【正文】 寬度已經(jīng)確定，即電機伸出的軸長，查《機械課程設(shè)計指導書》表 123可知Y180L4 電機伸出軸長為 80mm，故大帶輪寬度同樣為 80mm，即 L1=80mm，根據(jù)各方面考慮 L2=65mm。 d≥ ? ?3 6 10?? =C3Pn 13 =1183 =118 = 該軸段有鍵槽，應該加大 5%以適當增加軸徑補償鍵槽強度的消弱，取 d=40mm。軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計要求：①軸和軸上零件要有準確、牢固的工作位置；②軸上零件裝拆、調(diào)整方便；③軸應具有良好的制造工藝性等；④盡量避免應力集中。由于圓錐篩所用的軸即傳遞扭矩又承受彎矩，所以我所設(shè)計的階梯軸為轉(zhuǎn)軸，由于小帶輪已經(jīng)設(shè)計好，大帶輪的尺寸也就定了，只剩下軸徑的確定，軸的初步設(shè)計是根據(jù)扭轉(zhuǎn)強度，校核彎曲強度，由于軸的材料很多，主要根據(jù)軸的使用條件，對軸的強度、剛度、和其他機械性能等的要求，采用熱處理方式，同時考慮制造加工工藝并力求經(jīng)濟合理，通過設(shè)計計算來選擇軸的材料，選用最常見的 45 鋼作為軸的材料，并做正火處理，由 P321《機械力學與設(shè)計基礎(chǔ)》表 161 查得 ?b=600MPa， ? ??1?=55Mpa。旋轉(zhuǎn)零件繞軸線轉(zhuǎn)動傳動轉(zhuǎn)矩或回轉(zhuǎn)運動，并通過軸承與機座相聯(lián)接。這里選用 36176。和 38176。、 34176。輪槽的形狀和尺寸與相應型號的帶截面尺寸相適應。大帶輪采用輪輻式結(jié)構(gòu)，輪輻截面為橢圓形，輪輻數(shù)目根據(jù)帶輪直徑選取，這里帶輪輪輻選擇四個。設(shè)計帶輪時，為使其結(jié)構(gòu)便于制造，質(zhì)量輕，并避免由于鑄造產(chǎn)生大的內(nèi)應力。 帶輪的結(jié)構(gòu)一般由輪緣、輪轂、輪輻等部分組成。 Fy =22F0 sin 21? =2 4 ? = 10）帶輪的材料、結(jié)構(gòu)和尺寸： 帶傳動一般安 裝在傳動系統(tǒng)的高速級，帶輪轉(zhuǎn)速較高，故要求帶輪有足夠的強度，帶輪常用鑄鐵鑄造，有事也用鑄鋼、鋁合金或非金屬材料。 F0 = ?? （ ? ） + 2 = 由于新帶容易松弛，所以對非自動張緊 V 帶傳動，安裝新帶時初拉力應為上述初拉力的 倍。 本次圓錐篩的設(shè)計，考慮到 這個問題，在安裝電機的支架上打長圓孔，這樣可以通過調(diào)節(jié)電機的位置調(diào)節(jié)中心距，從而調(diào)節(jié)初拉力。 7）確定 V帶根數(shù) Z： i=355/200= 依次查 P225 表 124 得 P0= P225 表 125 得 ΔP0= P226 表 126 得 K?= P221 表 121 得 Kl= Z= ? ?PP0c = KKPP Pl00c?）（ ??= ??? ）（= 故 Z=4 8）計算初拉力 F0：初拉力大小對帶傳動的正常工作及其壽命影響很大，初拉力不足， 出現(xiàn)打滑，傳遞載荷能力下降，效率低，也使小帶輪急劇發(fā)熱，膠帶磨損；初拉力過大， V帶壽命減低，壓軸力增大。 ?? =176。 最小中心距： amin = = 2800=919mm 最大中心距： amax =a+ =961+75=1045mm 6）驗算小帶輪包角： ?1 =180176。 3)確定帶輪基準直徑 d1 和 d2 :小帶輪基準直徑 d1 應大于等于 P228 表 128 列出的 C 型號帶輪的最小基準直徑 200mm,以免帶的彎曲應力過大導致其壽命降低， d取 200mm。 普通 V帶傳動設(shè)計參看《機械力學與設(shè)計基礎(chǔ)》 P224— P231。