【正文】 ....................................................... 10 ............................................................................................................................ 11 致謝 ..................................................................................................................................... 12 聲明 ..................................................................................................................................... 131前言： 煙臺(tái)今后自動(dòng)裝備有限責(zé)任公司坐落于美麗的海濱城市——煙臺(tái)。 總之，車(chē)削螺紋時(shí)產(chǎn)生的缺點(diǎn)方式多種多樣，既有設(shè)備的緣故，也有刀具、操作者等的緣故，在排除缺點(diǎn)時(shí)要詳細(xì)情況詳細(xì)分析，通過(guò)各種檢測(cè)和診斷手段，找出詳細(xì)的阻礙要素。五、螺紋外表粗糙缺點(diǎn)分析：緣故是車(chē)刀刃口磨得不光潔，切削液不適當(dāng)，切削速度和工件材料不適宜以及切削過(guò)程產(chǎn)生振動(dòng)等造成功。四、中徑不正確缺點(diǎn)分析：緣故是吃刀太大，刻度盤(pán)不準(zhǔn)，而又未及時(shí)測(cè)量所造成。假設(shè)是掛輪間隙過(guò)大，可采納重新調(diào)整掛輪間隙。假設(shè)是溜板箱的開(kāi)合螺母與絲杠不同軸而造成嚙合不良引起的，可修整開(kāi)合螺母并調(diào)整開(kāi)合螺母間隙。通過(guò)檢測(cè)：假設(shè)是絲杠軸向竄動(dòng)造成的，可對(duì)車(chē)床絲杠與進(jìn)給箱連接處的調(diào)整圓螺母進(jìn)展調(diào)整，以消除連接處推力球軸承軸向間隙。（二）部分不正確：緣故是由于車(chē)床絲杠本身的螺距部分誤差(一般由磨損引起)，可更換絲杠或部分修復(fù)。三、螺距不正確缺點(diǎn)分析：螺紋全長(zhǎng)或部分上不正確，螺紋全長(zhǎng)上螺距不均勻或螺紋上出現(xiàn)竹節(jié)紋。（二）、關(guān)于車(chē)削車(chē)床絲杠螺距與工件婦距比值成整倍數(shù)的螺紋：工件和絲杠都在旋轉(zhuǎn)，提起開(kāi)合螺母后，至少要等絲杠轉(zhuǎn)過(guò)一轉(zhuǎn)，才能重新合上開(kāi)合螺母，如此當(dāng)絲杠轉(zhuǎn)過(guò)一轉(zhuǎn)時(shí)，工件轉(zhuǎn)了整數(shù)倍，車(chē)刀就能進(jìn)入前一刀車(chē)出的螺旋槽內(nèi)，就不會(huì)出現(xiàn)亂扣，如此就可以采納打開(kāi)開(kāi)合螺母，手動(dòng)退刀。 處理方法：（一）、當(dāng)車(chē)床絲杠螺距與工件螺距比值不成整倍數(shù)時(shí)：假設(shè)在退刀時(shí)，采納打開(kāi)開(kāi)合螺母，將床鞍搖至起始位置，那么，再次閉合開(kāi)合螺母時(shí)，就會(huì)發(fā)生車(chē)刀刀尖不在前一刀所車(chē)出的螺旋槽內(nèi)，以致出現(xiàn)亂扣?，F(xiàn)在應(yīng)對(duì)車(chē)刀加以修磨。（二）、工件裝夾不牢：工件本身的剛性不能承受車(chē)削時(shí)的切削力，因此產(chǎn)生過(guò)大的撓度，改變了車(chē)刀與工件的中心高度(工件被抬高了)，構(gòu)成切削深度突增，出現(xiàn)啃刀，現(xiàn)在應(yīng)把工件裝夾結(jié)實(shí)，可使用尾座頂尖等，以增加工件剛性。