【正文】 即與樓板、暗柱的間隔不得年夜于50mm。2)墻筋綁扎時，豎向筋在內(nèi)，程度筋在外，搭接長度及地位按上述有關規(guī)矩履行。（1）工藝流程：插筋調(diào)劑→程度定位鋼筋→豎向定位鋼筋綁扎→墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎→保護層墊塊→驗收（2）施工要點：1)頂板混凝土澆筑終了后，可進展樓層放線，彈出墻體地位線，按照墻體地位線調(diào)劑墻體插筋地位。（4）模板上口鋼筋的定位：采納6mm厚鋼板作成定位器，結實在年夜鋼模的上口部位，作為外頂方法頂在墻體豎向鋼筋上，保障鋼筋不向外靠，梯子筋保障墻體鋼筋不向內(nèi)攏，從而確保鋼筋地位的精確。關于墻體拉鉤長度為3D，梁柱拉鉤為10D。拉鉤做180176。同時，無定位梯處，按＠600設置內(nèi)撐鐵。（1）里撐：采納上述的梯形定位鋼筋，將其豎向結實在剪力墻雙層網(wǎng)片之間，程度間距1400mm。墻體程度筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻筋內(nèi)。錯開地位必需契合標準規(guī)矩。（5）梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排間凈距：，下部鋼筋不小于25mm或鋼筋直徑。同時，還應滿意抗震錨固懇求。墻體插筋時必需思索坡道的坡度，底板施工時必需將坡道板的鋼筋甩出。4)內(nèi)墻插筋：打底板混凝土時，在暗柱主筋間拉通長白線，派專人監(jiān)控插筋的定位情況，及時調(diào)劑插筋地位，確保插筋不發(fā)作地位偏移。2)暗柱鋼筋在兩層底板鋼筋間設置三道箍筋定位。（4）按照底板墻體、暗柱地位線，進展墻體、暗柱插筋施工。A按照現(xiàn)場情況自行斷定圖54馬凳鐵表現(xiàn)圖（2）按照鋼筋地位線布筋，用克己東西式“卡具”把持、檢測鋼筋的間距。（1）底板高低層鋼筋間采納焊接式馬凳鐵把持鋼筋間距，馬凳鐵間距1500mm。清算→放線→單線→清算→梁支架搭設→梁下鐵鋼筋→上鐵布筋→穿套子→底板橫向下鐵鋼筋→底板縱向下鐵鋼筋→墊塊→支持馬凳→縱向上鐵鋼筋→橫向上鐵鋼筋→暗柱插筋→導墻插筋及三道程度筋→墻筋定位加固→導墻墊塊→程度梯子筋→自檢→交代檢→質檢→支?！鷿仓?）底板下鐵下層鋼筋沿底板短向安排，下層鋼筋沿底板長向安排；上鐵鋼筋安排原那么同下鐵。墻體端頭做法表現(xiàn)圖圖53墻體端頭做法表現(xiàn)圖（4）其余懇求：1)外邊軸墻體、框架柱插筋彎鉤，外側彎鉤向內(nèi)，內(nèi)墻柱彎鉤應向雙方。3)≥500mm范疇內(nèi)，受力鋼筋討論面積不克不及超越標準規(guī)矩。綁扎鋼絲的下料長度表52鋼筋直徑綁扎鋼絲的下料長度（mm）（mm）681012141618202225286～815017019022025027029010～1219022025027029031014～1625027029031033018～2029031033035022330350370（3）抗震構造懇求：1)鋼筋的最小錨固長度laE（“結施”跟“00G101”）詳見施工標準。統(tǒng)一程度直線上相鄰綁扣呈“八”字形，朝向混凝土體外部（部分無奈朝向外部的，只要朝向外部，但綁扣露頭部分應與程度筋相貼，且同不時線上相鄰綁扣露頭部分朝向應正反交錯），露頭部分與程度筋成45176。（2）鋼筋的綁扎：鋼筋采納22號鋼絲綁扎（鋼絲的長度見表52）。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。點防銹漆定位梯形筋，按墻體豎筋間距穿插點焊成型墻厚2保護層墻體鋼筋定位梯（地上）墻體鋼筋定位梯（地上）圖52墻體鋼筋定位梯表現(xiàn)圖（1）鋼筋擺放地位線的標定：每根鋼筋擺放地位線用至多兩個粉筆點（直筋在兩頭，箍筋在對角）來標識，但插筋在拔出部分的底跟中用紅漆標點標識。