【正文】 標契合懇求，錨墊板地位精確及鋼束的平順性。為防止預應力管道漏漿，管道內(nèi)加設PVC內(nèi)襯管道，該管道在砼澆筑進程中進展懸轉(zhuǎn)跟重復抽拔，砼初凝后將PVC管道抽出。在鋼束曲線的最高處設排氣孔道。預應力管道：按照打算懇求采納金屬波浪管及塑料波浪管。鋼絞線下料不得應用電弧焊或氣割進展切割，只贊同應用切割機或砂輪片，并應使鋼絞線的切割面為與軸線垂直的破體，以便張拉時反省斷絲。鋼絞線應放置在室內(nèi)以防止銹蝕，施工時期的外露鋼絞線采納遮蔽或包裹方法，保障鋼絞線不得銹蝕跟凈化。. 5預應力束制造及裝置鋼絞線出場后，必需對其強度、彈性模量、形狀尺寸等有關材料目的進展嚴峻檢測。. [型鋼筋的高低彎鉤鉤在外層鋼筋上，定位要精確，裝置要結(jié)實。. ：采納聚脂塑料墊塊。端頭假設阻礙套筒裝置，必需矯直、修磨；馬蹄形端頭應用切割機切除，而后將鋼筋用墩粗機加粗端頭，之后用套絲機兩頭套絲。波浪管安設后，盡可以采納綁扎的方法。鋼筋施工時留意操縱好電焊機焊接功課，防止惹起預應力管道穿孔招致漏漿。. 4鋼筋施工. ，熟習圖紙跟標準懇求，按打算長度下料，思索主梁鋼筋規(guī)格多、數(shù)目年夜，為防止應用混雜，按不等同級、商標、直徑、長度分不掛牌堆放。預壓時反省支架動搖情況，同時進展沉落不雅察，并對不雅察數(shù)據(jù)進展剖析，盤算出彈性跟非彈性變形量。底模部分調(diào)高采納木契進展?！苍斠姶蛩銏D紙主梁施工工藝流程〕。：主梁的橋面板、邊主梁內(nèi)設置縱向預應力，橫隔梁內(nèi)設置橫向預應力。砼：采納C50預應力砼，砼總數(shù)目為4178M3。二主梁施工工程概略本橋主梁采納雙邊箱梁預應力混凝土主梁，主梁全長180m，,掛索平行鋼絲束的展放：自行加工的程度放料盤，用塔吊吊在盤上，慢慢展放，間隔45m，結(jié)實在落地平車內(nèi)，以防止纜索落地拖磨破壞拉索，[1]、用卷揚機起吊已裝好銜接器張拉桿的歪拉索的上端吊點，吊至塔柱上錨管下口處，上好引出桿；[2]、當卷揚機牽引終究后，在索塔兩側(cè)分掛兩只3T倒鏈，將錨環(huán)向錨管內(nèi)推進，按打算懇求將下螺帽裝置到指定地位；[3]、按照下錨管的長度斷定吊點，用塔吊〔或吊機〕吊啟，將下錨環(huán)慢慢放鄙人錨管中，跟著張拉端張拉引出桿向外拖出；[4]、張拉桿次序先放錨環(huán)年夜螺帽，再縮小墊板，其次是年夜螺帽、反力架、千斤頂，油泵開動少許供油，千斤頂張拉缸保持過量的油壓后〔約12Mpa〕調(diào)劑千斤頂、反力架使之與錨管在統(tǒng)一軸線上。12．歪拉索張拉〔1〕標校張拉裝備，作好材料實驗，并按照打算張拉力盤算延長量；〔2〕制造展索用小平車；構(gòu)造專業(yè)施工職員〔60人〕，并裝備勞保防護用品；。11．5．4張拉功課職員在張拉時不得擅離崗亭。11．5．2張拉時千斤頂前面嚴禁站人，免得鋼絞線飛出傷人。11．3封錨預應力筋張拉錨固及灌漿終了后，對裸露于構(gòu)造物外部的錨具須盡快封錨，防止水分跟其余無害介質(zhì)侵入，封錨砼要留意與構(gòu)造外表保持分歧，以確保整齊、雅不雅。