【正文】 理資料 下載 簽核日期： 職稱： 品質(zhì)成績(jī)通報(bào) 評(píng)估月份： 2020 年 *月 依據(jù)貴司 **月份的供貨質(zhì)量狀況，貴司在本月 TL 主要供應(yīng)商質(zhì)量評(píng)比中的成績(jī)及得分狀況見(jiàn)下表，希望貴司高度重視并進(jìn)一步加強(qiáng)及提升品質(zhì)，爭(zhēng)取在下月能取得更好成績(jī)，我司將會(huì)嚴(yán)格依照品質(zhì)之評(píng)比結(jié)果 ：對(duì)表現(xiàn)績(jī)優(yōu)之供應(yīng)廠商，在貨款提領(lǐng)時(shí)間上予以優(yōu)先以及后續(xù)加大供貨份額與數(shù)量；對(duì)表現(xiàn)績(jī)差之供應(yīng)廠商，將按照 “ 供應(yīng)商扣罰款細(xì)則 ” 上規(guī)定進(jìn)行處罰以及最終考慮淘汰處理。 (當(dāng)月貨款不足 5000 元扣 20%)罰款金額（ RMB） 1500 元。 條款五： ***IQC 進(jìn)料檢驗(yàn)每月依批退率列出供應(yīng)商品質(zhì)排行榜： ①當(dāng)月被列入最后三名； (如當(dāng)月貨款不足 3000 元扣 10%)罰款金額（ RMB）1000 元。 條款三： ***對(duì)于判退之產(chǎn)品，貴司如無(wú)及時(shí)處理，而由我司派員挑選，則此浪費(fèi)的工時(shí)必須由貴司承擔(dān)，挑選費(fèi)用為每人每小時(shí) RMB 8 元，以實(shí)際挑選工時(shí)計(jì)算；罰款金額（ RMB）實(shí)際處罰金額。如無(wú)回復(fù)以及對(duì)策的有效性經(jīng)我司 IQC 對(duì)后續(xù)來(lái)料驗(yàn)證無(wú)效果。 條款二： ***在異常發(fā)生的同時(shí)，我司將 “ 供應(yīng)商改善行動(dòng)報(bào)告 ” 傳至貴司，貴司需根據(jù)實(shí)際異常狀況作原因分析，提出改善對(duì)策并回復(fù)我司。 以上請(qǐng)知悉 并配合，有問(wèn)題請(qǐng)事先知會(huì)我司品管部 ! 條款一： ***供應(yīng)商的每批來(lái)料不良率控制在 2％以下，同一款物料同一問(wèn)題連續(xù)批退兩次（不含兩次）以上。對(duì)于在品質(zhì)評(píng)比中名次列入最后三名的供應(yīng)商我司將嚴(yán)格按照 “ 供應(yīng)商扣罰款細(xì)則 ” 去執(zhí)行；并且我司也將此品質(zhì)評(píng)比成績(jī)作為決定貴司后續(xù)的供貨份額與數(shù)量的依據(jù)之一。 附： 關(guān)于對(duì)供應(yīng)商扣罰款事宜 內(nèi)容： 為規(guī)范供應(yīng)商的品質(zhì)控制與管理 ,加強(qiáng)供需雙方之間的協(xié)調(diào)與溝通 ,最終達(dá)到提升品質(zhì)之目的，我司將對(duì)各協(xié)力廠商的交貨品質(zhì)進(jìn) 行評(píng)估 ,結(jié)合我司 “ 供應(yīng)商扣罰款細(xì)則 ” （具體參附件）進(jìn)行督導(dǎo)執(zhí)行并通報(bào)品質(zhì)績(jī)效，其評(píng)比的細(xì)則主要是對(duì)供應(yīng)商的進(jìn)料批退率（目標(biāo)是小于 2％），品質(zhì)異?；貜?fù)的及時(shí)性、有效性（要求二天內(nèi)回復(fù)，有效性大于 95％），品質(zhì)服務(wù)（滿意度大于 90％）等項(xiàng)目予以量化評(píng)分。在現(xiàn)實(shí)工作中，說(shuō)來(lái)容易做來(lái)難，一些品管員對(duì)工作要求及立場(chǎng)都懂，但就 是在其它單位說(shuō)三道四時(shí)就隨風(fēng)倒了，結(jié)果造成品質(zhì)問(wèn)題出現(xiàn)，所以品管員要正確地堅(jiān)持自己的工作立場(chǎng)，是對(duì)的就要堅(jiān)持好。