【正文】 極稱為自然接地體；此外還有專門生產(chǎn)的成品，如接地模塊等。主要形式：有避雷針，避雷帶和避雷網(wǎng)。 41. 防雷保護裝置的組成：由接閃器、引下線和接地裝置三部分組成。 39. 所有檢查試驗均應有記錄，并簽字確認，記錄應保持真實、完整、齊全和及時。 37. 布線系統(tǒng)穿越建筑物變形縫處應將 剛性電線、電纜、母線等外殼和剛性的導體換成柔性的外殼和導體。 35. 布線系統(tǒng)穿越防火分區(qū)或在高層建筑的電氣豎井中敷設時，應在敷設完成后做好封堵， 封堵用防火包或防火泥。建筑電氣工程僅是建筑單位工程的一個分部工程，要隨同該單位工程的其他分部工程一并進行驗收，驗收的管理、驗收的程序和質量合格的判定以及驗收資料的類別均應按統(tǒng)一標準的相關條款辦理。 32. 通電試運行要按工程所在地供電管理部門的規(guī)定辦理， 經(jīng)試運行合格的建筑電氣工程的保管維護，由施工單位移交給業(yè)主或用戶。 只有交 接試驗合格，建筑電氣工程才能受電試運行，為其他建筑設備試運行創(chuàng)造條件。 30. 交接試驗的重要性：是對建筑電氣工程安裝結束全面檢驗測試的重要工序，以判定工程是否符合規(guī)定要求，是否可以通電投入運行。另外接地的末端支線不允許串聯(lián)連接。 28. 凡是非帶電的裸露可接近的金屬部分均必 須接地。 26. 導電連接包括：電線、電纜、母線本體的連接，以及與設備、器具間的連接。 24. 建筑電氣工程的施工質量是在建造過程中形成的， 從質量特征的序列來看應是安全、適用、可靠、經(jīng)濟、美觀和易維護 25. 布線系統(tǒng)的敷設應注意：敷設方式、敷設部位、敷設路徑應符合設計圖紙要求。 22. 建筑電氣工程與建筑土建施工、建筑裝飾施工配合緊密，存在著工作面相互交換多、立體交叉作業(yè)多等現(xiàn)象，因而各方在進度計劃安排、作業(yè)安全措施、驗收整改等各類作業(yè)活動的協(xié)同安排顯得十分重要。 20. 動力設備施工程序： 設備開箱檢查 → 安裝前的檢查 → 電動機安裝接線 → 電機干燥 → 控制、保護和起動設備安裝 → 送電前的檢查 → 送電運行。 18. 封閉插接母線安裝流程：設備點件檢查→ 支架制作及安裝 → 封閉插接母線安裝→ 絕緣測試 → 送電驗收。 16. 鋼索配線施工程序：測量定位 → 支架制作 → 支架安裝 → 鋼索制作 → 鋼索安裝 →鋼索接地 → 導線敷設 → 導線連接 → 線路測試 → 分線路送電。 14. 管內穿線施工程序：選擇導線 → 清管 →穿引線 → 放線及斷線 → 導線與引線的綁扎 → 放護圈 → 穿導線 → 導線并頭 → 壓接壓接帽 → 線路檢查 → 絕緣測試。 10. 明裝動力及照明配電箱施工程序： 支 架制作安裝 → 配電箱安裝固定 → 導線連接 → 送電前檢查 → 送電運行驗收 11. 暗裝動力及照明配電箱施工程序： 配電箱安裝固定 → 導線連接 → 送電前檢查 →送電運行驗收 12. 明裝配管施工程序：測量定位 → 支架劃作安裝 → 箱盒固定 → 導管預制 → 導管連接 → 接地跨接 → 刷漆。 8. 成套配電柜（開關柜）安裝程序：開箱檢查→二次搬運→安裝固定→母線安裝→二次小線連接→試驗調整→ 送電運行。 6. 建筑電氣工程關注的對象：建筑物本體和使用建筑物的人；不安全的 表現(xiàn)形式：建筑電氣工程引發(fā)的火災和人的觸電現(xiàn)象。建筑電氣工程中的 布 線 系 統(tǒng) ， 額 定 電 壓 大 多 為380V/220V。 3. 