【正文】 接，其焊接長度分別為：扁鋼搭接長度為其寬度的２倍，至少三條棱邊焊接、圓鋼搭接焊長度為其直徑的６倍，焊接處應(yīng)除渣刷防腐漆。接地極過墻、過路、出地面或可能受到機械損傷的地方應(yīng)穿管保護，其中避雷接地線保護護套應(yīng)為厚壁高密度聚乙烯管。電器固定件應(yīng)按圖紙和規(guī)范要求，沿鋼結(jié)構(gòu)、墻壁等形式安裝，嚴(yán)禁在工藝管線及設(shè)備上焊接支撐點。交工資料及時整理成冊，做到和工程同步，裝置出產(chǎn)品，交工資料歸案。對電氣工程中的重要設(shè)備、重要項目及關(guān)鍵工序，要編制專項方案，指導(dǎo)施工。按有關(guān)規(guī)定，認(rèn)真做好工種之間、工序之間的交接驗收，辦好中間交接手續(xù)。接地工程要在地下管網(wǎng)和設(shè)備基礎(chǔ)完工后，創(chuàng)造條件先上。施工過程中，要加強統(tǒng)籌安排，抓住主要矛盾，確保進度控制點。機 泵 安 裝 質(zhì) 量 控 制 點序號工程質(zhì)量控制點控制內(nèi)容等級備注1基礎(chǔ)交安資料與實物測量A22審查質(zhì)量證明文件、產(chǎn)品合格證審查B3開箱檢驗(關(guān)鍵設(shè)備)觀測、清點A2（A1）4機器拆檢及組裝間隙檢查測量B5機械密封安裝檢查測量B6二次找正及墊鐵隱蔽測量B7二次灌漿檢查觀察B8機器聯(lián)軸器對中測量A29泵的進出口接管應(yīng)力消除檢查測量A2（A1）10機器設(shè)備單體試運行（關(guān)鍵設(shè)備）觀察A2（A1）以設(shè)計圖紙為準(zhǔn)，按照施工方案和技術(shù)措施，以電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，認(rèn)真細致地做好工程質(zhì)量管理，把住五關(guān)，即電工資質(zhì)關(guān)、施工組織程序關(guān)、投入工程的設(shè)備及原材料關(guān)，標(biāo)準(zhǔn)儀表及試驗設(shè)備校驗關(guān)、隱蔽工程檢查確認(rèn)關(guān)。當(dāng)大于 190 毫米時,應(yīng)為 1 ～ 毫米。同軸度偏差的計算方法：徑向偏差（徑向位移）：水平方向： xa=(a2a4)/2垂直方向： ya=(a1a3)/2軸向偏差（傾斜）： 水平方向： x=｛(bⅡ2+bⅠ4)(bⅠ2+bⅡ4)｝/2垂直方向： y=｛(bⅡ1+bⅠ3)(bⅠ1+bⅡ3)｝/2abⅡbⅡⅠ Ⅱb4 b4 Ⅰb1 Ⅱb1Ⅱ Ⅰ b2 b1 Ⅱb3 Ⅰb3 Ⅰb5 b5Ⅱa5a1a5a3a2a400900180027003600(00)圖32） 聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合泵的技術(shù)文件要求。bⅠ和bⅡ代表測軸向間隙的百分表，它們裝在位于同一直徑的兩端，以消除兩軸的軸向竄動。測量一次并記數(shù)值，即在5個位置（包括0176。，聯(lián)軸器兩軸的對中采用“三表法”進行測量；測量方法：1）將聯(lián)軸節(jié)用專用工具暫時互相聯(lián)接（見圖2），以達到一起轉(zhuǎn)動的目的。機器找平時，安裝基準(zhǔn)的選擇和水平度的允許偏差必須符合機器技術(shù)文件的規(guī)定。3）聯(lián)軸器的端面及外圓周面。、找正：找平及找正時,安裝基準(zhǔn)測量點一般應(yīng)在下列部位中選擇：1）機體的加工平面。4）予留孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈。2）基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點深度不小于10mm，密度以每平方分米內(nèi)有35個點為宜，表面不得有油污、或疏松層。擰緊力應(yīng)均勻，擰緊力矩數(shù)值見下表：擰緊力矩數(shù)值表螺栓螺紋直徑（毫米）力矩（公斤力米）軸向拉力（公斤力）螺栓螺紋直徑（毫米）力矩（公斤力米）軸向拉力（公斤力）1290027343548001667150030454755002013142500368082850024232435004212013011500注：表中數(shù)據(jù)只適用于A3鋼的地腳螺栓；其它材質(zhì)的地腳螺栓，根據(jù)隨機技術(shù)文件確定。擰緊螺母后，～3個螺距。4）放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：地腳螺栓的光桿部分應(yīng)無油污和氧化皮，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂予以保護。墊鐵之間及底座與墊鐵之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和，不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。若泵底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時，墊鐵組放置的位置應(yīng)保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部。泵找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座10～30mm。3）墊鐵組布置，在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓；當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于500mm時，可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵。的光坡后進行養(yǎng)護。然后內(nèi)外同時推進斜墊鐵，擠出砂漿。根據(jù)需要，在此位置堆積一定量的水泥砂漿。