當(dāng)然，這需要不斷提高自己的檢驗(yàn)水平和處理事情的經(jīng)驗(yàn)。另因包裝不良或搬運(yùn)不當(dāng)易造成產(chǎn)品損壞，檢驗(yàn)時(shí)邊緣及底層應(yīng)視為重點(diǎn)檢驗(yàn)對(duì)象。我們不防換個(gè)角度來(lái)分析一下，供應(yīng)商生產(chǎn)塑膠件時(shí)，開(kāi)始人員不夠熟悉、儀器設(shè)備不夠穩(wěn)定生產(chǎn)出不良品機(jī)率較高，中途逐漸穩(wěn)定生產(chǎn)出不良品機(jī)率較低，結(jié)尾儀器設(shè)備磨損又易出現(xiàn)變異、少料充數(shù)或返修品等出不良品機(jī)率又較高。然后按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)判定。首先全部檢查外包裝及實(shí)物，看標(biāo)示卡、實(shí)物與要求是否相符。 抽驗(yàn)技術(shù)水平：有些品管員確實(shí)是中規(guī)中矩，辛辛苦苦的做了，但就是發(fā)現(xiàn)不了問(wèn)題或 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的準(zhǔn)確性偏離太遠(yuǎn)。此點(diǎn)如做不好，則結(jié)果就會(huì)導(dǎo)致誤判。抽樣時(shí)只是象征性地“看幾個(gè)”，一旦發(fā)現(xiàn)了某個(gè)問(wèn)題就迫不急待呈單 完事，結(jié)果反映了外觀忽視了電性，反映了電性忽視了其它可靠性試驗(yàn)，顧此失彼。品管員在實(shí)際執(zhí)行檢驗(yàn)工作中，往往反映的問(wèn)題與實(shí)際情況不相符。 物料確認(rèn)等手續(xù)是否齊全：一般來(lái)說(shuō)，所有物料必須先經(jīng)過(guò)樣品確認(rèn)合格后方可批量進(jìn)料，在檢驗(yàn)時(shí)必須查核有無(wú)此相關(guān)手續(xù)。 檢驗(yàn)質(zhì)量是否達(dá)到預(yù)期效果，工作的過(guò)程起決定性作用，可從以下幾個(gè)方面入手： 對(duì)單：入庫(kù)單、 BOM 單、實(shí)物之品名、規(guī)格、數(shù)量是否相符。而往往企業(yè) ()，大量的管理資料 下載 IQC 品管員習(xí)慣性地抓住物料就毫無(wú)章法進(jìn)行某個(gè)項(xiàng)目的檢驗(yàn)，沒(méi)發(fā)現(xiàn)什么問(wèn)題就放行了。使其明白各自優(yōu)劣和交貨情況，刺激和引導(dǎo)形成不斷追趕的勢(shì) 頭。在做出相應(yīng)處理的同時(shí)，要求供應(yīng)商派員取樣，輔導(dǎo)供應(yīng)商針對(duì)不良共同分析原因，并要求做出有效改善和回傳分析、改善報(bào)告，同時(shí)進(jìn)行效果追蹤。我們應(yīng)重視供應(yīng)商，把它看作是第二客戶，尊重對(duì)方，但不是降低門(mén)檻寬容對(duì)方。檢驗(yàn)工作遵循“優(yōu)先處理急用物料，當(dāng)日物料當(dāng)日檢驗(yàn)完和針對(duì)不穩(wěn)定廠商物料加嚴(yán)抽檢”的原則，要有效地保證原材料質(zhì)量及生產(chǎn)作業(yè)順暢。結(jié)合公司產(chǎn)品多元化，首先要確定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確化、完善化。這需要公司高層領(lǐng)導(dǎo)引起重視及各部門(mén)積極配合去改善。 上述這些要素直接導(dǎo)致檢驗(yàn)工作不能順利進(jìn)行，同時(shí)也易導(dǎo)致檢驗(yàn)失控。 敝司拖欠供應(yīng)商貨款較嚴(yán)重，造成供應(yīng)商心理負(fù)擔(dān)，且訂單雜、單量小，難以合作。 交貨期較短，為配合交期，更是草率了事。例如 Y 電容引腳與本體之間的耐壓要求，輸出線線頭線尾的 SR 要求吊重問(wèn)題，同一個(gè)鎖螺絲孔位 重復(fù)鎖緊的次數(shù)等等。