【正文】 電試運(yùn)行，為其他建筑設(shè)備試運(yùn)行創(chuàng)造條件。 30. 交接試驗(yàn)的重要性：是對建筑電氣工程安裝結(jié)束全面檢驗(yàn)測試的重要工序，以判定工程是否符合規(guī)定要求，是否可以通電投入運(yùn)行。另外接地的末端支線不允許串聯(lián)連接。 28. 凡是非帶電的裸露可接近的金屬部分均必須接地。 26. 導(dǎo)電連接包括：電線、電纜、母線本體的連接，以及與設(shè)備、器具間的連接。 24. 建筑電氣工程的施工質(zhì)量是在建造過程中形成的，從質(zhì)量特征的序列來 看應(yīng)是安全、適用、可靠、經(jīng)濟(jì)、美觀和易維護(hù) 25. 布線系統(tǒng)的敷設(shè)應(yīng)注意：敷設(shè)方式、敷設(shè)部位、敷設(shè)路徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 22. 建筑電氣工程與建筑土建施工、建筑裝飾施工配合緊密，存在著工作面相互交換多、立體交叉作業(yè)多等現(xiàn)象，因而各方在進(jìn)度計(jì)劃安排、作業(yè)安全措施、驗(yàn)收整改等各類作業(yè)活動的協(xié)同安排顯得十分重要。 20. 動力設(shè)備施工程序： 設(shè)備開箱檢查 → 安裝前的檢查 → 電動機(jī)安裝接線 → 電機(jī)干燥 → 控制、保護(hù)和起動設(shè) 備安裝 → 送電前的檢查 → 送電運(yùn)行。 18. 封閉插接母線安裝流程：設(shè)備點(diǎn)件檢查 → 支架制作及安裝 → 封閉插接母線安裝 → 絕緣測試 → 送電驗(yàn)收。 16. 鋼索配線施工程序：測量定位 → 支架制作 → 支架安裝 → 鋼索制作 → 鋼索安裝 → 鋼索接地 → 導(dǎo)線敷設(shè) → 導(dǎo)線連接 → 線路測試 → 分線路送電。 14. 管內(nèi)穿線施工程序：選擇導(dǎo)線 → 清管 → 穿引線 →放線及斷線 → 導(dǎo)線與引線的綁扎 → 放護(hù)圈 → 穿導(dǎo)線 → 導(dǎo)線并頭 → 壓接壓接帽 → 線路檢查 → 絕緣測試。 10. 明裝動力及照明配電箱施工程序： 支架制作安裝→ 配電箱 安裝固定 → 導(dǎo)線連接 → 送電前檢查 →送電運(yùn)行驗(yàn)收 11. 暗裝動力及照明配電箱施工程序： 配電箱安裝固定 → 導(dǎo)線連接 → 送電前檢查 → 送電運(yùn)行驗(yàn)收 12. 明裝配管施工程序：測量定位 → 支架劃作安裝 →箱盒固定 → 導(dǎo)管預(yù)制 → 導(dǎo)管連接 → 接地跨接 →刷漆。 8. 成套配電柜（開關(guān)柜）安裝程序：開箱檢查→二次搬運(yùn)→安裝固定→母線安裝→二次小線連接→試驗(yàn)調(diào)整→ 送電運(yùn)行。 6. 建筑電氣工程關(guān)注的對象：建筑物本體和使用建筑物的人；不安全的表現(xiàn)形式：建筑電氣 工程引發(fā)的火災(zāi)和人的觸電現(xiàn)象。建筑電氣工程中的布線系統(tǒng)，額定電壓大多為 380V/220V。 3. 電氣裝置：指的是變壓器、高低壓配電柜及控制設(shè)備等；由獨(dú)立功能的電氣元器件的組合，額定電壓大多為 10KV或 380V/220V，僅在控制系統(tǒng)中電壓有 24V或 12V。 建筑電氣工程施工技術(shù) 1. 建筑電氣工程 (裝置 )是為實(shí)現(xiàn)一個或幾個具體目的，且特性相配合的，由電氣裝置、布線系統(tǒng)和用電設(shè)備電氣部分的組合，這種組合能 滿足建筑物預(yù)期的 使用功能和安全要求 ；也能滿足 使用建筑物的人的安全需要。一定保護(hù)距離、凈距離 100mm,在金屬管道內(nèi)側(cè)。管道吊架（橫梁、吊桿、螺栓）。面漆要求在采暖、衛(wèi)生工程全部完成后，室內(nèi)刮大白，裝飾工程完工并驗(yàn)收合格后進(jìn)行。 25. 汽、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為 3‰，不得小于‰；汽、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于‰；散熱器支管的坡度應(yīng)為 1%，坡度朝向應(yīng)利于排氣和泄水。套管安裝：管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。 22. 高層建筑采暖管道安裝工藝流程 ： 安裝準(zhǔn)備 → 預(yù)制加工 → 卡架安裝 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 采暖器具安裝 → 試壓 → 沖洗 → 防腐 →保溫 → 調(diào)試。