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正文內(nèi)容

物流信息系統(tǒng)上機操作-文庫吧資料

2025-01-17 03:45本頁面
  

【正文】 工作單:(產(chǎn)品編號、產(chǎn)品名稱、數(shù)量、所需原材料、工藝部門、交貨日期備注)⑨成品庫存表:(產(chǎn)品編號、產(chǎn)品名稱、成品數(shù)量、備注)要完成本工作,在采集數(shù)據(jù)庫前,我首先建立一個數(shù)據(jù)庫并分析其功能,在這個數(shù)據(jù)庫建立數(shù)據(jù)表。若實體間的聯(lián)系是 M:N 的,則將聯(lián)系類型也轉換成關系模式,其屬性為兩端實體類型的鍵加上聯(lián)系類型的屬性,而鍵為兩端實體鍵的組合。若實體間的聯(lián)系是 1:1 的,可以在兩個實體類型轉換成的兩個關系模式中任意一個關系模式的屬性中加入另一個關系模式的鍵和聯(lián)系類型的屬性。 按照轉換規(guī)則從54ER圖產(chǎn)生數(shù)據(jù)庫的關系模式集,轉換過程如下:⑴對于實體類型,可將每個實體類型轉換成一個關系模式,實體的屬性即為關系模式的屬性,實體標識符即為關系模式的鍵。即存在如下聯(lián)系: 1:1 聯(lián)系:無 1:N 聯(lián)系:共 5 個,分別為訂單、生產(chǎn)日報、消耗、質檢、計劃; M:N 聯(lián)系:共 2 個,分別為配比、材料計劃。⑹配比 產(chǎn)品與原材料間的 M:N 聯(lián)系,一種原材料可用于生產(chǎn)多種產(chǎn)品,一種產(chǎn)品生產(chǎn)時也可耗用多種原材料,這種聯(lián)系綜合反映為產(chǎn)品配比情況。⑷質檢 生產(chǎn)產(chǎn)品與生產(chǎn)訂單的 1:N 聯(lián)系,生產(chǎn)產(chǎn)品滿一定數(shù)量后交質量檢驗部門檢驗產(chǎn)生質檢表,每種產(chǎn)品可能對應多條之間記錄,但每份質檢記錄只包含一種產(chǎn)品。⑵生產(chǎn)日報 產(chǎn)品與生產(chǎn)日報間的 1:N 聯(lián)系,一種產(chǎn)品一般有多份日報,反映該產(chǎn)品的生產(chǎn)情況,一份日報通常只包含一種產(chǎn)品。⑹產(chǎn)品的質檢: 產(chǎn)品生產(chǎn)達到一定數(shù)量后需交質量檢驗部門檢驗后入庫,質檢結果需存檔以觀察生產(chǎn)質量情況,內(nèi)容包產(chǎn)品編號,數(shù)量,是否合格等。⑷原材料消耗的計劃: 根據(jù)產(chǎn)品配比情況和生產(chǎn)計劃中各種產(chǎn)品的實際情況需作出原材料的消耗計劃安排,包括各種原材料總消耗量,日消耗量等。⑶生產(chǎn)產(chǎn)品的原材料: 產(chǎn)品生產(chǎn)時都需要耗用原材料,原材料信息由倉庫發(fā)出并可以負責修改,包括原材料編號,原材料名稱,數(shù)量,單價等,每種產(chǎn)品生產(chǎn)加工時有可能耗用多種原材料,每種原材料也有可能被多種產(chǎn)品耗用,耗用關系需建立配比表加以說明,稱為產(chǎn)品配比表,由生產(chǎn)技術組發(fā)出。本系統(tǒng)的數(shù)據(jù)需求主要分為以下幾類:⑴銷售的每種產(chǎn)品:銷售部門銷售的每種產(chǎn)品交給生產(chǎn)部門生產(chǎn),生產(chǎn)部門根據(jù)需要記錄相關產(chǎn)品信息,包括唯一的產(chǎn)品編號,產(chǎn)品名稱,產(chǎn)品類型等,產(chǎn)品表一般由銷售部門發(fā)出并負責修改,但其只向生產(chǎn)部門發(fā)出列入訂單的產(chǎn)品信息,其余產(chǎn)品信息由銷售部門存儲,必要時添加到產(chǎn)品表。