電機技術(shù)數(shù)據(jù)如下表： 型號 額定功率（ KW） 滿載轉(zhuǎn)速（ r/min） 同步轉(zhuǎn)速（ r/min） 級數(shù) Y180L4 22KW 1470r/min 1500r/min 4 級 堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩 /額定轉(zhuǎn)矩 （啟動系數(shù)） 最大轉(zhuǎn)矩 /額定轉(zhuǎn)矩 （過載系數(shù)） 質(zhì)量（ Kg） 190 V 帶的傳動設(shè)計： 帶傳動是具有中間撓性件的傳動，它利用兩個或多個帶輪用帶作為撓性拉拽零件，工作時借助摩擦或嚙合傳遞動力或運動。 9 3 設(shè)計計算 電機的選擇： 無特殊要求的情況下， Y 系列三相異步電動機較常用，其效率高、工作可靠、結(jié)構(gòu)簡單、維護方便、價格低、啟動性好，適用于不易爆、無腐蝕性氣體、無特殊要求的場合，主要應用于機床、泵、風機、運輸機、攪拌機、離心機、農(nóng)業(yè)機械等。 8 圖 4 串聯(lián)的離心篩 圓錐篩在使用時應注意轉(zhuǎn)向，安裝電機電纜時應面對進料管，轉(zhuǎn)鼓應為逆時針旋轉(zhuǎn)，電纜需用鋼管護套防止?jié){水和潮氣入侵。離心篩外形見圖 圖 3 離心篩實圖 在小麥淀粉、谷朊粉的加工過程中，圓錐篩處于中間過程中，前面是滾筒篩，下面是水洗滌從圓錐篩出來的粉漿，工作時漿料通過均勻機構(gòu)均勻后進入篩筒底部 ，篩筒由動力機構(gòu)驅(qū)動高速旋轉(zhuǎn)，受離心力的作用并在水洗滌系統(tǒng)的噴淋下，漿料沿著篩面作圓周運動，并同時向外沿移動，移動過程中，細小的淀粉顆粒透過篩網(wǎng)排出，同時不能過篩的纖維在離心力的作用下連續(xù)向轉(zhuǎn)鼓的大端滑動，排出轉(zhuǎn)鼓。 谷朊粉干燥系統(tǒng)在節(jié)能和提高產(chǎn)品質(zhì)量方面 7 與一般干燥系統(tǒng)相比有了很大提高。 改進后的生產(chǎn)設(shè)備及設(shè)備，符合我國國情，可大大降低投資。 ：淀粉和谷朊粉仍采用氣流干燥，和以前的工藝沒什么變化。第二組旋流器的物料來自第一組旋流器的頂流，它是顆粒較小的淀粉和蛋白質(zhì)混合物，在這一組旋流器中要進一步將淀粉蛋白質(zhì)分離出來，因此它的壓力要調(diào)整得比第一組高，工作過程與第一組相同，由高壓泵 34— 1— 34— 6 分別輸送到旋流 器 35— 1— 35— 6 中；第一級旋流器35— 1 的頂流為較純凈的蛋白質(zhì)，再進一步濃縮、干燥即為優(yōu)質(zhì)的蛋白粉。在第一級旋流器 21— 1 的頂流中是含有顆粒較小的淀粉和蛋白質(zhì)的出口，因此再將其送到第二組旋流器（ 6 級）中進一步分離。當高壓泵將淀粉乳輸送到旋流器中的旋流管內(nèi)時，沿著旋流管的內(nèi)壁做高速旋轉(zhuǎn)運動，產(chǎn)生的壓力越高，離心力就越大，在離心力的作用下每級旋流器將淀粉乳分為兩部分，即頂流和底流。由于在篩網(wǎng)的正反面都有高壓水沖洗，能將篩網(wǎng)上的糖類和細小的面筋等粘性物質(zhì)徹底沖洗干凈，解決了以前的離心篩常出現(xiàn)篩網(wǎng)被堵塞的現(xiàn)象，提高了分離效果和產(chǎn)量。 ：在這道工序中采用新型的帶正、反向沖洗的離心分離篩 15 篩理淀粉漿里的纖維。水和面粉按一定的比例在和面機中被混合成類似牙膏狀的面糊；輸送泵 5 將這些面糊送到熟化灌 6 中熟化。其生產(chǎn)的工藝流程見圖 2。存在著勞動強度大、生產(chǎn)周期長、衛(wèi)生條件差、出率低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、廢水排量大等缺點。從和面機中排出的水和淀粉的混合物為粗淀粉漿，粗淀粉漿中含有細小的碎面筋，用振動篩 2 將這些碎面筋去除，在經(jīng)過 3 級離心篩 3— 3— 3— 3 將淀粉漿中的纖維篩除；然后集中到沉淀池 4 沉淀，經(jīng) 8~12h 的沉淀后，淀粉被沉淀在池的底部 ，放掉池中的水，然后加清水攪拌用泵 5 輸送到脫水機 6 脫水，通過螺旋輸送機 7 輸送到淀粉干燥系統(tǒng)干燥，再經(jīng)過粉碎機 干燥管 9 和卸載器 11 將干燥的淀粉收集，通過關(guān)風機，再經(jīng)過淀粉篩 13 的篩理即為淀粉成品。 其生產(chǎn)過程為：將面粉和水按一定比例加入到和面機 1