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時，熱水供 應(yīng)系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)的工作壓力加 ，同時在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于 。 20. 熱水供應(yīng)系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 18. 給水聚丙烯管與其他金屬管道平行敷設(shè)時， 應(yīng)有一定的保護(hù) 距離 ， 凈距離不宜小于 100mm， 且聚丙烯管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。 17. PPR管道安裝時，不得有軸向扭曲。 15. 高層建筑熱水管道安裝工藝流程為：預(yù)制加工 →預(yù)埋預(yù)留 → 干管安裝 → 分支管安裝 → 管道試壓→ 管道防腐 和 保溫 → 管道沖洗。彎頭。斜四通；立管與排出管端 部的連接，應(yīng)采用兩個 45176。四通和90176。 13. 用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應(yīng)采用 45176。橫干管穿越防火分區(qū)隔墻時，管道穿越墻體的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置防火圈或長度? 500mm的防火套管。立管管徑≥ 110mm 時，在樓板貫穿部位應(yīng)設(shè)置阻火圈或長度? 500mm 的防火套管，管道安裝后，在穿越樓板處用 C20細(xì)石混凝土分兩次澆搗密實(shí)；澆筑結(jié)束后，結(jié)合找平層或面層施工，在管道周圍應(yīng)筑成厚度? 20mm，寬度? 30mm的阻水圈。固定件間距：橫管不大于 2m；立管不大于3m；樓層高度小于或等于 4m，立管可安裝 1個固定件；立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩或采取固定措施。 9. 高層建筑中明設(shè)排水管道應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置 阻火圈或防火套管。 8. 排水塑料管必須按設(shè)計(jì)要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)。 7. 生活污水塑料管道的坡度，與施工用管的直徑大小相關(guān)：管徑 50mm的最小坡度為 12‰；管徑 75mm的最小坡度為 8‰；管徑 110mm 的最小坡度為6‰；管徑 125mm的最小坡度為 5‰；管徑 160mm的最小坡度為 4‰。 6. 懸吊式雨水管道應(yīng)使用 鋼管、鑄鐵管或塑料管。 10mm。 給水水平管道應(yīng)有 2‰一 5‰的坡度坡向泄水裝置。給水鑄鐵管管道應(yīng)采用水泥捻口或橡膠圈接口方式進(jìn)行連接。 3. 給水塑料管和復(fù)合管可以采用： 橡膠圈接口、粘結(jié)接 口、熱熔連接、專用管件連接及法蘭連接等形式。給水系統(tǒng)管材應(yīng)采用合格的給水鑄鐵管、鍍鋅鋼管、給水塑料管、復(fù)合管、銅管。 高層建筑給水管道安裝 1. 高層建筑給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。 22. 管道支架焊接：結(jié)構(gòu)件焊接工藝。 21. 管道系統(tǒng) 液壓試驗(yàn)合格后 ，應(yīng)進(jìn)行管道系統(tǒng)清洗。 19. 管道的防腐方法主要有： 涂漆、襯里、靜電保護(hù)和陰極保護(hù)等 。試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂加 lm，時間不少于 30min，管接口無滲漏為合格。 灌水到滿水 l5min，水面下降后再灌滿觀察 5min，液面不降，室內(nèi)排水管道的接口無滲漏為合格。 14. 金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于 ，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲、不 漏； 15. 塑料給水系統(tǒng)應(yīng)分段進(jìn)行且：在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h；然后在工作壓力的 2h，壓力降不得超過 ，同時檢查各連接處不得滲漏。明裝支管應(yīng)注意核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度；支管裝有水表的位置先裝連接管，在 試壓后交工前 拆下?lián)Q裝水表； 12. 管道系統(tǒng)試驗(yàn) ： 壓力試驗(yàn) 、 灌水試驗(yàn) 、 通球試驗(yàn) 13. 