【正文】 大于 20Ω，并宜利用金屬支架作為引下線至接地網(wǎng)。焊接部位應(yīng)作好防腐處理。 屋面采用避雷針（帶）作為防直擊雷保護(hù)，在建筑物轉(zhuǎn)角處加裝避雷針進(jìn)行保護(hù)，且避雷帶支持卡之間的距離為 1米，轉(zhuǎn)角處為 米。 接地電阻按設(shè)計(jì)不同位置，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙達(dá)到相應(yīng)的要求。接地體（線）的焊接應(yīng)采用搭接焊，其搭接長(zhǎng)度必須符合下列規(guī)定： (3) 扁鋼為其寬度的 2倍（且至少 3 個(gè)棱邊焊接）； (4) 圓鋼與扁鋼連接時(shí)，其長(zhǎng)度為圓鋼直徑的 6倍。 (2) 接地體的連接應(yīng)采用焊接，焊接必須牢固無(wú)虛焊。接地干線應(yīng)在不同兩點(diǎn)及以上與接地網(wǎng)相連。角鋼 及鋼管接地體應(yīng)垂直配置。 此后貯罐和管道內(nèi)的氣壓要維持在 左右。然后按試驗(yàn)壓力的 10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓 3 分鐘，直到試驗(yàn)壓力 ，然后用發(fā)泡劑檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處，放空閥、排氣閥、排污閥及軟管連接等，以不泄漏為合格。當(dāng)壓力升至 后，應(yīng)保持 10 分鐘，進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)滲漏，無(wú)異常繼續(xù)緩慢升壓。不參與吹掃的設(shè)備、閥門和儀表等應(yīng)加以隔離，利用壓縮空氣吹掃每條管線，吹掃壓力不得超過(guò)設(shè)備和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不小于 20 m/S，吹掃次數(shù)不少于 3 次，在排出口用白布或涂有白漆的靶板檢查， 5 分鐘內(nèi)其上無(wú)鐵銹、塵土、水分或其它臟物為合格。然后將壓力降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力 ， 穩(wěn)壓持續(xù)時(shí)間為 24 小時(shí)，每小時(shí)記錄不小于 1 次，當(dāng)修正壓力降小于 133Pa 為合格，并經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、市鍋檢所和施工單位代表共同確認(rèn)。當(dāng)壓力升至 后，應(yīng)保持 10 分鐘，再次進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)滲漏，無(wú)異常情況后可繼續(xù)升壓。 管道試壓：管道安裝完成并經(jīng) X 射線探傷檢驗(yàn)合格后，將管道連成一個(gè)xx 燃?xì)庥邢薰驹O(shè)備及管道 施工方案 xx 公司 第 15 頁(yè) 系統(tǒng)以氮?dú)鉃樵囼?yàn)介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為 ，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為 。并經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、市鍋檢所和施工單位代表共同確認(rèn)。 儲(chǔ)罐試壓：貯罐盛水沉降觀測(cè)完成后，即可利用貯罐內(nèi)的水進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 (4)試驗(yàn)用壓力表需經(jīng)校驗(yàn)，且精度不低于 級(jí)，表的滿刻度應(yīng)為 6MPa，壓力表不少于 2 只。 (2)設(shè)專人檢查管道閥門是否堵塞、緊固件是否緊固。 設(shè)備與管道試壓、吹掃 試壓前的準(zhǔn)備工作 管道系統(tǒng)全部施工完畢，而且具備了試壓前標(biāo)準(zhǔn)要求的條件后才可進(jìn)行試壓。檢查時(shí)，探頭應(yīng)接觸防腐層表面，以約 3m/s 的速度移動(dòng)。檢查時(shí)，探頭應(yīng)接觸防腐層表面，以約 ，檢驗(yàn)合格后方可回填沙土隱蔽。 設(shè)備顏色：按制造廠出廠顏色 管架顏色：灰色 埋地設(shè)備、管道外防腐 (1) 埋地貯罐采用《石油化工企業(yè)設(shè)備與管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH30221999 中的環(huán)氧煤瀝青特加強(qiáng)級(jí)防腐： 6 油 5 布，涂層總厚度不小于 ，并要做陰極保護(hù)。 