【正文】 暢，對生產(chǎn)成本可得到穩(wěn)定的控制。進(jìn)行比價(jià)應(yīng)具備材料用料、規(guī)格、數(shù)量，品質(zhì)要求，購買期間之資料，才能建立比價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。（Right Price）價(jià)格的決定對于大宗或長期使用，或A類材料，往往需要經(jīng)過：①多方面詢價(jià)。（二）采購要求之原則采購就是以最適當(dāng)?shù)膬r(jià)格，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，購進(jìn)適當(dāng)品質(zhì)及適當(dāng)數(shù)量的物品。 遲延數(shù)（1）交貨進(jìn)度達(dá)成率= ———————————— 100% 應(yīng)進(jìn)料總數(shù) 退貨總數(shù)（2）品質(zhì)達(dá)成率 = ————————— 100% 進(jìn)貨總數(shù) 本期價(jià)格（3）交貨價(jià)格達(dá)成率 = —————————— 100% 前期價(jià)格（4）開發(fā)新供應(yīng)商物料供應(yīng)商是否順暢？產(chǎn)品品質(zhì)是否能穩(wěn)定，采購作業(yè)幾乎都是關(guān)鍵?？刂平?jīng)驗(yàn)依據(jù)上述的條件，可知一個(gè)優(yōu)秀的采購員，先決條件是先具備良好的品格，至于能力可通過訓(xùn)練與經(jīng)驗(yàn)得來。談判經(jīng)驗(yàn)（2）能力方面（1）人品方面（表1124）（5） 依購買契約控制交貨期。（3） 對公司使用主要物料的市場價(jià)格起伏，要能掌握。（1） 對公司的產(chǎn)品及物料要清楚。也就是說采購乃是運(yùn)用公司的資金來換取公司有用的物品與服務(wù)，也可以說以資金來建立資源（物品+服務(wù)），此資源透過管理的運(yùn)用，產(chǎn)生更大附加價(jià)值的資產(chǎn)，來為公司創(chuàng)造利潤。抓出主要呆料項(xiàng)目后，使用要因分析法進(jìn)行分析及對策，呆料即可得到控制。斷料與呆料是衡量物料管理成功與失敗的主要指標(biāo)，應(yīng)用ABC分析法來控制呆料，亦是同樣的效果。（7）決定A,B,C（表1129）累計(jì)金額A類——060%B類——6085%C類——85100%①A類材料從訂購、入庫、保管、發(fā)料應(yīng)慎重管理。（5）計(jì)算累計(jì)比率將依順位之單項(xiàng)材料所占總金額之比率加以逐一累計(jì)。（4）計(jì)算每項(xiàng)材料占總金額之比率單項(xiàng)金額247。（1）年耗用量統(tǒng)計(jì)把一年內(nèi)所使用的材料制成表，并加以詳細(xì)的統(tǒng)計(jì)，我們就可知道，以現(xiàn)有的產(chǎn)品用那些物料，一年內(nèi)所使用的數(shù)量又是多少？（2）計(jì)算金額每項(xiàng)材料都有它的單價(jià)，把單價(jià)乘以年內(nèi)使用量，則是該項(xiàng)材料一年度的使用金額。（三）定期訂貨管制法定期訂貨管制又稱周期訂貨管制法，與定量訂貨管制法最大的差別是訂購的時(shí)間固定周期，是每周、每月，還是每季，另外就是訂購量不固定的，再來因?yàn)樾枨罅勘容^不固定，很容易使用到安全存量，所以運(yùn)用此法所建立之安全存量需要大于定量訂貨管制法的安全存量。則訂購點(diǎn)國內(nèi)：150kg+(30kg/天10天)=450kg國外：150kg+(30kg/天30天)1050kg為了簡化訂購及管理，除特殊情形外，雖然已到訂購點(diǎn)，物料盡可能集中時(shí)間訂購，如每周、每月、兩月或一季度訂購一次。訂購量為A到C點(diǎn)之?dāng)?shù)量，當(dāng)向廠商下了訂單后，在訂單的貨還未到送到工廠時(shí)，此材料還是逐日的被領(lǐng)用，當(dāng)庫存量降到了C點(diǎn)時(shí)，剛好剩下的量是安全存量數(shù)，此時(shí)訂購的料也進(jìn)來，庫存量又從C點(diǎn)回復(fù)到A點(diǎn)，如此的循環(huán)。訂購前置時(shí)間通常包括：①供料廠商備料時(shí)間②供料廠商生產(chǎn)時(shí)間③送到交貨地點(diǎn)所需之時(shí)間公司既然把此材料列為常備料，也可以協(xié)商供料廠商建立適量的庫存，如此可將①②兩項(xiàng)的時(shí)間去除，大大的減低購前置時(shí)間。