民用建筑中的給水管道系統(tǒng)、消防系統(tǒng)和室外給水管網(wǎng)系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。暗 裝立管的 卡件 宜在 管井口 設(shè)置型鋼， 上下統(tǒng)一吊線安裝。 10. 立管安裝分為：明裝立管和暗裝立管。 8. 給水、排水、供熱及采暖管道閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 ；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 ；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥辨密封面無滲漏。 7. 閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；試驗(yàn)應(yīng)在每批 (同牌號、同型號、同規(guī)格 )數(shù)量中抽查 10%，且不少于一個。 6. 管道支架、支座的制作應(yīng)按照圖樣要求進(jìn)行施工；代用材料應(yīng)取得設(shè)計(jì)院同意；管道支吊架、支座及零件的焊接應(yīng)遵守結(jié)構(gòu)件焊接工藝。 5. 施工準(zhǔn)備原則：在編制施工組織設(shè)計(jì)時，一般應(yīng)考慮先難后易、先大件后小件的 施工方法。 3. 施工準(zhǔn)備包括（ 5項(xiàng)內(nèi)容）：技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、機(jī)具準(zhǔn)備、場地準(zhǔn)備、施工組織及人員準(zhǔn)備。室內(nèi)工程：市內(nèi)給水系統(tǒng)、室內(nèi)排水系統(tǒng)、室內(nèi)熱水供應(yīng)系統(tǒng)、衛(wèi)生器具安裝、室內(nèi)采暖系統(tǒng)；室外工程：室外給水、排水、供熱管網(wǎng)，建筑中水系統(tǒng)及游泳池系統(tǒng)等。 36. 磁性探傷與滲透探傷相比較：速度塊、靈敏度高、能探測表面一定深度下的缺陷。 34. 手工焊檢查：母材和焊條。 32. 焊接工藝指導(dǎo)書：根據(jù)已經(jīng)批準(zhǔn)的焊接工藝評定報告；結(jié)合施焊工程或焊工培訓(xùn)需要；按工程或培訓(xùn)項(xiàng)目分項(xiàng)。 31. 強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)： 1 液壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn) 為：設(shè)計(jì)壓力的。 3 檢驗(yàn)焊件是否變形 。 28. 焊中 檢驗(yàn) 1 焊接工藝 2 焊接缺陷 （多層焊層間是否存在裂紋、氣孔、夾渣滓等缺陷） 3 焊接設(shè)備 29. 外觀檢查 1 低倍放大鏡或者肉眼，觀察焊縫是否有咬邊、夾渣、氣孔和裂紋。熔化極氣體保護(hù)焊時：（實(shí)芯焊絲和藥芯焊絲互換）需重新做焊接工藝評定。手工焊，重新做焊接工藝評定：（由低氫焊條改為非低氫焊條）。 25. 儲罐罐底焊縫，宜采用（真空箱）致密性實(shí)驗(yàn)。鐵磁性材料壓力容器的表面檢測應(yīng)優(yōu)先選用磁粉檢測。容器壁厚大于 38mm(或小于 38mm，但大于 20mm，且材料抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于 50MPa)時，其對接接頭如采用射線檢測，則每條焊縫還應(yīng)附加局部超聲檢測，局部檢測比例為原檢測比例的 20%，附加檢測應(yīng)包括所有焊縫交叉部位。 23. 其他檢測方法包括大型工件金相分析；鐵素體含量檢驗(yàn)；光譜分析；手提硬度試驗(yàn)；聲發(fā)射試驗(yàn)等。 22. 磁性探傷 (MT)主要用于：檢查表面及近表面缺陷。 20. 超聲波探傷 (UT)比射線探傷靈敏度高，靈活方便，周期短、成本低、效率高、對人體無害，但顯示缺陷不直觀，對缺陷判 斷不精確，受探傷人員經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)熟練程度影響較大。氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)用氣體為介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的～ 。 14. 出現(xiàn)下列情況之一時，如沒采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施時，應(yīng)立即停止焊接工作：采用電弧焊焊接時，風(fēng)速等于或大于 8M/s；氣體保護(hù)焊接時，風(fēng)速等于或大于 2m/s；相對濕度大于 90%；下雨或下雪；管子焊接時應(yīng)墊牢，不得將管子懸空或處于外力作用下焊接 15. 