防腐涂層：底漆為鐵紅醇酸底漆二層，厚 80?m；面漆為醇酸磁漆二層，厚 80?m。 設(shè)備、管道、管架防腐 非埋地設(shè)備、管道、管架外防腐 金屬表面處理：清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物，采用噴射或拋射除銹達(dá) 級(jí)。 (2) 管架不得有漏焊、裂紋、欠焊等缺陷，管道與管架不得相焊，而且管道焊縫與管架的距離應(yīng)大于 50mm。 25 水平管道平直度 DN≤ 100 2L‰ 最大 50 為配合土建工作，本工程埋地管道要先放線開挖，焊接完成后， 焊 縫 要經(jīng)外觀和 X 射線探傷檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行壓力試驗(yàn)，并經(jīng)鍋檢部門監(jiān)檢確認(rèn)，合格后才可防腐和隱蔽回填土施工。 20 室 內(nèi) 177。 所有法蘭密封面及墊片不得涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或其它涂料。 (13) 同一 部位 焊縫返修次數(shù)不得超過(guò)兩次，否則應(yīng)切除部分管段，重新焊接。 (11) 焊補(bǔ)工藝及焊補(bǔ)規(guī)范原則上與原工藝相同，補(bǔ)焊全過(guò)程應(yīng)遵守鋼管焊接工作程序的規(guī)定。 (9) 清除缺陷前，根據(jù)探傷人員在缺陷焊縫上的標(biāo)記，判斷缺陷有確切位置，然后用機(jī)械方法清除缺陷，并根據(jù)缺陷的性質(zhì)、大小、深淺等，決定全部切除或局部清除。 、氣孔、弧坑和肉眼可見(jiàn)的夾渣等缺陷，焊縫上的熔渣和兩側(cè)物須清除干凈； 與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡； (7) 液化石油氣管道焊縫外觀檢查合格后方可進(jìn)行 X 射線探傷檢驗(yàn)，地面管道xx 燃?xì)庥邢薰驹O(shè)備及管道 施工方案 xx 公司 第 12 頁(yè) 的對(duì)接焊縫射線探傷數(shù)為 20%(其中固定焊接接頭探傷數(shù)不得小于檢測(cè)數(shù)量的 40%)，埋地管道的對(duì)接焊縫射線探傷數(shù)為 100%，合格等級(jí)不低于JB47302021 規(guī)定的Ⅱ級(jí)。焊體下側(cè)應(yīng)墊高，以便氬氣能充置換，引入氬氣體積應(yīng)大于被置換空氣容積的 5～ 6 倍。 (3) 鎢極氬弧焊 焊時(shí)，應(yīng)用直流焊機(jī)正接法施焊，打底焊時(shí)，應(yīng)對(duì)定位焊進(jìn)行適當(dāng)處理，使定位焊與打底焊的焊肉成為一體，保證它們完全熔合，并與母材焊透。多層焊層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。 (7) 點(diǎn)焊時(shí)嚴(yán)禁將焊把隨便亂放在焊接坡口外的母材上引弧，以免擊傷母材，起弧與收弧處應(yīng)圓滑過(guò)渡。 xx 燃?xì)庥邢薰驹O(shè)備及管道 施工方案 xx 公司 第 11 頁(yè) (5) 焊件組對(duì)時(shí)應(yīng)用專用卡具進(jìn)行定位焊固定，焊口嚴(yán)禁用強(qiáng)力手段組對(duì)，卡具定位焊的焊接方法、焊接規(guī)范均與正式焊接相同。 δV型 坡口 (4) 焊口組對(duì)時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的 10%，且不大于 2mm。本工程 管道對(duì)接焊縫參照公司焊接工藝評(píng)定 PQR101GTAWI14 編制作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)接焊縫全部采用手工氬弧焊， 采用φ 的鋼號(hào)為 H08Mn2SiA 的焊絲； 角焊縫全部采用手工電弧焊，焊條為 J422 直徑φ . (2) 應(yīng)將管子坡口表面的油、銹、氧化皮以及臟物清除干凈，對(duì)影響焊接質(zhì)量的局部凹凸不平處應(yīng)予修整，并將坡口兩側(cè) 各 10～ 20 范圍內(nèi)的氧化皮打磨干凈。 壓力表送至計(jì)量檢驗(yàn)所進(jìn)行校驗(yàn)，并出具檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)行標(biāo)識(shí)、鉛封。 安全閥安裝前應(yīng)送至廣州市鍋檢所進(jìn)行調(diào)試，貯罐安全閥開啟壓力為，管道安全閥開啟壓力為 ，液相安全回流閥進(jìn)出口壓差為 ，調(diào)校安全閥的壓力表等級(jí)不低于 1 級(jí)。 