【正文】 ，可能是造成產(chǎn)品重量的參差不齊，有可能成為每一個編號的參差不齊的重要原因。澆口部位凝固之后，即使在保壓狀態(tài)下繼續(xù)壓入，產(chǎn)品也不會被加壓。對策書有調(diào)整指示時，必須進(jìn)行填寫。填寫簡單易懂的簡圖等。試作結(jié)束后，在成形試作檢查表填寫必要事項。并且，無記錄欄時，必須記錄最高壓 殘量 變更了的部分條件填入備注欄。并且，在設(shè)定控制某些成形不良的條件時，為了確認(rèn)不良程度，被無視的樣品也選取 2~3 模，例如，為了符合周期，彎曲變大時，必須選取無視規(guī)格的周期，延長冷卻時間的樣品。在標(biāo)準(zhǔn)條件下尺寸不能滿足規(guī)格時，有時在該條件以外的樣品中進(jìn)行測定。試作中，有時有增加樣品數(shù)的指示，需靈活應(yīng)對。 3 7 取樣調(diào)查 尺寸確認(rèn)，迅速冷卻樣品，或者，用大約放置 20~ 30 分鐘的產(chǎn)品進(jìn)行，由于之后收縮的原因，隨著時間的推移，會變小，所以，考慮根據(jù)產(chǎn)品的大小材料的情況，會縮小 0. 05~0. 1 左右，進(jìn)行尺寸判斷。高 尺寸的確認(rèn)，是進(jìn)行全體長 冷卻狀態(tài)的樣品進(jìn)行尺寸確認(rèn)不只是目視，使用立體顯微鏡，確認(rèn)有無飛邊，突起部分 成形不良！形狀的確認(rèn)，不僅是目視，還必須用立方體顯微鏡進(jìn)行。當(dāng)判斷出離型不良，拉傷等模具可以調(diào)整的不良時，如果依據(jù)其程度使用離型劑等，就不出現(xiàn)不良的話，以下一次 T R Y 時的模具調(diào)整為前提，即使出現(xiàn)拉傷，白斑等，也要肯定其冷卻時間。以 1 秒左右為標(biāo)準(zhǔn)緩緩縮短，確認(rèn)每 1 模非離型不良，拉傷，彎曲，變形等的最短時間，同時找出最佳冷卻時間?；蛘?，要求客戶作出判斷。沒有的話。彎曲等的判斷標(biāo)準(zhǔn)：1 ，有關(guān)縮水，要 “ 完全杜絕縮水的狀態(tài) ” 是相當(dāng)難的條件，在試作時，尋找能穩(wěn)定成形的條件，可以作成限度板，選取幾種樣品，要求品管，或者客戶作出判斷。為了在變更（縮短）冷卻時間時改變尺寸。但是由于針口的澆口的問題，有時設(shè)定得比所需更長。 I V ,確認(rèn)澆口封閉時間，決定保壓時間。如果是能取得殘量的狀態(tài)，返回 II 。方法是：變更切換位置，成形 1 模之后，下 1 模，或者，在下 1 模位置變更計量值。）如果切換位置增加 5 mm ， 計量位置也要增加 5 mm ， 這時必須注意的是，須從最初的切換位置開始變更。切換位置增加相同的量。在初期設(shè)定時，保壓切換位置設(shè)定 5 mm ， 保壓狀態(tài)下壓入時，可能造成螺桿完全壓入，殘量為 0 。必須在注意最小殘量的同時，緩緩增加。II ， 以最大壓力的 3 ~5% 為標(biāo)準(zhǔn)緩緩增加保壓。依據(jù)澆口形狀，直徑，設(shè)定得比澆口封閉時間長。 3 3 保 壓 工程條件的求得方法滿足尺寸規(guī)格也是重要的，但要把重點放找出沒有成形不良的壓力！找出所須時間最短的保壓時間！I， 需將保壓時間沒定延長到 5~8 秒左右。所以，如果認(rèn)為不足，漸漸延長時間。如果只看充填時間，認(rèn)為充埴時間不足時，變更延長設(shè)定時間。 “ 即使打開龍頭，水槽里沒水，水也不會流出 ” 。事先有低速狀態(tài)下不能僅僅提高壓力，低壓狀態(tài)下僅僅提高速度也不行這們的概念，考慮保持平衡的同時，進(jìn)行條件的變更。速度 0% ” ， “ 壓力 0% 補(bǔ)充 4壓力 沒有切換到保壓狀態(tài)。任何的活動慢的話（停止的話）是否由于壓力不足而導(dǎo)致的擰不緊？可以作出這樣的判斷。實際壓力即使是沒有顯示屏機(jī)能的成形機(jī)。用 1200 kg /c m 178。因此，即便是在射出不足的狀態(tài)下，將壓力集中到澆口附近，也可能會發(fā)生產(chǎn)品頂不出，離型不良。