工廠見習(xí)報(bào)告3000字三篇-文庫(kù)吧資料
2025-04-05 12:24本頁(yè)面
【正文】 ）碳化塔的操作控制條件 。應(yīng)用此方法時(shí)應(yīng)注意兩點(diǎn)：一是加晶種的部位和時(shí)間，晶種應(yīng)加在飽和或過飽和溶液中?！ ‘?dāng)碳化過程中溶液達(dá)到飽和甚至稍過飽和時(shí)，并無結(jié)晶析出，但在此時(shí)若加入少量固體雜質(zhì)，就可以使溶質(zhì)以固體雜質(zhì)為核心，長(zhǎng)大而析出晶體?！ ≡陂_始時(shí)（即由塔的頂部往下）液相反應(yīng)溫度逐步升高，中部（約塔高的2/3處）溫度達(dá)到；再往下溫度開始降低，但降溫速度不易太快，以保持過飽和度的穩(wěn)定；在塔的下部至接連底部的一段塔高內(nèi)，降溫速度可以稍快一些，因?yàn)榇藭r(shí)反應(yīng)速度已經(jīng)很慢，其過飽度不大，降低溫度可以提高產(chǎn)率。結(jié)晶的顆粒愈大，則有利于過濾、洗滌，所得產(chǎn)品含水量低，收率高，煅燒成品純堿的質(zhì)量高。生產(chǎn)上盡量提高R值以達(dá)到提高U（Na）的目的，但受多種因素和條件的限制，實(shí)際生產(chǎn)中的碳化度一般只能達(dá)到180%～190%。實(shí)際生產(chǎn)中進(jìn)吸收塔的氣溫一般控制在55～60℃ 為了防止和減少吸氨系統(tǒng)的泄漏，吸氨操作是在微負(fù)壓條件下進(jìn)行，其壓力大小以不妨礙鹽水下流為限。但溫度也不宜太低， 否則會(huì)生成（NH4）2CO3 鹽水進(jìn)吸氨塔之前用冷卻水冷至25～30℃，氨氣也先經(jīng)冷卻后再進(jìn)吸氨塔?！ “丙}水制備的工藝條件優(yōu)化比的選擇 ，理論上NH3/NaCl之比應(yīng)為1：1（mol比）。氨鹽水氨的分壓較純氨水低 、理論滴度比為原鹽和氨溶解度的相互影響?！ 。∕g2+），反應(yīng)： Mg2++Ca（OH）2（s）→Mg（OH）2（s）+Ca2+ 將分離出沉淀的溶液送入除鈣塔中，用碳化塔頂部尾氣中的NH3和CO2再除去Ca2+，其化學(xué)反應(yīng)為：2NH3+CO2+H2O+Ca→CaCO3（s）+2NH4 ，除鈣則采用純堿法 ?。ㄈ┦野倍趸挤▋?yōu)點(diǎn)：成本低廉，適用于海鹽?；}用的水來自堿廠各處的含氨、二氧化碳或食鹽的洗滌水。工業(yè)上的飽和鹽水因含有鈣鎂等雜質(zhì)而只含NaCl300kg/m3左右。 ?。ǘ╋柡望}水的制備與精制 飽和鹽水的制備氨堿法用的飽和鹽水可以來自海鹽、池鹽、巖鹽、井鹽水和鹽湖水等?！ ∷摹⑹胰橹苽涞脑砑肮に嚄l件 ?。ㄒ唬┦胰橹苽涞脑怼 aO（s）+H2O=Ca（OH）2（s）放熱，體積膨脹的反應(yīng)。在水冷器內(nèi)管被管外的循環(huán)水冷卻后出水冷器，進(jìn)入氨分離器，部分液氨被分離出來，氣體出氨分離器，經(jīng)加壓后進(jìn)入循環(huán)氣濾油器出來后進(jìn)入冷交換器熱氣進(jìn)口。升溫后從冷氣出口出來分五路進(jìn)入合成塔、其中三路作為冷激線分別調(diào)節(jié)合成塔?！ ”敬卧O(shè)計(jì)選用中壓法（壓力為32MPa）合成氨流程，采用預(yù)熱反應(yīng)前的氫氮混合氣和副產(chǎn)蒸汽的方法回收反應(yīng)熱，塔型選擇見設(shè)備選型部分。