由于數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)已形成一門獨立的學科,所以,當我們把數(shù)據(jù)庫設計原理應用到物流信息系統(tǒng)的開發(fā)中時,數(shù)據(jù)庫設計的幾個步驟就與系統(tǒng)開發(fā)的各個階段相對應,且融為一體。信心能夠滿足用戶的需要,直接關系到系統(tǒng)的使用效果和系統(tǒng)的成功與否。⑶輸出設計 輸出設計的任務是使管理信息系統(tǒng)輸出滿足用戶需求的信息。⑵輸入設計 輸入界面是管理信息系統(tǒng)與用戶之間交互的紐帶,設計的任務是根據(jù)具體業(yè)務要求,確定適當?shù)妮斎胄问?,使管理信息系統(tǒng)獲取管理工作中產(chǎn)生的正確信息。③符合用戶習慣,方便用戶操作,使目標系統(tǒng)易于被用戶所接受。⑶產(chǎn)品編號代碼設計產(chǎn)品編號代碼設計主要是區(qū)分不同產(chǎn)品的名稱,其設計如圖53所示:圖53 產(chǎn)品編號代碼設計圖 系統(tǒng)輸入/輸出設計⑴輸入/輸出設計的意義輸入/輸出設計是信息系統(tǒng)與用戶的界面,一般而言,輸入/輸出設計對于系統(tǒng)開發(fā)人員并不重要,但對用戶來說,卻顯得尤為重要,因為:①它是一個組織系統(tǒng)形象的具體表現(xiàn)。⑴訂單編號代碼設計計劃管理模塊的關鍵內(nèi)容是生成訂單編號,訂單編號的代碼設計如圖51所示:圖51 訂單編號代碼設計圖例如:公司在13年5月10號接到訂單,其訂單編號(每天從0001)系統(tǒng)會自動生成JB1305100001。一個信息系統(tǒng)如果有比較科學的、嚴謹?shù)拇a體系,可以使系統(tǒng)的質量得到很大的提高。簡言之,編碼就是代碼的編制過程。編碼是指由某一種符號系統(tǒng)表示的信息轉換為另一種表示信息的符號系統(tǒng)的過程吧。 金杯汽車生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)的詳細設計 代碼設計代碼是代表事物名稱、屬性、狀態(tài)等的具體符號表示,為了便于計算機處理,一般用數(shù)字、字母或它們的組合來表示。⑶由于受主觀因素和客觀因素的限制,本設計主要研究金杯汽車生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)的規(guī)劃與設計。一般來說,處理過程模塊詳細設計的難度已不太大,關鍵是用一種合適的方式來描述每個模塊的執(zhí)行過程。因此,系統(tǒng)物理配置方案設計雖然在系統(tǒng)設計的總體階段運行,但是設備購置的具體實施可適當退后。這種不科學的、盲目的做法是不可取的,它會造成極大浪費。開發(fā)信息系統(tǒng)的大量經(jīng)驗教訓說明,選擇計算機軟、硬件設備不能光看廣告或資料介紹,必須進行充分的調查研究,最好應向使用過該軟、硬件設備的單位了解運行情況及優(yōu)缺點,并征求有關專家的意見,然后進行論證。②系統(tǒng)物理配置方案設計在進行總體設計時,還要進行系統(tǒng)物理設置方案的具體設計,即要解決計算機軟、硬件系統(tǒng)的配置、通信網(wǎng)絡系統(tǒng)的配置、機房設備配置等問題。①系統(tǒng)模塊結構設計系統(tǒng)模塊設計的任務是劃分子系統(tǒng),然后確定子系統(tǒng)的模塊結構,并畫出模塊結構圖。下面分別說明它們的具體內(nèi)容。用戶使用的計算機應具有足夠大的內(nèi)存容量和高速外存,運行可靠,維護方便,有硬、軟件方面的擴充余地。⑤系統(tǒng)具有可移植性。④系統(tǒng)具有可維護性。③系統(tǒng)具有可擴展性。