【正文】 平度－軸向6L/1000徑向2D/1000－軸向6L/1000徑向2D/1000鉛垂度5m以下 3－h(huán)/1000－5到10m 510－15m 1015－20m 1520－30m 3030－40m 3030方位沿底座環(huán)園周測量D≤2000 10D＞2000 15－沿底座環(huán)園周測量 5－ 注：D：設(shè)備外徑；L：臥式設(shè)備兩支座間距離；h：立式設(shè)備兩端測點間距離。5相對標(biāo)高177。5標(biāo)高177。5177。5D＞2000177。、水平度找正基準(zhǔn)點，當(dāng)制造廠給出設(shè)備中心線標(biāo)記時以中心線標(biāo)記為準(zhǔn)，無中心線標(biāo)記時以設(shè)備水平或鉛垂輪廓面、主法蘭面、或其它指定的基準(zhǔn)面為準(zhǔn)。、橫中心線以基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對應(yīng)設(shè)備上基準(zhǔn)點調(diào)整測量。，吊裝前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備重心標(biāo)記及吊掛點。，并做好安裝標(biāo)記。8．設(shè)備安裝：，畫定安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記，找出設(shè)備垂直或水平找正基準(zhǔn)點。、設(shè)備找正后其墊片與金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)焊牢。，接觸良好，墊鐵表面油污等應(yīng)清理干凈；，各組墊鐵應(yīng)被壓緊。；斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵。－83第2，4，5條要求。，其滑動端預(yù)埋鋼板水平度偏差應(yīng)不大于1mm/m，安裝前表面應(yīng)清理干凈，與設(shè)備底座接觸的滑動面應(yīng)涂上黃甘油。25．基礎(chǔ)的處理，麻點深度一般不低于10mm，密度每平方分米3－5點為宜。10+200177。204凸臺上平面外形尺寸－205凹穴尺寸177。表一 設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差項次偏 差 名 稱允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）177。、蜂窩、空洞及露筋等現(xiàn)象。，并提交質(zhì)量合格證書等有關(guān)技術(shù)資料。4．基礎(chǔ)的檢查及驗收（適用于安裝在砼基礎(chǔ)上的設(shè)備）％以上。，應(yīng)會同有關(guān)單位及人員，查明原因，及時處理解決。設(shè)備配套的電氣、儀表件應(yīng)有專業(yè)人員進行驗收，并按要求妥善保管。、附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量。、特性（包括設(shè)備壓力、試驗壓力、設(shè)計強度及工作介質(zhì)）。，對照裝箱單及圖紙仔細(xì)核對。，以設(shè)備技術(shù)文件為準(zhǔn)。D靜置設(shè)備安裝施工方案。 解體時對各零部件應(yīng)認(rèn)真標(biāo)記，妥善保管，嚴(yán)防丟失，并應(yīng)盡快回裝。 參加施工人員必須嚴(yán)格遵守各項安全操作規(guī)程。機器或部件在封閉前，應(yīng)仔細(xì)檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何異物存在。 解體前應(yīng)仔細(xì)閱讀說明書，明確機泵的結(jié)構(gòu)特點及裝配技術(shù)要求，解體過程中應(yīng)測量拆卸件與有關(guān)零部件的相對位置或配合間隙，拆卸的零部件經(jīng)檢查合格后，方可進行回裝，并做記錄。，應(yīng)對對中情況進行復(fù)測。 灌漿地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作，須在機器的初找平、找正后進行；二次灌漿工作，一般應(yīng)在隱蔽工程檢查合格，機器的最終找平、找正后24小時內(nèi)進行。 對于連軸器連接時，應(yīng)采用雙表法進行找正，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合機器技術(shù)文件的要求。水平度允許偏差：；。1 對于機器的找平應(yīng)符合下列規(guī)定： 對于大型解體安裝的離心泵找平時，應(yīng)以水平中分面、軸的外露部分，底座的水平加工面等為基準(zhǔn)進行測量，機泵的縱、。5與其他設(shè)備有機械聯(lián)系時177。 找平與找正 機泵就位后按基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)線對應(yīng)機器上的基準(zhǔn)點調(diào)整平面位置和標(biāo)高，允許偏差如下表： 平面位置與標(biāo)高的允許偏差 表 2項 目允許偏差平面位置標(biāo) 高與其他設(shè)備無機械聯(lián)系時177。 機泵安裝時應(yīng)在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組墊鐵；相鄰兩墊鐵組的間距超過500mm時，再增加一組，每組墊鐵不宜超過4塊。 預(yù)留孔內(nèi)雜物清理干凈。10深 度+20，0 基礎(chǔ)上不得有油污，并應(yīng)鏟出麻面。202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0，203基礎(chǔ)上平面外形尺寸177。 