水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的連續(xù)時間，一般不宜超越3045min，水泥漿在應用前跟壓注進程中應常常攪拌。壓漿前，須將孔道沖刷干凈、潮濕，假設有積水應用吹風機掃除。而后在錨座上裝置壓漿密封蓋帽。張拉時要做好預應力張拉原始記載表的記載，校核引伸量，反省鋼絞線斷絲滑絲情況，并經(jīng)監(jiān)理反省驗收贊同后，切割過剩的外露預應力筋。11．1．7 張拉功課次序σk,穩(wěn)壓5分鐘后錨固,并量測終極伸長量,即0→15%σK→30%σK→σk持荷5分鐘→錨固。11．1．6錨具、夾片、千斤頂?shù)难b置錨具裝置時要與錨墊板孔對中，裝置夾片前先用人工將鋼絞線拉直，裝置夾片時要平均，用小鋼管擊緊夾片后，夾片的高差值不得超越2mm。〔4〕塔頂預埋預埋避雷針，航空標記等預埋件時，應先理解廠家及型號，搜羅業(yè)主、監(jiān)理看法并契合打算及相關部分的懇求。澆注預備任務：〔1〕對模板鋼筋、預埋件、索管、錨墊板進展片面反??；〔2〕反省機器裝備的機器功能，采納泵送時應反省泵送管道；〔3〕對現(xiàn)場職員進展技巧交底。澆砼時，振動棒要防止震裂管壁，澆砼終了后要實時通水清洗管道。管道裝置前，應先反省其無裂、無變形方可應用，施工中要特不留意保護管道不受破壞，并在預應力束裝置終了后，指定專人反省管道，一旦覺察管道有損或穿孔，必需用討論或玄色絕緣膠布纏裹。關于塔柱預應力束，按照實驗模子斷定采納的管道采納Ф10鋼筋字架，以間距60cm與塔柱內(nèi)主筋焊接定位，用鐵絲綁扎，并懇求在其半圓弧段處，設拉筋，防止變形。(3)復測：復測是在澆注混凝土前選擇溫度跟年夜氣對丈量阻礙較小的晚上對索管的錨固點跟出口點進展一次片面的反省，以消弭索管精斷定位后的后續(xù)任務對其地位的阻礙。(l)開端定位，在定位好的骨架上放出主塔的縱橫向核心線，并按事先盤算好的坐標值在定位骨架的表里型鋼上放出兩個操縱點，以此為準吊裝索管開端定位。2).歪拉索索管定位上塔歪拉索索管的定位偏向不年夜于5mm，施工時歪拉索索管采納坐標法定位，即以操縱索管的錨固點跟出口點來保障索管的空間地位。骨架焊接時先點焊后滿焊，或不抓緊吊勾〔塔吊〕。塔勁性骨架裝置時,為保障精度,在已裝置節(jié)段的上口焊接就位導向用的角鋼(長≥20cm),由于每節(jié)段分別時保持下口50cm,防止了就位時的變形,上口為的自由段,以便于對接調(diào)劑,需要時亦可焊接歪撐。11．1．3 管道裝置1).定位骨架施工上塔柱骨架要緊用作歪拉索索管定位，同時兼作豎向主筋的定位骨架。11．1．2鋼絞線編束預應力束采納先穿法時，沿長度偏向每隔1用一道細鐵絲由里向外編織成束，保障鋼絞線平行不穿插改動，采納后穿法時，兩頭可不必鐵絲綁扎，只須在其端部編束。