圖51地下墻體縱向梯子筋加工表現(xiàn)圖梯子筋型號表51墻縱筋規(guī)格地下墻體主體墻體φ14φ12φ12φ10梯子筋φ16φ14φ14φ122)在墻體上方設置一道程度“梯型架”定位筋，該“梯型架”位于頂板上皮50～70cm。保障端頭平坦且不會呈現(xiàn)銹痕，如此既能把持墻體鋼筋的地位，又能保障墻體截面尺寸。每道墻焊接梯子筋的鋼筋直徑懇求年夜于打算縱向鋼筋一個規(guī)格，程度間距1400m。運用之前必需通過預檢。（3）墻體定位筋：按照墻體的厚度，算出墻體定位鋼筋的尺寸。（1）制品鋼筋：核查制品鋼筋的鋼號、直徑、外形、尺寸跟數(shù)目能否與料單料牌符合；假設有訛奪，應及時改正補充。（5）消防水池西側（47）/（J）（F）軸墻體施工時，預埋短鋼筋，以便消防水池施工時做墻體模板拉結用。（3）綁扎底板根底梁及底板鋼筋時，應先研討逐根鋼筋的穿插就位次序，增加綁扎艱辛，防止返工，放慢進度。（1）本工程鋼筋綁扎及節(jié)點做法必需滿意97G329（一）及標準懇求。同時堵截電源。3)電渣進程：隨后逐步下送鋼筋，使上鋼筋端部拔出渣池，電弧燃燒，進入電渣進程的延時，使鋼筋全斷面減速融化。（3）施焊要點：1)閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或把持盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路跟電源的輸出回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。反省裝備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)裝置焊接夾具跟鋼筋安置焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件斷定焊接參數(shù)接納焊劑卸下夾具質量反省（1）工藝流程：（2）焊前預備：1)鋼筋端頭制備：鋼筋裝置前，焊接部位跟電極鉗口打仗（150范疇）的鋼筋外表上的銹斑、油污、雜物等，應清算潔凈，鋼筋端部假設有彎折、歪曲，應予以切除。3)電源應契合懇求，電壓下落不得年夜于5%。（2）功課前提：1)焊工必需持有無效及格證。焊劑應有出廠及格證。（7）自檢：假設覺察公平、彎折、鐓粗直徑及長度不敷、壓焊面偏移、環(huán)向裂紋、鋼筋外表嚴峻燒傷、討論金屬過燒、未焊合等質量缺點，應切除討論重焊。當鋼筋外表呈熾白色，氧化物呈芝麻粒巨細的灰白色球狀物，并聚攏成泡沫狀跟著加熱器的擺動偏向挪動時，使加熱器加壓到30～40N/mm2，直到焊縫處對稱平均變粗，其直徑為鋼筋直徑的～，變形長度為鋼筋直徑的～，即可終斷火焰。（6）焊接功課：初期壓焊運用加壓器對兩根待焊鋼筋施加5～10N/mm2的初壓力，并用加熱器的淡白色羽狀內(nèi)焰前端涉及鋼筋或伸到鋼筋接縫里，待接縫處鋼筋變?yōu)榧t黃色，加壓器的壓力表值小幅度下落，即對鋼筋加壓，直到焊口完好閉跟為止。（5）試焊、做試件：正式焊接前，要進展現(xiàn)場前提下的鋼筋氣壓焊接工藝功用實驗，取6根試件，3根做拉伸實驗，3根做曲折實驗。端面邊角毛刺、鐵銹、氧化膜等應去除潔凈，并經(jīng)打磨使其外表顯露光輝。（1）工藝流程：反省裝備氣源鋼筋端頭制備裝置焊接夾具跟鋼筋試焊\做實驗施焊卸下夾具質量反?。?）反省裝備氣源，確保處于畸形形態(tài)。2)裝備及供氣必需契合懇求。2)要緊機具：供氣裝置（包含氧氣瓶，乙炔瓶，干式回火防止器，減壓器跟膠管等）、多嘴環(huán)管加熱器、加壓氣、焊接夾具。掛上標牌，并標注尺寸、型號、規(guī)格、外形、運用部位、數(shù)目、制造人等。10尺檢彎起鋼筋的彎折地位177。10尺檢柱主筋177。彎折177。平直段長度177。彎鉤平直段長度177。10尺檢成型長度177。（4）鋼筋加工的同意偏向（表51）。（2）鋼筋堵截斷口不得有馬蹄形或起彎等景象，鋼筋的長度應力圖精確。彎鉤的平直段長度為10d，且兩頭彎鉤成等號平行，長度偏向不得超越5mm。（3）箍筋成型時，應先做樣品。（2）鋼筋在曲折機上成型時，成型軸宜加公平軸套，以便適應差異