②系統(tǒng)具有通用性。⑵物流信息系統(tǒng)設計的目標 物流信息系統(tǒng)設計應緊密結合用戶的客觀實際與模式,運用結構化設計方法,從總體出發(fā),自上而下,將具體視為管理模式進一步優(yōu)化、抽象成一般的帶有普遍性的信息系統(tǒng)管理模式;應嚴格劃分人—機工作界面,合理劃分子系統(tǒng),每個子系統(tǒng)具有本身特定的功能要求和相對獨立性;各子系統(tǒng)之間邊界清晰,互相接口用關鍵字連接,能互相交換有用信息,實現(xiàn)信息共享。 系統(tǒng)分析階段是解決信息系統(tǒng)“干什么”的問題,而系統(tǒng)設計階段則是解決信息系統(tǒng)“怎么干”的問題。系統(tǒng)設計是開發(fā)物流信息系統(tǒng)的重要階段,也是整個開發(fā)工作的核心。系統(tǒng)設計主要是只在系統(tǒng)分析的基礎上,對整個系統(tǒng)的劃分(子系統(tǒng))、機器設備(包括軟、硬設備)的配置、數(shù)據(jù)的存儲規(guī)律以及整個系統(tǒng)實現(xiàn)規(guī)劃等方面進行合理的安排。 系統(tǒng)設計工作一般是自頂向下地進行。系統(tǒng)設計階段的目的是:在系統(tǒng)分析的基礎上盡可能提高系統(tǒng)的運行效率、可變性、可控性和工作質量。輸入的數(shù)據(jù)流:查詢結果單輸出的數(shù)據(jù)流:原材料單、查詢條件 數(shù)據(jù)存儲數(shù)據(jù)存儲編號:D1數(shù)據(jù)存儲名稱:原材料庫存簡述:儲存原料的庫存量數(shù)據(jù)存儲的組成:原材料編號+原材料名稱+數(shù)量+入庫時間+單價+備注關鍵字:原材料編號數(shù)據(jù)存儲編號:D2數(shù)據(jù)存儲名稱:訂單信息表簡述:客戶訂單信息及要求數(shù)據(jù)存儲的組成:訂單編號+客戶名稱+產(chǎn)品名稱+數(shù)量+單價+來單日期+交貨日期+備注關鍵字:訂單編號數(shù)據(jù)存儲編號:D3數(shù)據(jù)存儲名稱:產(chǎn)品進度表簡述:儲存生產(chǎn)進度查詢結果數(shù)據(jù)存儲的組成:產(chǎn)品編號+產(chǎn)品名稱+目前進度+時間+預計完成時間+備注關鍵字:產(chǎn)品編號數(shù)據(jù)存儲編號:D4數(shù)據(jù)存儲名稱:原材料檢查表簡述:儲存原料的檢查結果數(shù)據(jù)存儲的組成: 原材料編號+原材料名稱+數(shù)量+單價+檢查結果+備注 關鍵字:原材料編號數(shù)據(jù)存儲編號:D5數(shù)據(jù)存儲名稱:中期檢查表簡述:儲存半成品檢查結果數(shù)據(jù)存儲的組成:產(chǎn)品編號+產(chǎn)品名稱+數(shù)量+檢查結果+備注關鍵字:產(chǎn)品編號數(shù)據(jù)存儲編號:D6數(shù)據(jù)存儲名稱:成品檢查表簡述:儲存成品檢查結果數(shù)據(jù)存儲的組成:產(chǎn)品編號+產(chǎn)品名稱+數(shù)量+檢查結果+備注關鍵字:產(chǎn)品編號數(shù)據(jù)存儲編號:D7數(shù)據(jù)存儲名稱:工藝流程表簡述:儲存產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)存儲的組成:工藝編號+工藝名稱+工藝耗時+部門+備注關鍵字:工藝編號數(shù)據(jù)存儲編號:D8數(shù)據(jù)存儲名稱:生產(chǎn)工作單簡述:儲存生產(chǎn)工作單信息數(shù)據(jù)存儲的組成: 產(chǎn)品編號+產(chǎn)品名稱+數(shù)量+所需原材料+交貨日期+備注關鍵字:產(chǎn)品編號數(shù)據(jù)存儲編號:D9數(shù)據(jù)存儲名稱:成品庫存簡述:儲存成品庫存信息數(shù)據(jù)存儲的組成:產(chǎn)品編號+產(chǎn)品名稱+成品數(shù)量+備注關鍵字:產(chǎn)品編號 第五章 金杯汽車信息系統(tǒng)設計 物流信息系統(tǒng)設計概述 系統(tǒng)設計是信息系統(tǒng)開發(fā)過程中的重要階段之一。