在最大射出時間中，控制 V P 時間，可以切換至保壓，沒有進(jìn)行該設(shè)定，沒有將螺桿壓入保壓切換位置時，除非用手動停止，否則以 1200 kg /c m 178。的 壓力就不會發(fā)生。的壓力，如果設(shè)定為 1200 kg /c m 178。成形機(jī)為目的的。 補(bǔ)充 1所謂射出（充填）壓力 例如，將設(shè)定壓力提高 3% 。這時回，回到 II ， 并進(jìn)行速度的調(diào)整。（標(biāo)準(zhǔn)是 3~5% ！）* 實際射出壓力如果比設(shè)定壓力低時，回到 I， 并增加計量值。* 所謂射出不足的狀態(tài)不發(fā)生變化，是需要考慮 3 ， 4 ，項原因。將速度設(shè)定得高一些，提高射出壓力時，一下子充填，可能會造成過充填。） II ,稍微提高射出速度。4 ， 實際射出壓力與設(shè)定的壓力相同，或者超過設(shè)定壓力時。超出最大射出時間，切換至保壓?！?I I I?！?II 。確認(rèn) 在初期設(shè)時，由于射出壓力設(shè)定得低一些，所以即使成倍增加，也有可能不能轉(zhuǎn)換到保壓成形位置。小型成形機(jī)每次增加1~2 mm 左右。（標(biāo)準(zhǔn)是每次 5~10 m m !)* 增加的量根據(jù)射出量以及射出不足的狀態(tài)來判斷。飛邊的原因是壓力不足？速度不足？因為充填時間短？排氣不良（氣體積存）？判斷到底是什么原因，變更合適的條件。在此狀態(tài)下，再次緩緩增加計量值?？紤]方法是緩緩增加計量值，如果射出不足的狀態(tài)下發(fā)生變化的話，稍微提高壓力 射出速度 目視確認(rèn)每 1 模射出不足的狀態(tài)，同時，變更計量值 實際射出壓力（最大壓） “ 稍微提高壓力 設(shè)定多段時，切換不到 5 mm 的計量值，慢 2 成左右。設(shè)定多段時，與回轉(zhuǎn)數(shù)相同。11 ）螺桿冷卻時間實際壓力 5 kg f /c m 178。根據(jù)產(chǎn)品的大小，標(biāo)準(zhǔn)是 10~20 秒左右。10 ）射出 9 ）最大射出時間設(shè)定為 2. 0~3. 0 秒左右。* 如果超出該時間的話，螺桿的位置即使不到切換位置，也轉(zhuǎn)成保壓。保壓時間 設(shè)定為 0. 5~1. 0 秒。因為如果為樣的話，會不明白真正的計量完成的位置。（速度為 0% ，不前進(jìn)）8 ）保壓速度將保壓設(shè)定為 0% ，保壓時間設(shè)定為 0 秒。（最大射出壓的 30~40 % 左右）5 ）射出（充填）壓力設(shè)定得低 一些。3 ）保壓切換位置計量值加上 3~5 mm 左右。9 設(shè)定為 5 mm 左右* 為了不讓螺桿前進(jìn)至成形機(jī)的前進(jìn)界限。（還必須填寫最大保壓，計量時間等）３，在試作檢查表中歸納不良之處。1 ）溫度１，在試作條件表中填寫標(biāo)準(zhǔn)條件。）2 ）計量值如果是過去，現(xiàn)在使用的樹脂，加熱筒溫度，模具溫度參考其設(shè)定溫度。* 為了防止過于充填（過充填）。算出 1 模的 重量，從該重量算出計量值。5 3 1 初次試作時的各項條件的初期設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)（假定）實際上，有很多是依靠經(jīng)驗的。2 ，產(chǎn)品的離型，散落不成問題的話，在全自動成形機(jī)狀態(tài)下穩(wěn)定周期。81 ，再次進(jìn)行尺寸的確認(rèn)尺寸確認(rèn)后，有必要的話，進(jìn)行條件的調(diào)整。 　　＊為了把握不良開始出現(xiàn)的界限。2 ，將①作為基本條件，對保壓在 5~10% 上下的產(chǎn)品進(jìn)行取樣調(diào)查。確認(rèn)形狀 須確認(rèn)飛邊，拉傷，皮紋等。設(shè)定條件為射出不足1要點流程 1 ，確認(rèn)與產(chǎn)品圖紙無差異。* 根據(jù)產(chǎn)品的形狀有時因為射出不足而使固定側(cè)模具被壓壞，必須注意。21