鋼絞線的下料長度要結(jié)合穿束工藝思索，如采納先穿束法，鋼絞線下料長度可按圖紙供應尺寸加加工長度下料，如采納后穿束法，由于牽引端需用氣氧焊〔銅焊〕結(jié)頭，那么下料長度應再增加20cm。10．2砼消費與運輸砼保送管設破在塔吊排架上，用上海TB60泵泵送砼。10．砼供應與運輸10．1砼功能懇求與實驗索塔砼打算標號為50號，豈但需求滿意高強、早強、持久性懇求，還要滿意最高達75M的泵送懇求,同時兼顧外表懇求。9．3由于索塔鋼筋網(wǎng)麋集，且在砼表層設有防裂鋼筋網(wǎng)，恰當用短鋼筋拉接，保護層砼由墊塊支墊保障。8．2支架打算按照上橫梁砼一次澆注預應力一次張拉的施工懇求，上橫梁施工采納在索塔上埋設剛牛腿，底板處下設I55工字鋼，上設足手架作為要緊承重構(gòu)造，對支架進展強度、剛度、動搖性盤算，確保上橫梁施工平安牢靠。(3)施工工藝流程 上塔柱施工⑴工藝流程(2)歪拉索索管的裝置A、 歪拉索索管在工地現(xiàn)場的加工車間精確加工組裝驗收B、 現(xiàn)場精確丈量定位空間地位，可用∠80808角鋼或[20槽鋼借助倒鏈先精確丈量定位并焊牢。、裝置⑴思索爬架尺寸阻礙，砼須澆到程度撐地位以上m裝置程度撐，程度撐的安排每隔20m設一道，每道程度撐由2根φ529mm，壁厚8mm的鋼管構(gòu)成，兩頭用型鋼銜接。5．1．3支架采納在塔座與系梁上支破舉座式碗扣支架中塔柱施工：塔柱歪度跟高度較年夜,施工進程中須設置橫向程度支撐,橫向程度支撐采納兩根φ529鋼管每20米設置一道，鋼管兩頭焊接在塔柱內(nèi)側(cè)預埋鋼板上。下橫梁施工5．1下橫梁澆筑方法簡介5．1．1：橫梁跟橫梁部分塔柱同時澆筑。 塔座及系梁施工塔座及系梁予埋鋼筋在承臺鋼筋綁扎定型后，用φ6厘米鋼管搭設支架，一次予埋成型。9. 施工中應留意用火平安，爬升架體每個操縱層至多放一個滅火器。風力年夜于6級時不宜進展晉升架體的功課。二組爬升架頂面作為平臺堆載時不得超越二噸〔如成捆鋼筋〕。不得會合在一個架體上。內(nèi)螺桿上的剪力板，應放置在墻體內(nèi)側(cè)，不得放反向，否那么螺桿錨固抗剪力不敷要出嚴峻平安事變。并滿掛平安網(wǎng)兜底封鎖。3. 爬升架體時必需掛設平安保險鋼絲繩，鋼絲繩應抱住二道模板回檀，或別的結(jié)實吊點。2. 在每個晉升進程中平安質(zhì)監(jiān)部分應派人對一些主要的部位進展反省〔如定位螺栓螺母能否滑牙，晉升吊點焊縫能否破壞等〕。其與無架體式爬模一樣之處為：模板也為三節(jié)，每節(jié)模板高2m，總高度6m，砼每次澆筑4m,其差異之處為架體與模板(或下落懸掛件)之間應用晉升能源,互為支承互相瓜代上升。a. 任務道理:架體式〔足手、模板〕升落架零碎，由爬架、模板或已澆砼墻體，晉升能源三年夜部分構(gòu)成。3．2．1下塔柱翻模施工下塔柱翻模模板晉升跟裝置用塔吊實現(xiàn)，并應用已澆砼段頂節(jié)模板作為嵌固段，以其作為支撐依托，在其下面裝置別的兩節(jié)模板，通過丈量模板上口破體地位，頂面高程操縱定位，如此確保塔柱施工接縫平順，形狀雅不雅。 爬模施工按照塔柱的截面形狀特色下塔柱采納翻