安裝 （詳見汽包安裝施工技術措施） 汽包布置在爐前，與 K1 軸立柱間距 2300 ㎜， 汽包安裝標高 36550 ㎜。 施焊時嚴禁在鋼結構構件上隨意打火引弧。 層間清理：每層焊接結束后，都要進行嚴格，仔細的層間清理和檢查，發(fā)現(xiàn)夾渣和氣孔及時處理。 焊接工藝 預熱：對于 Q345B， Q235B 鋼當環(huán)境溫度低于 0℃時必須用火焰加熱，溫度為 100150℃； 點固焊：對口間隙 02mm，先點間隙小的位置。現(xiàn)場在組裝時可以用火焰進行修補處理，但必須將淬硬層打磨掉且不得損傷母材。 坡口加工由工廠采用機械方法制備，坡口型式為單 V 型（ 55186。 30MW 機組工程 第 8 頁 共 31 頁 J507 200300 1— 2 J422 150 1— 2 使用時電焊條要放到焊條保溫筒中，并且保持 100110℃，隨用隨取。記錄每點的初始標高，鋼架每吊一層觀察一次，一直到受熱面設備安裝完畢。 吊掛梁、爐頂次梁安裝 吊掛梁、爐頂次梁的安裝隨受熱面的安裝而進行。 2020 ㎜，重 ㎏，其就位上標高為 41100 ㎜ 。 冷熱風道、空預器出、入口煙道、大小灰斗、空氣預熱器等設備的吊裝工作隨著鋼結構的吊裝進行，當相應標高的設備到貨后，提前預存到相應標高的平臺上，并有結實可靠的固定。第一、二層鋼架采用 25T 汽車吊為主力吊，三層以上鋼架吊裝時，在鍋爐右側布置 16T 平臂吊作為鍋爐鋼架的主要吊裝機械，其間 25t 汽車 吊進行設備倒運 。為保證鋼架的施工進度，部分下一層的平臺、扶梯可在上一層鋼架吊裝過程中進行安裝，但必須在上一層的主體鋼架吊裝結 山西電建三公司永順凱迪項目部 永順凱迪綠色能源開發(fā)有限公司 1179。 1mm 對角線 ≤ 20m 偏差 2mm 對角線 ＞ 20m 偏差 4mm 第一層鋼架安裝 鍋爐鋼架安裝共四層，采用分層、分區(qū)域組合吊裝，小部分組合的原則，其余為散件吊裝。第五層為頂板層，大板梁 頂標高為 41m，主立柱從爐左到爐右布置三列： BO、 、 ，從爐前到爐后