現(xiàn)在，應(yīng)及時(shí)調(diào)整車(chē)刀高度，使其刀尖與工件的軸線(xiàn)等高(可利用尾座頂尖對(duì)刀)。車(chē)削螺紋時(shí)常見(jiàn)缺點(diǎn)及處理方法如下：一、啃刀缺點(diǎn)分析：緣故是車(chē)刀安裝得過(guò)高或過(guò)低，工件裝夾不牢或車(chē)刀磨損過(guò)大。詳細(xì)做法是使車(chē)刀不切入工件而按下開(kāi)合螺母，使主軸正轉(zhuǎn)，待車(chē)刀移到工件外表處，立即停車(chē)（不能反車(chē)），搖動(dòng)中、小滑板，使車(chē)刀刀尖對(duì)準(zhǔn)螺旋槽后，再開(kāi)車(chē)，觀察車(chē)刀刀尖是否在槽內(nèi)，直至對(duì)準(zhǔn)再開(kāi)始車(chē)削。四、螺紋車(chē)削中途對(duì)刀征詢(xún)題在加工中往往可能會(huì)失誤引起崩刀尖的情況，特別是學(xué)生剛實(shí)習(xí)車(chē)螺紋時(shí)，發(fā)生這類(lèi)情況較多，因此就得教會(huì)他們中途對(duì)刀的方法，以便接著完成工件加工。（三）按照不同的切削方法選擇不同的切削用量。切削速度過(guò)高會(huì)加劇刀具的磨損，吃刀深度過(guò)大會(huì)使螺紋牙尖爆裂。（二）按照不同的工件材料選擇不同的切削用量。粗車(chē)時(shí)，為了盡快把工件上多余的部分切除，可選擇較大的切削用量；精車(chē)時(shí)，為了保證螺紋精度和外表粗糙度，必須選擇較小的切削用量。三、合理的切削用量的選擇是保障合理選擇切削用量，是多快好省完成車(chē)削的一個(gè)重要方面。其缺點(diǎn)是操作不如直進(jìn)法簡(jiǎn)單，牙形也不容易車(chē)得明晰，而且由于刀刃受單向切削力的阻礙，將會(huì)增大螺紋牙形誤差。每次加深吃刀時(shí)，中滑板橫向進(jìn)給和小滑板左、右進(jìn)給相配合，它的優(yōu)點(diǎn)是排屑比較順利，刀尖受力和受熱情況有所改善，車(chē)削中不易引起“扎刀”現(xiàn)象。（二）左、右切削法是指在切削螺紋時(shí)。它是指車(chē)削螺紋時(shí)車(chē)刀的左、右兩側(cè)刀刃同時(shí)參加削，每次加深吃刀時(shí)，只由中滑板橫向進(jìn)給直到把螺紋工件車(chē)好為止，它的優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單，能保證螺紋牙形明晰，減少螺紋牙形誤差。首先我們應(yīng)理解各種切削方法的優(yōu)缺點(diǎn)。假設(shè)裝刀有偏向，即便螺紋車(chē)刀刀具角度十分準(zhǔn)確，加工后的螺紋牙形角仍會(huì)產(chǎn)生偏向，因此我們?cè)谥笇?dǎo)學(xué)生安裝車(chē)刀時(shí)，應(yīng)要求學(xué)生嚴(yán)格按技術(shù)要求做到：裝刀時(shí)應(yīng)用樣板校正螺紋車(chē)刀刀尖的位置，刀尖高度必須對(duì)準(zhǔn)工作旋轉(zhuǎn)中心。（五）裝刀偏向?qū)β菁y精度的阻礙。牙形角εr那么選取59176。牙形角εr選取58176。車(chē)削螺紋時(shí)，車(chē)刀前角將阻礙螺紋的牙形角，前角越大，牙形角的誤差也就越大，因此為了保證車(chē)削螺紋時(shí)牙形角的準(zhǔn)確，適當(dāng)修正牙形角，如一般三角螺紋，粗車(chē)時(shí)縱向前角γp可選擇5176。30′ψ=3176。30′+ψ=10176。30′的右旋梯形螺紋，選工作后角＝3176。在刃磨兩側(cè)后角時(shí)，應(yīng)留意螺紋旋升角對(duì)螺紋加工質(zhì)量的阻礙，在刃磨螺紋車(chē)刀時(shí)，順走刀方向應(yīng)加上螺旋升角，背走刀方向減去螺