閥門試壓合格后應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做好標(biāo)識(shí)，并填寫“閥門試驗(yàn)記錄”。 氣 站 管道 使用 的閥門應(yīng) 100%進(jìn)行液體壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，閥門的殼體試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 ,停壓 5min,以殼體填料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。填寫“機(jī)器安裝記錄”。 標(biāo)高允許偏差為 ?5mm；中心線位置允許偏差為 ?5mm。填寫“隱蔽墊鐵安裝記錄”。填寫“基礎(chǔ)復(fù)測(cè)記錄”。填寫“設(shè)備開箱檢驗(yàn)記錄”。填寫“機(jī)器安裝記錄”。 xx 燃?xì)庥邢薰驹O(shè)備及管道 施工方案 xx 公司 第 9 頁(yè) 經(jīng)初步找平找正后，對(duì)地腳螺孔進(jìn)行灌漿，當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％以上時(shí)，再次找平找正，一般找平時(shí)，以機(jī)出口法蘭斷面或其他加水平工面為基礎(chǔ)進(jìn)行測(cè)量時(shí)其水平度允許偏差為≤ ；標(biāo)高允許偏差為 ?5mm；中心線位置允許偏差為 ?5mm。 每個(gè)地腳螺栓兩側(cè)各放置一組墊鐵，且高度為 30～ 50mm，放置墊鐵處的基礎(chǔ)表 面應(yīng)鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為 2mm/m。 壓縮機(jī)在安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查或清洗。 檢查基礎(chǔ)尺寸、方位、標(biāo)高等是否符合上表中的要求，檢查基礎(chǔ)預(yù)留地腳螺栓孔與設(shè)備支座相應(yīng)地腳螺栓孔是否一致，地腳螺栓光桿部分不得有油污、氧化皮等缺陷。 液化石油氣壓縮 機(jī)的安裝 安裝前，按清單檢查配件及技術(shù)文件是否齊全，同時(shí)核實(shí)設(shè)備名稱、型號(hào)和規(guī)格，并檢查其表面質(zhì)量。 (1) 除用地腳螺栓固定貯罐外，在貯罐兩邊支座處還需用Φ 16 鋼絲繩及環(huán)形鋼帶錨固。 c：設(shè)備充滿水后，觀測(cè)時(shí)間不得小于 6 天。 罐體最終找正、找平及底座二次灌漿完成并達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，按下列程序進(jìn)行沉降觀測(cè)，以基礎(chǔ)均勻沉降且 6 天內(nèi)沉降量不大于 12mm 為合格： a：設(shè)置觀測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)和液位觀測(cè)標(biāo)識(shí)。 打開貯罐的兩個(gè)人孔，半天后才許進(jìn)入貯罐內(nèi)清理，經(jīng)甲、乙和監(jiān)理三方共同檢查合格后，方可封閉，并填寫“設(shè)備封閉記錄”?；瑒?dòng)支座的地腳螺栓上應(yīng)采用雙螺母，在第一個(gè)螺xx 燃?xì)庥邢薰驹O(shè)備及管道 施工方案 xx 公司 第 8 頁(yè) 母擰緊后倒退一圈，然后用第二個(gè)螺母鎖緊，再將各組墊鐵點(diǎn)焊固定，然后進(jìn)行二次灌漿。嚴(yán)禁采用罐體的接管系索吊裝 點(diǎn) 。填寫“隱蔽墊鐵施工記錄”。貯罐兩個(gè)支座共放置墊鐵 20 組（具體位置在 貯罐鞍座的底板螺絲兩側(cè) ），每塊規(guī)格為 140179。 20 4 基礎(chǔ)平面的不水平度 5mm/m且≤ 10 5 預(yù)留地腳螺栓孔 中心位置 177。 檢查基礎(chǔ)外觀，不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷，基礎(chǔ)的表面應(yīng)打麻面，其表面不得有油污，畫出基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn) 線和縱橫中心線，填寫“基礎(chǔ)復(fù)測(cè)記錄”，基礎(chǔ)的各項(xiàng)允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 序號(hào) 項(xiàng) 目 名 稱 允許偏差 (mm) 1 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線） 177。