安全存量設(shè)置的存量大約是以辦理緊急訂貨到入貨所需的時(shí)間（天數(shù)）平均一天的耗用量。 在上圖我們要特別注意安全存量、訂購點(diǎn)、訂購前置時(shí)間、訂購量、事先把這個(gè)確定后，該項(xiàng)材料就容易控制多了。（2） 不確定狀況與上面的確定狀況相反。（7） “ABC管理法”內(nèi)之C類或B類物料。（5） 購備時(shí)間長之物料。（3） 共用性多之物料。哪些材料使用“存量管制”的方法來訂購，可參考如下幾個(gè)原則：（1） 存貨型生產(chǎn)屬于計(jì)劃之存貨型生產(chǎn)，其物料大致可采用“存量管制”法訂購。（7） 物料管理單純化，控制容易。（5） 利于與供料廠商之協(xié)力關(guān)系，并易于控制材料品質(zhì)。（3） 減少生產(chǎn)系統(tǒng)上復(fù)雜的管理。常備料的效果：（1） 保證生產(chǎn)的不致斷料。（二）存量管制 并不是所有要生產(chǎn)的料，均是等到客戶下了訂單再來備料，就像企業(yè)里儲備干部，要用就可派上用場，或者說就像家里備一些常用藥品，緊急要用的時(shí)候就不會耽擱時(shí)間，前面我們提過，材料的準(zhǔn)備方式有兩種，一為常備材料；另一種為非常材料。修訂時(shí)機(jī)在該產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更或用料量有變更時(shí)，應(yīng)即時(shí)修訂變更，保持最正的材料表。建立的時(shí)機(jī)在產(chǎn)品開發(fā)完成后，應(yīng)即建立，在導(dǎo)入批量生產(chǎn)前，隨同生產(chǎn)技術(shù)資料一并移轉(zhuǎn)。材料表（Bill Of Material BOM）BOM表為物料系統(tǒng)內(nèi)最原始的材料依據(jù)。物料的供應(yīng)，先決條件為供應(yīng)適用的物料，否則有再好的“物料控制系統(tǒng)”，來的材料再及時(shí)，但不能用，來的還是白來，徒然增加工作及管理上的困擾。7． 收料倉庫管理部門使用收料單（表1126）收料，收料單依品管手續(xù)合格后分發(fā)相關(guān)部門。6． 進(jìn)料控制采購人員及物料控制（MC）人員依進(jìn)料時(shí)間控制。如是依訂單購材料，則進(jìn)入下步驟，提出申購單。4． 查訂購方式從材料目錄表內(nèi)查此材料是存量管制的方式，還是依訂單的方式訂購。庫存數(shù)應(yīng)發(fā)數(shù)≥標(biāo)準(zhǔn)需求，則表示此一材料，生產(chǎn)分析的這張訂單沒問題，并記入物料分析表內(nèi)。（標(biāo)準(zhǔn)單位用料量計(jì)劃生產(chǎn)量）（1+設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)不良率）=標(biāo)準(zhǔn)用量也可以說生產(chǎn)某一產(chǎn)品的某項(xiàng)材料，依生產(chǎn)計(jì)劃之生產(chǎn)數(shù)所需要的材料標(biāo)準(zhǔn)領(lǐng)料量。計(jì)劃表內(nèi)應(yīng)有制單號碼、品名、數(shù)量、生產(chǎn)日期。工廠規(guī)模愈來愈大，產(chǎn)品也逾趨復(fù)雜，材料的種類也大量增多，使用人工管理逐漸不勝負(fù)荷，應(yīng)用電腦來簡化這些繁瑣的工作，不只可減輕人員負(fù)擔(dān)，更可以減少因人為的錯(cuò)誤所造成的損失。設(shè)計(jì)組織圖以前，應(yīng)先考慮組織內(nèi)將所賦予的任務(wù)（職掌）。前面生產(chǎn)計(jì)劃篇介紹過一個(gè)完事的生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)應(yīng)是生產(chǎn)計(jì)劃源自于銷售計(jì)劃，而物料計(jì)劃又源自于生產(chǎn)計(jì)劃。在生產(chǎn)里也隨著科學(xué)管理發(fā)展的迅速，生產(chǎn)管制、物料管理、品質(zhì)管理、工程管理也逐漸的分工專業(yè)化，如何以少量的專業(yè)化人員，幫助大量的制造人員，使生產(chǎn)更順暢，更穩(wěn)定，成為高效率的生產(chǎn)成果。2 360天3． 周轉(zhuǎn)天數(shù) = —————— 物料周轉(zhuǎn)率 年度銷售金額4． 成品周轉(zhuǎn)率= —————————— 年度內(nèi)成品庫存金額 360天5． 成品周轉(zhuǎn)天數(shù) = ————— 成品周轉(zhuǎn)率（五）物料管理的組織小型的工廠，因量