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。，避免損壞丟失，并填寫《設(shè)備檢查記錄》。 對基礎(chǔ)進行驗收并處理。 組織施工人員認(rèn)真熟悉圖紙、說明書，工號技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對施工人員進行技術(shù)交底?！痘C器安裝工程施工及驗收規(guī)范》（通用規(guī)定）HGJ20383《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)定》（化工用泵）HGJ20783《壓縮機、風(fēng)機泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》JBJ2996《化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》HG2023794 設(shè)計圖紙、資料（包括出廠合格證明書、安裝及使用說明書、裝箱單）規(guī)范齊全。 其它未盡事項應(yīng)按SH350599中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 系統(tǒng)試壓工作應(yīng)統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致，責(zé)任明確；系統(tǒng)帶壓時不允許敲擊管子、拆卸連接件及處理其它問題。 管子運輸和現(xiàn)場組對應(yīng)固定牢固，防止?jié)L動傷人。 使用切割機和手提砂輪機操作時，操作者應(yīng)避開砂輪片的切線方向，并做好絕緣保護。13. 施工安全措施 進入現(xiàn)場要按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，工作時注意頭上腳下和他人，樹立“預(yù)防為主、安全第一”的思想。，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。，嚴(yán)禁隨地排放。、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物，不行進入已合格的管道。并編制詳細(xì)的吹掃方案。、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。 泄漏性試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進行，介質(zhì)宜采用空氣，試驗壓力為設(shè)計壓力。 試驗完畢后，及時卸壓，卸壓過程中應(yīng)控制卸壓速度，／h。 試驗時，應(yīng)逐步、緩慢增壓，當(dāng)升壓至試驗壓力的50％時，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，應(yīng)繼續(xù)按試驗壓力的10％逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min。 試驗合格后，在適當(dāng)?shù)牡攸c將試驗介質(zhì)放凈，及時拆除臨時盲板，核對記錄。 對位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗介質(zhì)的靜壓影響，液體管道以最高點的壓力為準(zhǔn)，但最低點壓力不得超過管道組成件的承受力。 液壓試驗 試驗注水時，系統(tǒng)應(yīng)排盡空氣。 。 設(shè)計溫度高于200℃的碳鋼管或設(shè)計溫度高于350℃的合金管，試驗時應(yīng)考慮溫度影響。 試驗液體應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25PPm。 試驗壓力及試驗介質(zhì)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，若無規(guī)定，按下列規(guī)定選定： 壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)。 對管道上的膨脹節(jié)，設(shè)置好臨時約束裝置。 把待試管道與無關(guān)系統(tǒng)用盲板或其它有效措施隔開，隔離處掛牌標(biāo)識。 壓力試驗前做好以下準(zhǔn)備工作： 技術(shù)人員應(yīng)提前畫好試壓系統(tǒng)圖，并對參加試壓人員進行技術(shù)交底。，必須進行測試，電阻值超過規(guī)定值時，應(yīng)進行檢查與調(diào)整，并填寫管道靜電接地測試記錄。，安裝前不得刷油。，宜采用焊接形式。，各段管道間應(yīng)導(dǎo)電良好。 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支、吊架的形式和位置。有熱位移的管道，吊點應(yīng)在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。在擰緊法蘭螺栓時，應(yīng)考慮密封墊片的柔性，不要因其受力過度而超過其柔性極限；，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。 安裝波形補償器，應(yīng)符合下列要求：（壓縮），受力均勻；，水平管道應(yīng)隨介質(zhì)流向安裝，垂直管道應(yīng)置于上部；，不得偏斜；，設(shè)臨時固定，待管道安裝固定后再拆除臨時固定。 膨脹節(jié)前后的管路按圖施工完后進行安裝，安裝應(yīng)使膨脹節(jié)負(fù)載僅影響膨脹方向，不會影響其它方向。