輸入的數(shù)據(jù)流:查詢結果單輸出的數(shù)據(jù)流:原材料檢驗單、半成品檢驗單、成品檢驗單、查詢條件外部實體名稱:工藝員簡述:對訂單進行制作生產(chǎn)工藝流程的員工。 外部實體外部實體名稱:營銷員簡述:接收訂單、計算物料需求計劃、制定生產(chǎn)計劃,負責公司與客戶的交流的員工。建立數(shù)據(jù)字典的目的是為了保證全局數(shù)據(jù)的一致性和準確性。車間管理數(shù)據(jù)流程圖,如圖414所示:圖414 質量管理數(shù)據(jù)流程圖:把質量管理分成質檢、中期質檢、成品質檢三個過程。計劃管理數(shù)據(jù)流程圖,如圖412所示:圖412 工藝管理數(shù)據(jù)流程圖:把工藝管理分成編織工藝、修改工藝兩個過程。該系統(tǒng)首先把生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)作為頂層數(shù)據(jù)處理,營銷員、工藝員、車間員、質檢員作為外部實體,可得到頂層數(shù)據(jù)流程圖,如圖410所示:圖410 頂層數(shù)據(jù)流程圖 0層數(shù)據(jù)流程圖在第頂層數(shù)據(jù)流程圖的基礎上,可進一步將功能分解,也就是生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)分解成5個處理,分別是計劃部、工藝部、車間管理部、生產(chǎn)進度查詢、質檢部。根據(jù)系統(tǒng)的范圍、目標和用戶的需求,劃定系統(tǒng)的界面。數(shù)據(jù)流程分析包括對數(shù)據(jù)的收集、傳遞、處理和存儲等的分析。數(shù)據(jù)是信息的載體,是組織運行過程的反映,也是信息系統(tǒng)處理的主要對象。質量管理業(yè)務流程圖如圖47所示:圖47 質量管理業(yè)務流程圖 生產(chǎn)進度查詢管理員工輸入查詢條件,例如訂發(fā)動機號、單編號、客戶信息等查詢條件進行生產(chǎn)進度查詢,系統(tǒng)就立即輸出詳細的產(chǎn)品進度表。車間人員從接到生產(chǎn)任務后開始投入生產(chǎn)加工,第一步是領取生產(chǎn)加工原材料,然后依據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)品生產(chǎn)加工工藝流程進行生產(chǎn)加工,最后形成成品入庫。另外工藝人員可以及時根據(jù)工廠和用戶提供的修改資料和數(shù)據(jù)進行工藝修改,進而是產(chǎn)品正常生產(chǎn)。業(yè)務流程圖的基本符號,如圖44: 業(yè)務處理單位 業(yè)務處理功能 表格/報表制作 數(shù)據(jù)/文件存檔 信息收集與統(tǒng)計 信息傳遞過程圖44 業(yè)務流程圖基本符號營銷部門依據(jù)市場需求分析并計算出物料需求量,再制定出生產(chǎn)計劃。業(yè)務流程分析是在業(yè)務功能的基礎上將其細化、利用系統(tǒng)調查的資料業(yè)務處理過程中的每一個步驟用一個完整的圖形將其串起來。其中,業(yè)務流程分析主要是分析原系統(tǒng)中存在的問題,是為了在新系統(tǒng)建設中予以克服或改進。圖43 組織/業(yè)務關系圖在圖43中,橫向表示各組織名稱,縱向表示業(yè)務過程名,“^”表示業(yè)務相關單位;“o”表示業(yè)務協(xié)調單位,“*”表示對應組織的主要業(yè)務;空白表示組織與業(yè)務無關。