工廠見習報告3000字三篇(編輯修改稿)
2025-04-05 12:24 本頁面
【文章內容簡介】 塔后與合成塔近路的冷氣體混合，進入氣氣換熱器冷氣入口，通過管間并與殼內熱氣體換熱。升溫后從冷氣出口出來分五路進入合成塔、其中三路作為冷激線分別調節(jié)合成塔。二、三、四層（觸媒）溫度，一路作為塔底副線調節(jié)一層溫度，另一路為二入主線氣體，通過下部換熱器管間與反應后的熱氣體換熱、預熱后沿中心管進入觸媒層頂端，經過四層觸媒的反應后進入下部換熱器管內，從二次出口出塔、出塔后進入廢熱鍋爐進口，在廢熱鍋爐中副產25MPa蒸氣送去管網，從廢熱鍋爐出來后分成二股，一股進入氣氣換熱器管內與管間的冷氣體換熱，另一股氣體進入鍋爐給水預熱器在管內與管間的脫鹽，脫氧水換熱，換熱后與氣氣換熱器出口氣體會合，一起進入水冷器。在水冷器內管被管外的循環(huán)水冷卻后出水冷器，進入氨分離器，部分液氨被分離出來，氣體出氨分離器，經加壓后進入循環(huán)氣濾油器出來后進入冷交換器熱氣進口。在冷交換器管內被管間的冷氣體換熱，冷卻后出冷交換器與壓縮送來經過新鮮氣濾油器的新鮮氣氫氣、氮氣會合進入氨冷器，被液氨蒸發(fā)冷凝到5～10℃，被冷凝的氣體再次進入冷交，在冷交下部氣液分離，液氨送往氨庫氣體與熱氣體換熱后再次出塔，進入合成塔再次循環(huán)?！ ∷?、石灰乳制備的原理及工藝條件 （一）石灰乳制備的原理 CaO（s）+H2O=Ca（OH）2（s）放熱，體積膨脹的反應?！ 。ǜ鶕?jù)加入水的量） 消石灰，細粉末；石灰膏，稠厚；石灰乳，懸浮液，氨回收需要；石灰水，溶液?！ 。ǘ╋柡望}水的制備與精制 飽和鹽水的制備氨堿法用的飽和鹽水可以來自海鹽、池鹽、巖鹽、井鹽水和鹽湖水等。NaCl在水中的溶解度的變化不大，在室溫下為315kg/m3。工業(yè)上的飽和鹽水因含有鈣鎂等雜質而只含NaCl300kg/m3左右。制飽和鹽水的化鹽桶桶底有帶嘴的水管，水自下而上溶解食鹽成飽和鹽水，從桶上部溢流而出?；}用的水來自堿廠各處的含氨、二氧化碳或食鹽的洗滌水?！ 【汽}水的方法：石灰碳酸銨法和石灰純堿法。 ?。∕g2+），反應： Mg2++Ca（OH）2（s）→Mg（OH）2（s）+Ca2+ 將分離出沉淀的溶液送入除鈣塔中，用碳化塔頂部尾氣中的NH3和CO2再除去Ca2+，其化學反應為：2NH3+CO2+H2O+Ca→CaCO3（s）+2NH4 ，除鈣則采用純堿法 （三）石灰氨二氧化碳法優(yōu)點：成本低廉，適用于海鹽。缺點：氨損失大，流程較復雜 鹽水精制工藝流程的組織及操作控制要點圖石灰碳酸銨法鹽水精制流程1化鹽桶；2反應罐；3一次澄清桶；4除鈣塔；5二次澄清桶；6洗泥桶；7一次鹽泥罐；8二次鹽泥罐 圖石灰純堿法鹽水精制流程1化鹽桶；2反應罐；3澄清桶；4精鹽水貯槽；5洗泥桶；6廢泥罐；7澄清泥罐；8灰乳貯槽；9純堿貯槽 ?。ㄋ模┌丙}水的制備與碳酸化 精鹽水吸氨的基本原理與工藝條件的優(yōu)化 化學反應： （g）+H2O（L）=NH4OH（aq） 2.（NH4）2CO3生成NH3（g）+CO2（g）+H2O（L）=（NH4）2CO3aq） 化學平衡NH3+H2O=NH4OH=NH4+OHK1=，K2=10，氨在水中主要以NH4OH形式存在。原鹽和氨溶解度的相互影響?！ 琋aCl↓；NaCl↑，NH3↓.由于（NH4）2CO3生成，氨的溶解度有所增加。氨鹽水氨的分壓較純氨水低 、理論滴度比為 吸氨熱效應 熱效應：溶解熱+反應熱+冷凝熱；冷卻除熱，過熱將失去吸氨作用；過冷，易結晶堵塞管道，且雜質分離困難；溫度控制在70℃左右，精鹽水3045℃?！ “丙}水制備的工藝條件優(yōu)化比的選擇 ，理論上NH3/NaCl之比應為1：1（mol比）。而生產實踐中NH3/～?！ ←}水進吸氨塔之前用冷卻水冷至25～30℃，氨氣也先經冷卻后再進吸氨塔?！ 〉蜏赜欣}水吸NH3，也有利于降低氨氣夾帶的水蒸氣含量，降低對鹽水的稀釋程度。但溫度也不宜太低， 否則會生成（NH4）2CO32H2O，NH4HCO3等結晶堵塞管道和設備。實際生產中進吸收塔的氣溫一般控制在55～60℃ 為了防止和減少吸氨系統(tǒng)的泄漏，吸氨操作是在微負壓條件下進行，其壓力大小以不妨礙鹽水下流為限。 ?。ㄎ澹┌丙}水碳化的工藝條件 ，R值越大，則NH3轉變成NH4HCO3越完全，NaCl的利用率U（Na）越高。生產上盡量提高R值以達到提高U（Na）的目的，但受多種因素和條件的限制，實際生產中的碳化度一般只能達到180%～190%?！ 。┯绊慛aHCO3結晶的因素 NaHCO3在碳化塔中生成并結晶成重堿。結晶的顆粒愈大，則有利于過濾、洗滌，所得產品含水量低，收率高，煅燒成品純堿的質量高。因此，碳酸氫鈉結晶在純堿生產過程中對產品的質量有決定性的意義?！ ≡陂_始時（即由塔的頂部往下）液相反應溫度逐步升高，中部（約塔高的2/3處）溫度達到；再往下溫度開始降低，但降溫速度不易太快，以保持過飽和度的穩(wěn)定；在塔的下部至接連底部的一段塔高內，降溫速度可以稍快一些，因為此時反應速度已經很慢，其過飽度不大，降低溫度可以提高產率。從保證質量，提高產量的角度出發(fā)，塔內的溫度分布應為上中下依次為低高低為宜?！ ‘斕蓟^程中溶液達到飽和甚至稍
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