，必須按下列規(guī)定執(zhí)行：，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時，應(yīng)予校正；，應(yīng)對安全閥及時進行調(diào)校；，應(yīng)重做鉛封，并填寫《安全閥調(diào)試記錄》。焊接時閥門不得關(guān)閉，防止過熱變形。，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。，應(yīng)動作靈活、指示準(zhǔn)確。，不得用錯。、法蘭或其它設(shè)備表面伴熱時，應(yīng)避免積水。，伴管間應(yīng)采取定距措施。當(dāng)主管為不銹鋼管，伴管為碳素鋼管時，其二者間宜用氯離子含量不超過50ppm的石棉墊隔離，并用不銹鋼絲等不引起滲碳的材料綁扎。任何時候都不得在主管與伴管間進行焊接。位置或靠近支架的側(cè)面。，位置、間距應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求，并能自行排水。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷。，其固定焊口應(yīng)遠離機器。，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。1）不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母；2）管道設(shè)計溫度高于100℃或低于0℃；3）露天裝置；4）處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)的管道。在滑動法蘭的內(nèi)表面作角焊接時，應(yīng)避免飛濺造成擦傷。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。，應(yīng)保持法蘭間的平行，‰，且不大于2mm。 在管道焊縫上及邊緣處不得開孔，如必須開孔時，焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢驗合格。管道與套管的空隙應(yīng)用石棉和其它不燃材料填塞。管道坐標(biāo)、標(biāo)高角度等需嚴(yán)格按設(shè)計要求施工。標(biāo)識內(nèi)容應(yīng)包括檢驗報告號、焊口號、焊工號；經(jīng)過返修的焊口要有返修標(biāo)記，以滿足焊接質(zhì)量的可追溯性。檢驗數(shù)量不少于熱處理焊口總數(shù)的10%。 對不要求進行內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，檢驗員也必須全部進行外觀檢驗。 對規(guī)定進行局部探傷的焊縫，如有一道焊縫不合格，應(yīng)對同一焊工所焊另兩道焊縫進行探傷，如果這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫，如仍有不合格，應(yīng)對該焊工的同一批焊縫全部進行檢驗。≤1MPa且設(shè)計溫度＜400℃的非可燃流體、無毒流體的管道，可不進行射線照相檢驗。%射線照相檢驗，其質(zhì)量不得低于Ⅱ級。超聲波檢驗按GB11345中規(guī)定進行。 管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，按設(shè)計文件規(guī)定進行射線照相檢驗或超聲波檢驗。 角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。 焊縫加強高與咬邊 a)設(shè)計文件規(guī)定進行100％射線照相檢驗的管道焊縫：e≤1+，且最大為3mm(b為焊縫寬度，e為加強高)；不允許有咬邊現(xiàn)象。 焊縫檢驗 外觀檢驗 焊縫焊后表面應(yīng)無氣孔、裂紋、夾渣、凹陷等缺陷及熔合性飛濺。，內(nèi)外部溫度應(yīng)保持均勻。但對容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)及時進行熱處理。若超過此限制，應(yīng)上報焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人，訂出具體返修方案，由技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方能再次進行返修。、雨、雪天氣，應(yīng)采取防護措施，確保焊接質(zhì)量。，以對口中心線為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的3倍。 不銹鋼焊接時,應(yīng)在坡口兩側(cè)各不小于100mm范圍內(nèi)涂上白堊粉，以防焊接飛濺玷污焊件。 封底層的焊接應(yīng)確保焊縫根部焊透，焊接中對焊縫根部兩邊的熔化狀況要多加注意，保證焊縫根部熔合良好，焊層之間應(yīng)清理干凈，確認(rèn)表面無缺陷后再進行第二層的焊接，蓋面時應(yīng)注意焊縫兩側(cè)不咬邊，每道焊縫原則上應(yīng)一次完成，尤其對易產(chǎn)生淬性傾向的材料。 點焊和正式焊接時，起應(yīng)在坡口內(nèi)，嚴(yán)禁在母材上起弧，焊條應(yīng)按要求進行烘干，方能使用。如損傷母材，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程要求進行補焊。 焊接工藝要求 焊口組對時點固焊應(yīng)呈對稱位置，如所焊管材需預(yù)熱，無論是在坡口內(nèi)點固焊或用橋式固定板進行組對焊口，都應(yīng)采用和正式焊接工藝相同的工藝進行預(yù)熱。 焊接方法及焊接材料選用、手工電弧焊填充蓋面，全氬弧焊或手工電弧焊。 焊縫組對間隙按本工程的焊接工藝規(guī)程（WPS）進行。 組對要求 管道的對接焊縫