20xx班組工作總結(jié)-文庫吧資料
2025-01-17 05:57本頁面
【正文】 生產(chǎn)的基礎(chǔ)上圓滿完成了各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。
我們有決心、有信心在05年使班組的各項(xiàng)管理工作再大跨一步。
⑤班委的管理水平有待進(jìn)一步提高，主要要加大民主評議工作和開展批評與自我批評活動(dòng)，暴露出問題。
③人員操作技能未能向裝配和起重以外工種發(fā)展，05年計(jì)劃培養(yǎng)2名點(diǎn)焊操作人員。
八、一年工作反思及下一步打算：
①成本控制還不夠完善，存在一些浪費(fèi)現(xiàn)象，需在預(yù)警和日?？刂品矫婕哟蠊芾砹Χ取榱俗宭t活動(dòng)開展的更有效，班組數(shù)次進(jìn)行了學(xué)習(xí)型工具的運(yùn)用探索，并取得一定經(jīng)驗(yàn)。
七、崗位技能和學(xué)習(xí)型團(tuán)隊(duì)建設(shè)
班組按照公司統(tǒng)一組織參加404培訓(xùn)和崗位練兵，同時(shí)計(jì)劃實(shí)施多能工訓(xùn)練，基本達(dá)到計(jì)劃目標(biāo)，原班組全能工人數(shù)有8人，但由于工作崗位的變動(dòng)，從本班調(diào)離5人，新進(jìn)員工6人，班組一段時(shí)間操作水平非常欠缺，經(jīng)過有針對性的訓(xùn)練，目前能夠全線操作的組員有6人，占班組人數(shù)的43，已適應(yīng)了生產(chǎn)的需要。
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方面，班組力求信息傳遞簡便化、準(zhǔn)確化、擴(kuò)大化，避免等待、尋找、窩工等浪費(fèi)現(xiàn)象，取得一定成效，特別是二類車信息看板的建立，使二類車的信息掌控變得準(zhǔn)確。
精益推進(jìn)
班組從7月份開始，進(jìn)行了精益班組的創(chuàng)建，并取得一定成效。晨會(huì)進(jìn)行“大家談、再總結(jié)”的方法，鼓勵(lì)人人發(fā)表意見，班組堅(jiān)持每月至少一次的民主生活會(huì)制度，讓大家為班組管理想辦法出點(diǎn)子。
六、組織建設(shè)
制度完善
圍繞精益創(chuàng)建的含蓋內(nèi)容，建立健全班組各項(xiàng)管理制度，形成班組制度文件匯編。
④完成日常預(yù)防性維修和生產(chǎn)線油漆。
②班組設(shè)備、工具兩次校對性造冊。
班組10月份代表公司參加了在黃山舉行的集團(tuán)安全生產(chǎn)優(yōu)秀班組交流會(huì)，并獲得“安全生產(chǎn)優(yōu)秀班組”稱號。
班組全年安全工作的重心放在了加強(qiáng)人的安全意識上，目的是想以此杜絕人的不安全行為、環(huán)境的不安全因素、物的不安全
狀態(tài)，以避免安全事故的發(fā)生，為此，班組開展了形式多樣的安全活動(dòng)，讓組員廣泛的親身參與：組織了安全測試、開展了當(dāng)一天安全員活動(dòng)、讀安全文章、寫安全心得、隱患自查互查。
④班組根據(jù)工藝要求，自主編寫了《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書》。
②班組明晰工藝流程，開展工序間質(zhì)量承諾和服務(wù)活動(dòng)。
⑥修訂顧客鏈結(jié)構(gòu)圖及承諾，堅(jiān)持每月一次顧客鏈走訪和一次質(zhì)量(工藝、案例)教育。
④全年無批量性或重大質(zhì)量質(zhì)量事故發(fā)生。
②一年來，班組不斷加強(qiáng)崗位自控建設(shè)，達(dá)到缺陷件有標(biāo)識，建立缺陷信息反饋機(jī)制，嚴(yán)格執(zhí)行“三自一控”，信息基本能夠反饋到班組質(zhì)量員和班長處。
對在產(chǎn)品，班組實(shí)行崗位責(zé)任制，填報(bào)投入產(chǎn)出報(bào)表，每周對庫存數(shù)字和實(shí)物進(jìn)行抽驗(yàn).
工作改善
班組全年提出工作改善94條，經(jīng)班組篩選有52條認(rèn)可上報(bào)，實(shí)施47項(xiàng)，人均提交改善6條，參與率100%。
㈢開展經(jīng)濟(jì)運(yùn)行分析，對領(lǐng)料單回收進(jìn)行了改善，根據(jù)班組標(biāo)準(zhǔn)件、小附件品種較多的現(xiàn)象，為了規(guī)范管理，對每一個(gè)品種進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)識標(biāo)注。為了讓成本更具可控化，班組將成本指標(biāo)分解到個(gè)人，讓組員都參與到成本管理中去，建立了成本目視管理看板，實(shí)施崗位成本投入產(chǎn)出報(bào)表。通過實(shí)驗(yàn),單臺生產(chǎn)時(shí)間約為10分20秒,方案如果實(shí)行,每天的生產(chǎn)能力將提升40臺左右。
②對班組各工序?qū)嵤┝藙?dòng)作研究，降低動(dòng)作浪費(fèi)，年提高生產(chǎn)能力約3000臺。
物流與產(chǎn)能提升
①20_年，班組圍繞生產(chǎn)能力提升，首先對工位布局進(jìn)行了調(diào)整，將原3個(gè)各工位細(xì)化為4個(gè)工位，對生產(chǎn)現(xiàn)場物流進(jìn)行了改善，隨著品種的變換，不斷對物料定置進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整，一定程度上降低了翻料的浪費(fèi)時(shí)間，提高了工效。
④根據(jù)物料的使用性質(zhì)不同，對現(xiàn)場所有物品進(jìn)行定置，編寫了5s模板。
②制作各種適宜的標(biāo)語，美化現(xiàn)場環(huán)境。
二、現(xiàn)場5s與物流
現(xiàn)場提升
全年班組按照5s管理的要求，持續(xù)不斷的對現(xiàn)場進(jìn)行改善和提升。
2020年，班組圍繞專業(yè)廠和車間年度
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