電氣裝置：指的是變壓器、高低壓配電柜及控制設備等；由獨立功能的電氣元器件的組合，額定電壓大多為 10KV 或380V/220V，僅在控制系統(tǒng)中電壓有 24V或 12V。 建筑電氣工程施工技術 1. 建筑電氣工程 (裝置 )是為實現(xiàn)一個或幾個具體目的，且特性相配合的，由電氣裝置、布線系統(tǒng)和用電設備電氣部分的組合，這種組合能 滿足建筑物預期的 使用功能和安全要求 ；也能滿足 使用建筑物的人的安全需 要。一定保護距離、凈距離 100mm,在金屬管道內側。管道吊架（橫梁、吊桿、螺栓）。面漆要求在采暖、衛(wèi)生工程全部完成后，室內刮大白，裝飾工程完工并驗收合格后進行。 25. 汽、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結水管道，坡度應為 3‰，不得小于‰；汽、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應小于‰；散熱器支管的坡度應為 1%，坡度朝向應利于排氣和泄水。套管安裝：管道穿過墻壁和樓板，應設置金 屬或塑料套管。 22. 高層建筑采暖管道安裝工藝流程：安裝準備→預制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→采暖器具安裝→試壓→ 沖洗 →防腐→保溫→調試。當設計未注明時，熱水供 應系統(tǒng)水壓試驗壓力應為系統(tǒng)頂點的工作壓力加 ，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于 。 20. 熱水供應系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。 18. 給水聚丙烯管與其他金屬管道平行敷設時， 應有一定的保護距離 ， 凈距離不宜小于 100mm， 且聚丙烯管宜在金屬管道的內側。 17. PPR 管道安裝時，不得有軸向扭曲。 15. 高層建筑熱水管道安裝工藝流程為：預制加工→預埋預留→干管安裝→分支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗。彎頭。斜四 通；立管與排出管端部的連接，應采用兩個 45176。四通和 90176。 13. 用于室內排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應采用 45176。橫干管穿越防火分區(qū)隔墻時，管道穿越墻體的兩側應設置防火圈或長度? 500mm的防火套管。立管管徑≥ 110mm時，在樓板貫穿部位應設置阻火圈或長度?500mm的防火套管，管道安裝后，在穿越樓板處用 C20 細石混凝土分兩次澆搗密實；澆筑結束后，結合找平層或面層施工，在管道周圍應筑成厚度? 20mm，寬度? 30mm 的阻水圈。固定件間距：橫管不大于2m；立管不大于 3m；樓層高度小于或等于 4m，立管可安裝 1個固定件；立管底部的彎管處應設支墩或采取固定措施。 9. 高層建筑中明設排水管道 應按設計要求設置 阻火圈或防火套管。 8. 排水塑料管必須按設計要求及位置裝設伸縮節(jié)。 7. 生活污水塑料管道的坡度，與施工用管的直徑大小相關：管徑 50mm的最小坡度為 12‰；管徑 75mm的最小坡度為 8‰；管徑 110mm 的最小坡度為 6‰；管徑125mm的最小坡度為 5‰；管徑 160mm的最小坡度為 4‰。 6. 懸吊式雨水管道應使用 鋼管、鑄鐵管或塑料管。10mm。 給水水平管道應有 2‰一 5‰的坡度坡向泄水裝置。給水鑄鐵管管道應采用水泥捻口或橡膠圈接口方式進行連接。 3. 