【正文】 要采取通風(fēng)防塵、氣力輸送等措施。 作業(yè)時(shí)，思想要集中，產(chǎn)品按技術(shù)、質(zhì)量要求進(jìn)行生產(chǎn)。 在快速或自動(dòng)進(jìn)給時(shí)，應(yīng)事先調(diào)整好限程擋鐵，銑帶鍵軸或薄件時(shí)防止銑到分度頭和工作臺(tái)，工作后將工作臺(tái)放在導(dǎo)軌中間，升降臺(tái)落在下面，手柄放到非工作位置，并切斷電源，整理好機(jī)臺(tái)。 用掛輪銑螺旋槽時(shí)切削量不能過大，用刀盤銑平面時(shí)刀盤不得少于四個(gè)，加工較重工件時(shí)應(yīng)裝上支撐架。 工件必須裝夾牢固，其重心應(yīng)在工作臺(tái)中間位置，刀具要 拉緊螺帽要緊固。 立式銑床安全操作規(guī)程 本規(guī)程適用于立式銑床安全操作要求。 1工作完畢將儲(chǔ)氣罐內(nèi)余氣放出，切斷電源。 在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動(dòng)或發(fā)生故障，應(yīng)立即停車檢修好后才能使用。 機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn) 中或設(shè)備有壓力的情況下，不得進(jìn)行任何修理工作。 當(dāng)檢查修理時(shí)，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲(chǔ)氣罐及導(dǎo)管內(nèi)。 壓力表每年校驗(yàn)一次，儲(chǔ)氣罐、導(dǎo)管接頭外部檢查一次，內(nèi)部檢查和水壓攝度試驗(yàn)每三年一次，并要做好詳細(xì)記錄，在貯氣罐上注明工作壓力，下次試驗(yàn)日期。 空壓機(jī)安全操作 規(guī)程 本規(guī)程適用于空壓機(jī)安全操作要求。 機(jī)床在使用中，無論發(fā)生任何不正常現(xiàn)象或聲音，應(yīng)立即停止使用，并切斷電源，給予檢查。 嚴(yán)格執(zhí)行單次剪切，每次剪切后，腳踏板立即松開，使其恢復(fù)到原來的位置。 檢查螺栓聯(lián)接的緊固情況，如刀片與滑塊聯(lián)接、刀片與下工作臺(tái)的聯(lián)接，下工作臺(tái)與機(jī)身等的聯(lián)接是否有松動(dòng)現(xiàn)象。 剪板機(jī)安全操作規(guī)程 本規(guī)程適用于剪板機(jī)安全操作要求。領(lǐng)取藥物時(shí)，盡量做到用多少，領(lǐng)多少，不得多領(lǐng)。若提工件時(shí)，先要關(guān)閉開關(guān)，才可提取工件。 認(rèn)真執(zhí)行工藝流程進(jìn)行生產(chǎn)，不得擅自改變。 加藥物時(shí)，思想集中，藥水按一定比率緩慢加入槽中，工作先進(jìn)行少量預(yù)爛，確定后，才可進(jìn)行批量生產(chǎn)。 1工作完畢，應(yīng)檢查場(chǎng)地，滅絕火種、切斷電源才能離開。 高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，采取防護(hù)設(shè)施并不準(zhǔn)將工作回線纏在身上，地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。 在有易燃易爆物品的車間、場(chǎng)所或煤氣管附近焊接時(shí)，必須取得安全科同意，工作時(shí)應(yīng)采取嚴(yán)密措施，防止火星飛濺引起火災(zāi)。 對(duì)受壓容器、密閉容器、各種油桶管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件進(jìn)行操作時(shí)，必須事先進(jìn)行檢查，并經(jīng)過清洗除掉有毒、有害、易燃易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開口，旋開蓋）再進(jìn)行工作。 操作場(chǎng)地十米內(nèi)，不應(yīng)儲(chǔ)存油類或其它易燃易爆物品（包括易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線）；臨時(shí)工地若有此類物品，而必須在此操作時(shí)，通知廠保衛(wèi)科到現(xiàn)場(chǎng)檢查，采取臨時(shí)性安全措施后，方可進(jìn)行操作。 