20xx沖壓車間年終總結(jié)-文庫吧資料
2025-01-17 05:54本頁面
【正文】 故障發(fā)現(xiàn)不了問題。
三、生產(chǎn)現(xiàn)場管理還有漏洞，各班組之間生產(chǎn)現(xiàn)場時(shí)常發(fā)生臟、亂、差現(xiàn)象。
回顧20XX年沖壓車間的工作和生產(chǎn)過程，雖然經(jīng)過全體員工的共同努力，取得了一些成績，但距離公司領(lǐng)導(dǎo)的要求還有很大差距，車間的工作管理和生產(chǎn)組織實(shí)施還不盡如人意，存在不少問題，具體如下：
一、20XX年生產(chǎn)過程中雖然沒有發(fā)生重大人身傷害事故，但有幾起手臂劃破和手指碰傷事故，給公司造成了經(jīng)濟(jì)損失。
四、模具管理
20XX年我車間在積極協(xié)助模具車間對新產(chǎn)品模具調(diào)試工作同時(shí)，針對D802發(fā)動(dòng)機(jī)支撐梁加固板切口模架操作存在安全隱患和D4sgo騎馬螺栓、B1第六橫梁加固板等產(chǎn)量大、模具狀態(tài)老化的產(chǎn)品模具提前報(bào)請整改復(fù)制，確保了車間正常生產(chǎn)，重點(diǎn)對車間模具庫加強(qiáng)管理，重新對模具庫現(xiàn)有模具進(jìn)行歸類、編序，完善了模具領(lǐng)用、歸庫、送修登記工作，使損壞模具情況有追溯性，對責(zé)任人的核查有了依據(jù)，對模具管理有了很好的效果。
三、安全、設(shè)備管理
吸取20XX年幾起工傷事故教訓(xùn)，一年來狠抓員工安全教育，監(jiān)督員工嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，加強(qiáng)安全生產(chǎn)巡查力度，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)排除、整改，認(rèn)真做好安全巡查記錄，每天交接班前管理人員做好安全生產(chǎn)情況對接工作，在全體員工的共同努力下，本年度沖壓車間無重大工傷事故發(fā)生。
現(xiàn)場管理方面，在加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)督管理的同時(shí)，及時(shí)做好產(chǎn)品入庫、轉(zhuǎn)序、清理、整頓，保持生產(chǎn)現(xiàn)場清潔，產(chǎn)品、工位器具擺放有序，追求“5S”管理目標(biāo)。一年來，我們沖壓車間管理班子貫徹執(zhí)行公司《生產(chǎn)車間相關(guān)管理標(biāo)準(zhǔn)》，認(rèn)真履行自己的職責(zé)，按照公司領(lǐng)導(dǎo)的工作指示和生產(chǎn)部月、周生產(chǎn)計(jì)劃，做好本部門工作管理，組織生產(chǎn)，現(xiàn)將沖壓車間20XX年工作總結(jié)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，請審閱。加強(qiáng)產(chǎn)成品的防護(hù)措施，將所有產(chǎn)成品全部蓋好，做到防碰防撞
加強(qiáng)自身學(xué)習(xí)，并認(rèn)真注重崗位培訓(xùn)。
(2)合理調(diào)度、均衡生產(chǎn)，根據(jù)生產(chǎn)需要，協(xié)調(diào)好各工序生產(chǎn)進(jìn)度，合理調(diào)配各工序生產(chǎn)任務(wù)。
認(rèn)真落實(shí)公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)。
強(qiáng)化質(zhì)量管理
(1)進(jìn)一步完善生產(chǎn)工藝，對影響產(chǎn)品質(zhì)量，如碰傷端面、內(nèi)鏜表面光潔度加大管理力度，防止次品與廢品的出現(xiàn)。
(1)會(huì)同車間制定班組交接班制度，加大檢查力度，提高產(chǎn)量，確保產(chǎn)品質(zhì)量。小事當(dāng)作大事抓，把事故消滅在萌芽之中。發(fā)現(xiàn)問題立即處理當(dāng)事人。
為切實(shí)抓好XX年班組的工作，我將按以下幾個(gè)方面進(jìn)行開展工作：
繼續(xù)堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行管理。
。
，工作細(xì)節(jié)沒有妥善處理好。這樣大多數(shù)工人的各方面的素質(zhì)差距太大，一般崗位人員認(rèn)為自己不被重視，挫傷了一般人員的工作積極性。
一般崗位的培訓(xùn)太少。
六、培訓(xùn)方面：
在崗位培訓(xùn)方面，不要說其他人了，就是我本人，實(shí)事求是的說，學(xué)習(xí)的也少了，我現(xiàn)在感覺靠經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行管理是不行的，而現(xiàn)在我的技術(shù)知識(shí)又太有限了，因此在工作過程中大多靠的就是經(jīng)驗(yàn)了。這樣設(shè)備上面的鐵屑及切削液等經(jīng)常不能及時(shí)清理。
五、設(shè)備現(xiàn)場管理沒有完全到位。到目前為止，我們還沒有真正的對所有的物品進(jìn)行定置管理，只是臨時(shí)決定一些物品的擺放，同時(shí)由于工人的懶散性和素質(zhì)的高低不等，有時(shí)在作業(yè)場地完成作業(yè)后，不能做到人走場地清，亂放的現(xiàn)象仍然存在。
產(chǎn)品成才率不高及不合格產(chǎn)品混入成品里：
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