給水塑料管和復合管可以采用： 橡膠圈接口、粘結接口、熱熔連接、專用管件連接及法蘭連接等形式。給水系統(tǒng)管材應采用合格的給水鑄鐵管、鍍鋅鋼管、給水塑料管、復合管、銅管。 高層建筑給水管道安裝 1. 高層建筑給水管道必須采用與管材相適應的管件。 22. 管道支架焊接：結構件焊接工藝。 21. 管道系統(tǒng) 液壓試驗合格后 ，應進行管道系統(tǒng)清洗。 19. 管道的防腐方法主要有： 涂漆、襯里、靜電保護和陰極保護等 。試驗水頭應以試驗段上游管頂加 lm，時間不少于30min，管接口無滲漏為合格。 灌水到滿水 l5min，水面下降后再灌滿觀察5min，液面不降，室內排水管道的接口無滲漏為合格。 14. 金屬及復合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測 10min，壓力降不應大于 ，然后降到工作壓力進 行檢查，應不滲、不漏； 15. 塑料給水系統(tǒng)應分段進行且：在試驗壓力下穩(wěn)壓 1h；然后在工作壓力的 倍下穩(wěn)壓 2h，壓力降不得超過 ，同時檢查各連接處不得滲漏。明裝支管應注意核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預留口高度；支管裝有水表的位置先裝連接管，在 試壓后交工前 拆下?lián)Q裝水表； 12. 管道系統(tǒng)試驗：壓力試驗、灌水試驗、通球試驗 13. 民用建筑中的給水管道系統(tǒng)、消防系統(tǒng)和室外給水管網(wǎng)系統(tǒng)的水壓試驗必須符合設計要求。暗裝立管的 卡件 宜在 管井口 設置型鋼， 上下統(tǒng)一吊線安裝。 10. 立管安裝分為：明裝立管和暗裝立管。 8. 給水、排水、供熱及采暖管道閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的 倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的 倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內應保持不變，且殼體填料及閥辨密封面無滲漏。 7. 閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗；試驗應在每批 (同牌號、同型號、同規(guī)格 )數(shù)量中抽查 10%，且不少于一個。 6. 管道支架、支座的制作應按照圖樣要求進行施工；代用材料應取得設計院同意；管道支吊架、支座及零件的焊接應遵守結構件焊接工藝。 5. 施工準備原則：在編制施工組織設計時，一般應考慮先難后易、先大件后小件的施工方法。 3. 施工準備包括（ 5 項內容）：技術準備、材料準備、機具準備、場地準備、施工組織及人員準備。室內工程：市內給水系統(tǒng)、室內排水系統(tǒng)、室內熱水供應系統(tǒng)、衛(wèi)生器具安裝、室內采暖系統(tǒng)；室外工程：室外給水、排水、供熱管網(wǎng)，建筑中水系統(tǒng)及游泳池系統(tǒng)等。 36. 磁性探傷與滲透探傷相比較：速度塊、靈敏度高、能探測表面一定深度下的缺陷。 34. 手工焊檢查：母材和焊條。 32. 焊接工藝指導書：根據(jù)已經(jīng)批準的焊接工藝評定報告；結合施焊工程或焊工培訓需要；按工程或培訓項目分項。 31. 強度實驗： 1 液壓強度實驗 為：設計壓力的 倍。 3 檢驗焊件是否變形。 28. 焊中檢驗 1焊接工藝 2 焊接缺陷（多層焊層間是否存在裂紋、氣孔、夾渣滓等缺陷） 3 焊接設備 29. 