主要為檢驗(yàn)方面不全面：必須樣品、承認(rèn)書(shū)、工單 BOM、工單圖面、檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)全面兼顧?；蛘卟环e極尋求合格的物料 ,反正到時(shí)候再填 寫(xiě)一張?zhí)夭蓡尾慌履悴挥?(“ 等火下鍋 ” 時(shí)不用也得過(guò)且過(guò)用 ). 采購(gòu)、貨倉(cāng)等單位對(duì)不符合工單要求的物料作特采申請(qǐng)的時(shí)候，往往只抓住其中的一個(gè)問(wèn)題點(diǎn)來(lái)開(kāi)單，后面的各個(gè)評(píng)審單位進(jìn)行評(píng)審時(shí)也跟著犯同樣的錯(cuò)誤，這也是造成不良物料上線的原因之一。 有時(shí)采購(gòu)為應(yīng)付差事而叫供應(yīng)商隨便應(yīng)付一下完事。一而再再而三形成惡性 循環(huán) . 設(shè)計(jì)的部分產(chǎn)品 (主要為電子產(chǎn)品 )對(duì)原材料的要求與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)脫軌，如整流肖特基二極管 1N5819 通用漏電流標(biāo)準(zhǔn)為反向電壓 40V 時(shí)小于 1000UA，而為適應(yīng)產(chǎn)品需求，開(kāi)發(fā)工程師規(guī)定為反向電壓 50V 時(shí)小于 50UA，結(jié)果來(lái)料批批不符合要求，不得已而進(jìn)行挑選使用。以至于有不給現(xiàn)金貨就拉走了的現(xiàn)象。頻繁更換供應(yīng)商。首先對(duì)其目前情況作一了解。 第一章 進(jìn)料管制 “合格的原材料是“生產(chǎn)出優(yōu)良產(chǎn)品”和“出貨品質(zhì)能順利達(dá)成”最有力的保障和前提。而如今，制造工廠中缺乏質(zhì)量管理控制經(jīng)驗(yàn)的工廠中、上層管理人員：面對(duì)工廠的訂單已越來(lái)越少、工廠退貨不斷，人心已向背。 TKS!!! “人有多大膽，地有多大產(chǎn)。本文以處在一個(gè)大環(huán)境中通過(guò) “ 個(gè)人英雄 ” 地展示來(lái)分析現(xiàn)實(shí)與理想的沖突，來(lái)說(shuō)明一個(gè)只可意會(huì)不可言傳的問(wèn)題，那就是 “ 和平 ” 年代無(wú)英雄。正如生活在這一線的一些稽核人員。當(dāng)然，這也是一種分工。而在不上不下，不大不小的中型企業(yè)里，則仁者見(jiàn)仁，智者見(jiàn)智。 正如一位網(wǎng)友所說(shuō)，本手 冊(cè)洋洋灑灑幾萬(wàn)字，在大公司的 CEO 老總眼里就是一砣屎而已。 在此感謝給予本手冊(cè)大力支持的胡先生，以及“天涯社區(qū)”之“管理前線”欄目的斑竹及各位對(duì)品質(zhì)管理有興趣的 XDJM 們。 企業(yè) ()，大量的管理資料 下載 工廠需 要發(fā)展，需要良性運(yùn)作更突顯重要了。這些我不懂，也不準(zhǔn)備去弄懂。 前言 “品管”是什么 ?“ 品管 ” 要做哪些工作 ? “品管”應(yīng)該如何做才能既不與制造部積怨又能將本職工作做到最優(yōu)呢 ? 筆者在工作中常常聽(tīng)到基層品管人員有一些抱怨如上 ,但通過(guò)幾句話又難以說(shuō)服他們 ,因此就有了寫(xiě)出一點(diǎn)東西的想法 ,將自己多年的心得記錄下來(lái) ,盡可能地去 ” 灌輸 ” 去 ” 同化 ” 他們 ,一些技巧方面的東西是要用心去體會(huì)的 .只要是有心去尋求方法 ,一些難題就會(huì)應(yīng)刃而解 . 與管理書(shū)籍不同的是 , 本文通過(guò)對(duì)身邊的事例的認(rèn)知來(lái)闡述品質(zhì)的管理 ,以小見(jiàn) 大 ,這樣就略顯 ” 小氣 ”. 但對(duì)工作的幫助是有用的 , 一切活動(dòng)都是自上而下才最為有效，如果是自下而上則困難重重 !!! 從海爾的并購(gòu)看質(zhì)量管理，只要三個(gè)人就能改變一切。