電焊、氣焊工為特殊工作，身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)、訓(xùn)練和考試合格，頒發(fā)“特殊工種操作證”后，方可獨(dú)立操作。 下班前吸起落在槽中的工件，蓋好爛花槽，清理好場(chǎng)地，關(guān)閉電源。 所有藥物，要保管好，不得放在車間外。 加溫退漆工序，要做到先關(guān)開關(guān)，后放工件，再開啟開關(guān)加溫。 氣溫高低、藥水濃度、爛花時(shí)間長短直接影響到工件爛花質(zhì)量，操作員要隨機(jī)掌握好動(dòng)態(tài)的變化，確保產(chǎn)品最佳質(zhì)量。 腐蝕安全操作規(guī)程 穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，檢查好工作場(chǎng)地。 ⑥ 做好廢水處理藥品的配備工作。 ④ 定期做好自控儀表系統(tǒng)的日常維護(hù)、保養(yǎng)及電極的標(biāo)定、校正工作。 ② 廢水處理站啟動(dòng)噸位必須控制在 10 m3 /h以下。 ⑩ 要定期對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢修，并注意對(duì)潤滑部位的保養(yǎng)。 ⑧ 進(jìn)行卸泥及板框壓濾機(jī)的清洗工作。然后將液壓閥門扳至松開檔，松開至最大距離。 ⑥ 壓濾完畢，對(duì)以上閥門進(jìn)行復(fù)位，同時(shí)接通板框壓濾機(jī)電源。 ④ 調(diào)節(jié)螺桿泵流量，使板框壓濾機(jī)進(jìn)液壓機(jī)保持在 ，以免壓濾機(jī)因過壓使板框受損。 ② 當(dāng)壓力表顯示 12Mpa時(shí)，將液壓閥門扳至空檔，并迅速將固定桿旋緊。 ⑥ 在啟動(dòng)廢水處理單元的同時(shí)啟動(dòng)調(diào)酸池的 PH自控系統(tǒng)；調(diào)整調(diào)酸泵的流量，使出水 PH在 6— 9范圍內(nèi)。 ④ 要定期對(duì)砂濾池的布水器內(nèi)壁進(jìn)行沖洗，以免污物堵塞影響其布水效果。 ? 15分鐘后即對(duì)以操作進(jìn)行復(fù)位。 ? 開啟砂濾池反沖液排放閥門。 ②反沖洗操作規(guī)程： ? 將污水處理系統(tǒng)置于關(guān)閉狀態(tài)。 砂濾池、調(diào)酸池操作規(guī)程 ①定期做好砂濾池的反沖洗工作： ? 反沖洗時(shí)間間隔：二個(gè)月。 ? 排泥最佳時(shí)間：當(dāng)天下午污水處理設(shè)施停機(jī)后 2小時(shí)。 ②定期做好沉淀池的排泥工作： ? 排泥時(shí)間間隔：兩天。 ③根據(jù)加藥箱內(nèi) PAC、 PAM藥劑濃度，調(diào)節(jié) PAC、 PAM的加藥流量計(jì)閥門，控制 PAC、 PAM的加藥量分別保持在 10ppm、 15ppm左右。并控制各自流量至設(shè)計(jì)流量： Q鉻 =m3 /h,Q氰 =3m3/h,Q綜 合 =43m3/h。 ④在自動(dòng)控制系統(tǒng)工作的同時(shí)，要求操作工定時(shí)定量的對(duì)含氰原水、氰處理液做小試，其試 驗(yàn)過程可參“小試操作步驟”。 ③根據(jù) ORP儀表的顯示值及設(shè)定值（一級(jí)氧化 ORP儀表的設(shè)定值為 300mV，工程要求 ORP≤ 600Mv），調(diào)節(jié)次氯酸鈉的加藥流量計(jì)閥門，控制加藥量至適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，使 ORP 自控儀表能處于正常的自控工作狀態(tài)。同時(shí)啟動(dòng)氰集水池提升泵，并調(diào)節(jié)流量計(jì)閥門至規(guī)定的流量（ 3m3 /h） 。 ③在開啟手動(dòng)控制的同時(shí)，必須要求操作工每半小時(shí)取反應(yīng)液做一次小試，并對(duì)加藥流量計(jì)閥門作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。