焊后檢驗(yàn)： 外觀檢驗(yàn)、致密性檢驗(yàn)、強(qiáng)度檢驗(yàn) 16. 大型立式圓柱形儲罐焊接外觀檢驗(yàn)要求，對接焊縫的咬邊深度，不得大于 ；咬邊的連續(xù)長度，不得大于 100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的 10%；咬 邊深度的檢查，必須將焊縫檢驗(yàn)尺與焊道一側(cè)母材靠緊。 13. 焊前檢驗(yàn)： 原材料檢查 、 技術(shù)文件檢查 、 焊接設(shè)備檢查、工件裝配質(zhì)量 檢查、焊工資格檢查、焊接環(huán)境檢查。 11. 《焊接工藝 (作業(yè) )指導(dǎo)書》的編制，必須由應(yīng)用部門焊接專業(yè)工程師主持進(jìn)行。其中對接焊縫試板要進(jìn)行外觀檢查；耐蝕堆焊層試板要進(jìn)行滲透探傷、彎曲試驗(yàn)和化學(xué)成分分析。 8. 經(jīng)審查批準(zhǔn)后的評定資料可在同一質(zhì)量管理體系內(nèi)通用。 6. 主持評定工作和對焊接及試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行綜合評定的人員應(yīng)是焊接工程師 。 4. 焊接工藝評定的一般程序 ： 擬定焊接工藝指導(dǎo)書→施焊試件和制取試樣→檢驗(yàn)試件和試樣測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能→提出焊接工藝評定報告→對擬定的焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行評定。對于國內(nèi)新開發(fā)生產(chǎn)的鋼種，或者 由國外進(jìn)口未經(jīng)使用過的鋼種，應(yīng)由鋼廠提供焊接性試驗(yàn)評定資料。 2. 焊接工藝評定應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能為依據(jù)，并在工程施焊之前完成。 38 吊裝方案中的安全技術(shù)措施要經(jīng)過（批準(zhǔn)），并認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)交底。 36 吊裝方案的選用要求： 1 技術(shù)可行性論證 2 安全性分析（質(zhì)量安全和人身安全） 3 進(jìn)度分析 4 成本分析 5 具體比較，綜合選擇。 10 成本核算。 8 編制進(jìn)度計(jì)劃。 6 工藝計(jì)算。 4 詳繪吊裝施工平面布置圖和立面布置圖，第 2 頁 共 11 頁 圖中特別注意 警戒區(qū)的設(shè)置。 3 對已經(jīng)確定方案進(jìn)行工藝分析和計(jì)算，在進(jìn)行工藝布置。 33 吊裝方案的編制依據(jù)：有關(guān)規(guī)程規(guī)范的技術(shù)要求、施工總組織計(jì)劃的進(jìn)度要求、被吊裝設(shè)備（構(gòu)件）的設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)參數(shù)和技術(shù)要求、施工現(xiàn)場條件（場地、道路、障礙）、機(jī)具情況、工人狀況和施工習(xí)慣。吊裝工程的安全問題，常常出現(xiàn)在（各種吊具選擇不合理）。 31 試吊： 吊起設(shè)備的高度 、 停留時間 、 檢查部位 、 是否合格的判斷標(biāo)準(zhǔn) 、 調(diào)整的方法和要求 。 30 受到場地限 制用 桅桿式起重機(jī) 。 27. 大型設(shè)備和構(gòu)件整體吊裝技術(shù)為建筑業(yè)推廣的十項(xiàng)新技術(shù)之一。大型龍門起重機(jī)、體育場網(wǎng)架、機(jī)場候機(jī)樓網(wǎng)架。人字桅桿扳立旋轉(zhuǎn)法主要針對的是特別高和特別重的高聳塔架類結(jié)構(gòu)；液壓裝置頂升旋轉(zhuǎn)法主要針對的是臥式運(yùn)輸、立式安裝的設(shè)備，適合應(yīng)用在某些吊裝空間特別狹窄或根本沒有吊裝空間的場合，如地下室；無錨點(diǎn)推吊旋轉(zhuǎn)法實(shí)際上是“ 人字桅桿扳立旋轉(zhuǎn)法 ”的一種擴(kuò)展應(yīng)用，適用于場地特別狹窄，無法布置纜風(fēng)繩，同時設(shè)備自身具有一定剛度的場合，如 石化廠吊裝大型塔、 火炬和構(gòu)件等。 22. 滑移吊裝法 ：主要針對自身高度較高的高聳設(shè)備或結(jié)構(gòu)， 如化工廠中的塔類設(shè)備、火炬塔架，電視發(fā)射塔，桅桿，煙囪，廣告塔架等。 20. 卷揚(yáng)機(jī)使用時注意事項(xiàng)：鋼絲繩應(yīng) 從卷筒下方繞入卷揚(yáng)機(jī)，以保證卷揚(yáng)機(jī)的穩(wěn)定；卷筒上的鋼絲繩不能全部放出 ,至少保