通常，化工及其他加工行業(yè)的工廠直觀管理程度相當(dāng)高，但并非各種標(biāo)志層出不窮、雜亂無(wú)章；即便是一些規(guī)模最大的工廠也傾向于將產(chǎn)品流動(dòng)、工廠布局和其他重要信息一并集中顯示。參觀時(shí)，應(yīng)注意尋找各種工作 安排工具，如生產(chǎn)計(jì)劃“看板”（ kanban）、分色標(biāo)志的生產(chǎn)線或工段、醒目張貼的工作要求、質(zhì)量產(chǎn)出圖表以及維修記錄。（參見(jiàn)“工廠快速評(píng)估問(wèn)卷”中的問(wèn)題 3~5和 20） 第 3 類 直觀管理系統(tǒng) 提供直觀線索，明確指示方向的視覺(jué)工具在運(yùn)行良好的工廠隨處可見(jiàn)。事實(shí)上，江森自控公司生產(chǎn)汽車座椅時(shí)，我們從未遺失過(guò)一張靠背或一塊坐墊，可是，將傾斜裝置與靠背坐墊聯(lián)系起來(lái)的羅栓卻經(jīng)常遺漏缺失。許多公司殫精竭慮將貴重不見(jiàn)安排得井井有條，對(duì)標(biāo)簽、緊固件等低值部件卻 常常掉以輕心。一家工廠在這些方面究竟做得有多好，只需略作瀏覽便可一目了然。這樣的工廠管線充足，空氣質(zhì)量好，噪音低。如果你問(wèn)某個(gè)員工“你手頭的產(chǎn)品接下來(lái)流向哪兒？”，而回答是“福特”或“ 6 號(hào)線的約翰 ” ，那么，在此評(píng)分指標(biāo)上，給這家工廠的打分就可以高；如 果回答是 “ 我把他放進(jìn)這個(gè)桶里，接下來(lái)怎么樣我不清楚 ” ，那么，打分就應(yīng)該低。工廠對(duì)客戶究竟是傾心關(guān)懷，還是麻木不仁，通過(guò)短短一次參觀就能涇渭立見(jiàn)。補(bǔ)倉(cāng)物料 6。上線物料無(wú)標(biāo)識(shí)（不是此工單之物料） 4。生產(chǎn)同一工單時(shí)相似物料放在較近的距離而導(dǎo)致第三人無(wú)意中搞混， 2。 一切社會(huì)活動(dòng)都是分 工協(xié)作的過(guò)程，搞質(zhì)量也是這個(gè)道理，部門(mén)與部門(mén)的不一樣，每個(gè)人的立場(chǎng)、看問(wèn)題的角度不一樣，對(duì)事物的認(rèn)識(shí)也就不一樣，因此，在工作中就會(huì)因標(biāo)準(zhǔn)問(wèn)題而產(chǎn)生不同意見(jiàn)，我們一線的 IPQC 如果意見(jiàn)與生產(chǎn)線意見(jiàn)不一致，首先向生產(chǎn)線提出，如果他們不接受，則要及時(shí)向自己的直接上司提出來(lái)取得本部門(mén)上級(jí)的支持，以便更好地去開(kāi)展工作。 所以綜上所述， IPQC 在工作中，要膽大心細(xì)，不能猶豫不決，對(duì)產(chǎn)品的判定要干脆利落，不要拖拖拉拉，第一，給人感覺(jué)不好，第二，有些問(wèn)題當(dāng)斷不斷，反受其亂，所以，在下決心之前，猶豫也許是必要的 ，然而一旦下了決心，就應(yīng)該一直往前走。作業(yè)員都要自檢和互檢，但實(shí)際運(yùn)作與理想的還有很大的落差，一般來(lái)說(shuō)作業(yè)員都有個(gè) 誤解以為上線物料是合格的為什么還要他們自檢呢，他們以為 IQC 作了全檢才上線的，其實(shí)不然，這一點(diǎn)就要我們的 IPQC 去改變這種員工觀念了 (這里是談的品管這一邊的控制點(diǎn)，當(dāng)然大頭要生產(chǎn)去落實(shí) )?！扒小本褪且约簞?dòng)手去發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，而不是象現(xiàn)在我們的 IPQC 在等問(wèn)題，腦袋里面要帶著疑問(wèn)去看事情，要經(jīng)常從符合性和適用性的角度來(lái)判定事物。否則，就正象許江所說(shuō)的“如果大家都是這種做事態(tài)度，則只有等著庫(kù)存”！ 個(gè)人評(píng)論：如此的管理模式太讓人悲哀了 (允許扯皮、喜歡攤派 )(明眼人一看就知道誰(shuí)對(duì)誰(shuí)錯(cuò) )，但現(xiàn)在每個(gè)人都有自己的理由，那事情又等到什么時(shí)候才能做好呢 !？ !分工協(xié)作的工廠沒(méi)有務(wù)實(shí)的精神是不能搞成事情的 !!!在這種環(huán)境之下更要一線的品質(zhì)管理人員有務(wù)實(shí)的精神和追求完美的態(tài)度去推動(dòng)質(zhì)量的改善 ! 醫(yī)生查病因時(shí)有“望、聞、問(wèn)、切”四大手法，做品管也要借用這種方法，使得檢驗(yàn)手段更加完善：“望”就是看、檢查的意思，“聞”就是聽(tīng)的意思，“問(wèn)”就是了解、詢問(wèn)的意思，“切”就是自己動(dòng)手做及動(dòng)手找原因。即問(wèn)題有發(fā)現(xiàn)、有發(fā)單，而缺欠主動(dòng)跟蹤； 開(kāi)發(fā)既然有在異常單上簽名，就也應(yīng)有責(zé)任和義務(wù)向業(yè)務(wù)索取客戶之 ECN，實(shí)際上并非如此，可見(jiàn)工作很是欠積極主動(dòng)。 TKS！ [歐廠長(zhǎng) ] 通過(guò)上述事件很顯然說(shuō)明一點(diǎn)，就是各部做工作都是有欠主動(dòng)而上升不到境界。而且工程在產(chǎn)品總結(jié)會(huì)議上已有明確要求更改。 TKS!!!() [開(kāi)發(fā)王偉 ] 你部是“現(xiàn)知悉工程要求知會(huì)仍合立即作出更改“ ,因仍合沒(méi)書(shū)面指令我司開(kāi)發(fā)更改 , [開(kāi)發(fā)部經(jīng)理 ] 沒(méi)業(yè)務(wù)和上級(jí)的通知開(kāi)發(fā)部是不會(huì)更改資料的。有的時(shí)候在線 IPQC 對(duì)制程中的異常處理得不夠理想，如線上出現(xiàn)了大批不良，心里就發(fā)慌，不知道該怎樣去處理，做質(zhì)量就是替后工序負(fù)責(zé)，后工序就是客戶的理念要落到實(shí)處，但由于工序能力及經(jīng)驗(yàn)有限，往往達(dá)不到理想狀況，這時(shí)就要將后工序的情況及時(shí)反饋到前工序，及時(shí)糾正改善，使相同問(wèn)題不再重復(fù)發(fā)生，以達(dá)到最終控制不良的目的。 第五、制程中的異常情況反饋及不良控制 由于達(dá)泰寧運(yùn)作模式?jīng)Q定，在制程中拉長(zhǎng)主導(dǎo)產(chǎn)品產(chǎn)量而不怎么注重質(zhì)量，使得在線 IPQC 要對(duì)線上的質(zhì)量進(jìn)行管制，但由于部門(mén)不同，我們提的要求他們有時(shí)候不聽(tīng)，這就要求 IPQC 既要熟悉各種標(biāo)準(zhǔn)也要站穩(wěn)立場(chǎng)。 生產(chǎn)使用的儀器設(shè)備是否正常，是否在保養(yǎng)期內(nèi)，對(duì)有異常的儀器、設(shè)備要求生產(chǎn)停止使用，交與設(shè)備組維修， 采取前緊后松的控制手法，將更利于后工序的操作，如前站的參數(shù)收緊，后站的不良品就少。無(wú)法在后續(xù)的檢驗(yàn)和實(shí)踐中確認(rèn)的工序，我們對(duì)關(guān)鍵工位的控制，設(shè)立控制點(diǎn)，例如：焊點(diǎn)檢查工位，電性測(cè)試工位等，重點(diǎn)審核關(guān)鍵工位，對(duì)關(guān)鍵工位工 序具體熟練人員，可靠的設(shè)備詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，控制點(diǎn)有明確的標(biāo)示，關(guān)鍵工位的人員變動(dòng)和更換應(yīng)經(jīng)過(guò)工程部 IE 審核， IPQC 人員重點(diǎn)巡檢工位，關(guān)鍵工位不能隨意取消。 總之，我們對(duì)產(chǎn)品的判定要準(zhǔn)確，一般要依照和考慮，加嚴(yán)對(duì)內(nèi)部影響極大，放寬影響用戶的品質(zhì)，不能把良品判成不良品，反之，把不良品判成良品。但結(jié)果總給人的感覺(jué)不好，沒(méi)有在第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)，做