中壓法技術(shù)比較成熟，經(jīng)濟(jì)性比較好，在15～30Pa的范圍內(nèi)，功耗的差別是不大的?！ “焙铣晒に囘x擇主要考慮合成壓力、合成塔結(jié)構(gòu)型式及熱回收方法。 ?。ㄈ┌焙铣蛇^程 基本工藝步驟 實(shí)現(xiàn)氨合成的循環(huán)，必須包括如下幾個(gè)步驟：氮?dú)湓蠚獾膲嚎s并補(bǔ)入循環(huán)系統(tǒng)；循環(huán)氣的預(yù)熱與氨的合成；氨的分離；熱能的回收利用；對(duì)未反應(yīng)氣體補(bǔ)充壓力并循環(huán)使用，排放部分循環(huán)氣以維持循環(huán)氣中惰性氣體的平衡等。他要制純堿（Na2CO3），就利用NaHCO3在溶液中溶解度較小，所以先制得NaHCO3，再利用碳酸氫鈉不穩(wěn)定性分解得到純堿?！ 『钍现茐A法的原理是依據(jù)離子反應(yīng)發(fā)生的原理進(jìn)行的，離子反應(yīng)會(huì)向著離子濃度減小的方向進(jìn)行。此外，聯(lián)合制堿法也避免了生產(chǎn)氨堿法中用處不大的副產(chǎn)物氯化鈣，而用可作化肥的氯化銨來回收，提高了食鹽利用率，縮短了生產(chǎn)流程，減少了對(duì)環(huán)境的污染，降低了純堿的成本。1943年，中國(guó)化學(xué)工程師學(xué)會(huì)一致同意將這一新的聯(lián)合制堿法命名為“侯氏聯(lián)合制堿法”。為了實(shí)現(xiàn)這一設(shè)計(jì)，在1941一1943年抗日戰(zhàn)爭(zhēng)的艱苦環(huán)境中，在侯德榜的嚴(yán)格指導(dǎo)下，經(jīng)過了500多次循環(huán)試驗(yàn)，分析了2000多個(gè)樣品后，才把具體工藝流程定下來，這個(gè)新工藝使食鹽利用率從70%一下子提高到96%，也使原來無用的氯化鈣轉(zhuǎn)化成化肥氯化銨，解決了氯化鈣占地毀田、污染環(huán)境的難題。母液里的氯化銨用加入食鹽的辦法使它結(jié)晶出來，作為化工產(chǎn)品或化肥。這個(gè)新工藝是把氨廠和堿廠建在一起，聯(lián)合生產(chǎn)?！ ≡砗钍现茐A法原理 NH3+CO2+H2O=NH4H CO3 NH4HCO3+NaCl=NaH CO3↓+NH4Cl 總反應(yīng)方程式： NaCl+CO2+H2O+NH3=NaHCO3↓+NH4 Cl 2NaHCO3====Na2CO3+H2O+CO2↑（CO2循環(huán)使用） 侯氏制堿法又名聯(lián)合制堿法 ?。?）NH3+H2O+CO2=NH4HCO3 （2）NH4HCO3+NaCl=NH4Cl+NaHCO3↓ ?。?）2NaHCO3（加熱）=Na2CO3+H2O+CO2↑ 即：①NaCl（飽和）+NH3+H2O+CO2=NH4Cl+NaHCO3↓ ②2NaHCO3（加熱）=Na2CO3+H2O+CO2↑ 優(yōu)點(diǎn) 保留了氨堿法的優(yōu)點(diǎn)，消除了它的缺點(diǎn)，使食鹽的利用率提高到96%；NH4Cl可做氮肥；可與合成氨廠聯(lián)合，使合成氨的原料氣CO轉(zhuǎn)化成CO2，革除了CaCO3制CO2這一工序。第二步是：碳酸氫銨與氯化鈉反應(yīng)生成一分子的氯化銨和碳酸氫鈉沉淀，碳酸
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