然后取二級(jí)氧化反應(yīng)池反應(yīng)液做小試，小試參“小試操作步驟”，直至調(diào)節(jié)片堿及二級(jí)破氰次氯酸鈉加藥閥門片于正常的工作狀態(tài)。 手動(dòng)操作步驟 ①啟動(dòng)次氯酸鈉、硫酸、氫氧化鈉加藥泵、氰反應(yīng)池?cái)嚢铏C(jī)，同時(shí)啟動(dòng)氰集水池提升泵，并調(diào)節(jié)流量計(jì)閥門至規(guī)定的流量（ 3m3 /h） 。然后再加硫酸調(diào)節(jié)溶液的 PH值至 7左右，再加適量的次氯酸鈉，并用玻璃棒不斷地進(jìn)行攪拌。若 PH值大于 10時(shí)，可不加氫氧化鈉調(diào)節(jié)其 PH值；若 PH值小于10時(shí)，則加氫氧化鈉調(diào)節(jié)其 PH值至 10左右；然后加適量的次氯酸鈉，并用玻璃棒不斷地進(jìn)行攪拌。 ④在自動(dòng)控制系統(tǒng)工作的同時(shí)，要求操作工定時(shí)定量地對(duì)含鉻原水、鉻處理液做小試，其試驗(yàn)過程可參“小試操作步驟”。 ③根據(jù) ORP儀表的顯示值及設(shè)定值（ ORP儀表的設(shè)定值為 400mV，工程要求 ORP≤ 400mV），調(diào)節(jié)焦亞硫酸鈉的加藥流量計(jì)閥門。同時(shí)啟動(dòng)鉻集水池提升泵，并調(diào)節(jié)流量計(jì)閥門至規(guī)定的流量（ 3m3 /h） 。 ③在開啟手動(dòng)控制的同時(shí)，必須要求操作工每半個(gè)小時(shí)取反應(yīng)液做一次小試，并對(duì)加藥流量計(jì)閥門作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 ②先調(diào)節(jié)焦亞硫酸鈉、硫酸加藥閥門至適當(dāng)?shù)墓ぷ鳡顟B(tài)后，取鉻第一反應(yīng)液做小試，其小試步驟參“小試操作步驟”：先用試紙測(cè)溶液的 pH值，若 pH值 ＞ 3，則需加大硫酸的加藥閥門；反之，則減少硫酸的加藥閥門，直至調(diào)節(jié)硫酸的加閥門使反應(yīng)液 pH 值控制在 2— 3。 手動(dòng)操作步驟 ①啟動(dòng)焦亞硫酸鈉、硫酸加藥泵、鉻反應(yīng)池?cái)嚢铏C(jī)。而后分別加適量的 PAC、 PAM，改善廢水中懸浮物的沉降性能，并用玻璃棒不斷進(jìn)行攪拌使 Cr(OH)3迅速進(jìn)行泥水分離。若 pH值小于或等于 3時(shí)，可不加硫酸調(diào)節(jié)其 pH 值；若 pH值大于 3時(shí)，則加硫酸調(diào)節(jié)其 pH值至 3左右；然后加適當(dāng)?shù)慕箒喠蛩徕c，并用玻璃棒不斷地進(jìn)行攪拌至整個(gè)溶液由黃色變成墨綠色，使六價(jià)鉻完全還原為三價(jià)鉻。 ⑧定期對(duì)加藥機(jī)進(jìn)行檢修，并對(duì)潤滑部位定期加潤滑油。 ⑥貯藥箱藥品均配好后，溶藥箱繼續(xù)按以上步驟進(jìn)行配藥，以備下次使用。 ④向溶藥箱緩慢加入定量的藥品，攪拌直至藥品完全溶解。 ② 檢查各閥門是否處于所要求的工作狀態(tài)。 廢水處理要有專人負(fù)責(zé)，并嚴(yán)格執(zhí)行廢水處理有關(guān)要求。 在下池人員確保安全的前提下方可進(jìn)行維修，若池中有裂縫及破損的地方，待池內(nèi)液體風(fēng)干后，在強(qiáng)制通風(fēng)換氣下進(jìn)行焊接修補(bǔ)（專業(yè)焊工）。 維修時(shí)，先放掉池中廢水（放進(jìn)規(guī)定的水池中）然后用高壓水槍進(jìn)行反復(fù)沖洗，并向池中放進(jìn)一定量的溶解物，進(jìn)行反復(fù)清洗，在清洗過程中必須進(jìn)行強(qiáng)制通氣換氣。 電氣設(shè)備巡視檢查，要認(rèn)真細(xì)致，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)，服從組織聽從指揮。 配合廠部安全生產(chǎn)的有關(guān)檢查。 每月檢查一次電纜溝的母線以及配電屏進(jìn)出線的接頭和套管