為了彌補這方面的不足,通常增設組織/業(yè)務關系圖來反映組織內(nèi)部各機構與業(yè)務的關系。組織結構圖和業(yè)務功能圖都不能直接反應組織中的主要業(yè)務和業(yè)務所承擔部門、機構之間的聯(lián)系程度,不能直接反映各業(yè)務部門在過程中所承擔的工作等。⑸質檢部:質檢部主要工作包括原材料質檢、半成品質檢、成品質檢,并對各個生產(chǎn)部門的產(chǎn)品進行嚴格的質量檢驗,是產(chǎn)品質量的保證。⑷生產(chǎn)監(jiān)管部:生產(chǎn)監(jiān)管部主要是方面工作人員,尤其是營銷部門,實時了解產(chǎn)品的進度,更加方便與客戶的溝通。⑶車間管理部:車間管理部主要是將收到的生產(chǎn)任務按照工藝要求生產(chǎn)。⑵工藝部:工藝部主要依據(jù)廣大用戶的需求制定工藝流程,能夠對生產(chǎn)工藝進行管理,并對生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)進行修改。在實施生產(chǎn)計劃前需先審核訂單,以確保每一訂單的正確性和可行性。圖42金杯汽車公司組織結構圖金杯汽車公司的組織結構如圖42所示。⑶缺乏技術人員這應該是整個制造企業(yè)都存在的問題,金杯汽車公司也不例外。⑵生產(chǎn)周期較長金杯汽車公司盡管有屬于自己的ERP系統(tǒng),但在生產(chǎn)管理方面仍然存在許多的問題,例如產(chǎn)品生產(chǎn)過程中兩道工序的連續(xù)銜接、自動檢查產(chǎn)品異常、快速處理突發(fā)問題等等。通過參觀實習,調查和了解到公司在生產(chǎn)管理方面存在以下問題:⑴訂單反應時間較長公司從接收訂單、下發(fā)任務、車間生產(chǎn)、成品入庫,期間要經(jīng)過很多部門,浪費許多時間,很多程序都可以除去。公司生產(chǎn)的金杯海獅輕型客車連續(xù)幾年占全國同行業(yè)產(chǎn)銷量第一,成為中國輕型汽車最大的生產(chǎn)基地市場占有率達到20%;繼中華轎車后,推出了“尊馳”、“M2”產(chǎn)品,公司已經(jīng)形成集輕型客車、輕型卡車、轎車于一體的整車生產(chǎn)制造公司,且寶馬3系列、5系列轎車的生產(chǎn),又將公司出品的產(chǎn)品標準拉升到世界頂級的品牌上。主要零部件產(chǎn)品有汽車座椅、汽車輪轂、汽車傳動軸、汽車變速器、玻璃升降器、橡塑制品及汽車飾件等。公司所屬企業(yè)有20家,其中全資及控股企業(yè)8家,已經(jīng)組建合資參股企業(yè)12家。沈陽建筑大學畢業(yè)設計目 錄第四章系統(tǒng)分析 31 31 31 32 32 32 33 業(yè)務流程分析 34 35 35 36 36 生產(chǎn)進度查詢管理 37 數(shù)據(jù)流程分析 38 頂層數(shù)據(jù)流程圖 39 0層數(shù)據(jù)流程圖 40 1層數(shù)據(jù)流程圖 41 數(shù)據(jù)字典 44 外部實體 44 數(shù)據(jù)存儲 45第五章 金杯汽車信息系統(tǒng)設計 48 物流信息系統(tǒng)設計概述 48 物流信息系統(tǒng)設計的目標 48 物流信息系統(tǒng)設計的主要任務 49 金杯汽車生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)的詳細設計 50 代碼設計 50 系統(tǒng)輸入/輸出設計 52 52 數(shù)據(jù)需求分析 52 概念結構設計 53
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