外觀檢查 1 低倍放大鏡或者肉眼，觀察焊縫是否有咬邊、夾渣、氣孔和裂紋。熔化極氣體保護焊時：（實芯焊絲和藥芯焊絲互換）需重新做焊接工藝評定。手工焊，重新做焊接工藝評定：（由低氫焊條改為非低氫焊條）。 25. 儲罐罐底焊縫，宜采用（真 空箱）致密性實驗。鐵磁性材料壓力容器的表面檢測應優(yōu)先選用磁粉檢測。容器壁厚大于 38mm(或小于 38mm，但大于 20mm，且材料抗拉強度規(guī)定值下限大于等于50MPa)時，其對接接頭如采用射線檢測，則每條焊縫還應附加局部超聲檢測，局部檢測比例為原檢測比例的 20%，附加檢測應包括所有焊縫交叉部位。 23. 其他檢測方法包括大型工件金相分析；鐵素體含量檢驗；光譜分析；手提硬度試驗；聲發(fā)射試驗等。 22. 磁性探傷 (MT)主要用于：檢查表面及近表面缺陷。 20. 超聲波探傷 (UT)比射線探傷靈敏度高，靈活方便，周期短、成本低、效率高、對人體無害，但顯示缺 陷不直觀，對缺陷判斷不精確，受探傷人員經(jīng)驗和技術熟練程度影響較大。氣壓強度試驗用氣體為介質進行強度試驗，試驗壓力為設計壓力的 ～ 倍。 14. 出現(xiàn)下列情況之一時，如沒采取適當?shù)姆雷o措施時，應立即停止焊接工作：采用電弧焊焊接時，風速等于或大于 8M/s；氣體保護焊接時，風速等于或大于 2m/s；相對濕度大于 90%；下雨或下雪；管子焊接時應墊牢，不得將管子懸空或處于外力作用下焊接 15. 焊后檢驗： 外觀檢驗、致密性檢驗、強度檢驗 16. 大型立式圓柱形儲罐焊接外觀檢驗要求，對接焊縫的咬邊深度，不得大于；咬邊的連續(xù)長度，不得大于100mm；焊縫兩側咬邊的總長度，不得超過該焊 縫長度的 10%；咬邊深度的檢查，必須將焊縫檢驗尺與焊道一側母材靠緊。 13. 焊前檢驗： 原材料檢查 、 技術文件檢查 、焊接設備 檢查、工件裝配質量檢查、焊工資格檢查、焊接環(huán)境檢查。 11. 《焊接工藝 (作業(yè) )指導書》的編制，必須由應用部門焊接專業(yè)工程師主持進行。其中對接焊縫試板要進行外觀檢查；耐蝕堆焊層試板要進行滲透探傷、彎曲試驗和化學 成分分析。 8. 經(jīng)審查批準后的評定資料可在同一質量管理體系內通用。 6. 主持評定工作和對焊接及試驗結果進行綜合評定的 人員應是焊接工程師。 4. 焊接工藝評定的一般程序：擬定焊接工藝指導書→施焊試件和制取試樣→檢驗試件和試樣測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能→提出焊接工藝評定報告→對擬定的焊接工藝指導書進行評定。對于國內新開 發(fā)生產(chǎn)的鋼種，或者由國外進口未經(jīng)使用過的鋼種，應由鋼廠提供焊接性試驗評定資料。 2. 焊接工藝評定應以可靠的鋼材焊接性能為依據(jù)，并在工程施焊之前完成。 38 吊裝方案中的安全技術措施要經(jīng)過（批準），并認真進行安全技術交底。 36 吊裝方案的選用要求： 1 技術可行性論證 2 安全性分析（質量 安全和人身安全） 3 進度分析 4 成本分析 5 具體比較，綜合選擇。 10 成本核算。8 編制進度計劃。6 工藝計算。 4 詳繪吊裝施工平面布置圖和立面布置圖，圖中特別注意警戒區(qū)的設置。 3 對已經(jīng)確定方案進行工藝分析和計算，在進行工藝布置。 33 吊裝方案的編制依據(jù)：有關規(guī)程規(guī)范的技術要求、施工總組織計劃的進度要求、被吊裝設備（構件）的設計圖紙及有關參數(shù)和技術要求、施工現(xiàn)場條件（場地、道路、障礙）、機具情況、工人狀況和施工習慣。吊裝工程的安全問