552：1）泵設(shè)備安裝施工程序二次找平找正達到設(shè)計標(biāo)高泵就位地腳螺栓預(yù)留孔灌漿初步找平找正基本達到設(shè)計標(biāo)高軸同心度復(fù)查電機單試底座二次灌漿養(yǎng)護2)墊鐵與地腳螺栓，墊鐵的放置采用座漿法,用臨時墊鐵支承泵體并經(jīng)找平、找正合格后，再對地腳螺栓預(yù)留孔進行灌漿。27預(yù)留地腳螺栓孔中心位置深度孔壁鉛垂度（全深）177。2020+204基礎(chǔ)上平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）每米5全長105豎向偏差每米全高5206預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）0177。泵基礎(chǔ)尺寸及位置的允許偏差項次項 目 名 稱允許偏差1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）177。1） 進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。在建筑物上應(yīng)標(biāo)有座標(biāo)軸線。：1）基礎(chǔ)移交時，土建專業(yè)應(yīng)有測量記錄。對有疑問的要寫出產(chǎn)生疑問的原因，并形成聯(lián)合檢查備忘錄，參檢各方簽字存檔備查。5）設(shè)備開箱檢查完畢后，參加檢查各方在開箱驗收記錄上簽字認(rèn)可。3）裝箱設(shè)備開箱后，不能立即安裝完的，應(yīng)原箱封閉好；對露天放置的箱件，應(yīng)加設(shè)防雨罩。：1）開箱應(yīng)使用合適的工具，不得猛烈敲擊，以防損壞設(shè)備，應(yīng)注意對加工面的妥善保護。4）設(shè)備開箱應(yīng)在業(yè)主、項目部、及監(jiān)理方的有關(guān)人員共同參加下，核對設(shè)備的名稱、規(guī)格、數(shù)量、包裝箱號、箱數(shù)并對包裝狀況進行檢查。2）設(shè)備隨機圖紙及說明書。2）制造廠提供的有關(guān)重要另件和部件的制造、裝配質(zhì)量檢驗證書及泵的試運轉(zhuǎn)記錄。504最大旋轉(zhuǎn)角（0）177。502最低工作高度mm設(shè)計圖樣177。1）裝配技術(shù)要求，裝配前應(yīng)對所有零部件進行清理，去除毛刺、油污等雜物；2）回轉(zhuǎn)接頭的鋼球應(yīng)按GB/T308中等級60的規(guī)定進行檢查、賽選，然后進行分組裝配，組裝完畢后逐個進行正反向空載旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)層數(shù)不小于10次，旋轉(zhuǎn)應(yīng)靈活、沒有卡澀現(xiàn)象或異常響聲；3） 單位： mm兩繩輪中心距H80008000～1000010000～1300013000兩輪繩槽中心平面位置度差值T20253035 4） 與各油缸活塞桿連接的連桿裝置應(yīng)靈活、無卡澀、無異常響聲，裝配后注入潤滑脂。江蘇聚力工程建設(shè)公司工藝管線安裝工程質(zhì) 量 控 制 點第 1 頁 共 1 頁檢 驗 依 據(jù)：SHJ35012003，GB5023597，GB5023697序號控制點名稱檢 驗 內(nèi) 容控制等級備 注1保證資料核查管材、管件、閥門合格證明書或復(fù)驗報告、施工方案、措施、安全閥檢驗與標(biāo)定B2閥門檢驗閥門檢驗、試壓、嚴(yán)密性試驗C3管架驗收標(biāo)高、水平度、跨度C4組對、焊接坡口型式、角度、間隙、錯邊量C5管線安裝水平和垂直方向偏差、預(yù)拉伸、支吊架、管托B6閥門、管件安裝閥門、管件壓力等級、材質(zhì)、規(guī)格型號（編號）、法蘭面平行面偏差、徑向偏差、管件內(nèi)清潔B7焊縫檢驗焊縫外觀質(zhì)量、高度、寬度、探傷比例C8隱蔽工程孔板法蘭打磨A9試驗條件審查施工記錄、焊接記錄、探傷結(jié)果B10強度、泄漏試驗試驗壓力、穩(wěn)壓時間、壓力降、泄漏量、水沖洗A說明：控制級別中“A”為停檢點，須經(jīng)甲方、監(jiān)理單位專業(yè)工程師和質(zhì)檢員檢查確認(rèn)；控制級別中“B”為報告控制點，須經(jīng)質(zhì)檢員驗收明確；控制級別中“C”為一般控制點，接受甲方、監(jiān)理單位專業(yè)工程師現(xiàn)場巡檢。孔板復(fù)位應(yīng)在業(yè)主的監(jiān)督下進行安裝。，所有的排凝閥要打開。，要敲擊管線，讓臟物吹出，對于不銹鋼等材質(zhì)則不能敲擊。，吹掃壓力不得超過管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力。 ，必要時應(yīng)予以加固。對已焊在管道上的閥門和儀表，應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施。5）壓力試驗過程中，作好壓力試驗記錄，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理等幾方共同檢查合格后，及時辦理簽字確認(rèn)。消除缺陷后，重新進行試驗。2）試驗前，注水時要打開排氣口，排盡空氣。5）管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時拆除所用的臨時盲板。3）降壓時，排放地點應(yīng)選在室外合適地點；排放時，應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。，停壓30min，檢查系統(tǒng)的嚴(yán)密性。管道水壓試驗1）水壓試驗應(yīng)分級緩慢升壓，其步驟如下：%，停壓檢查，以不降壓、無泄漏、目視無變形合格。5）將不能參與試驗的其它系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等用盲板加以隔離。f. 試壓制度、人員分工及責(zé)任制。、規(guī)格、管號及裝拆負責(zé)人。，并在系統(tǒng)流程圖上注明。，則實驗壓力應(yīng)降低，使它對管道產(chǎn)生的應(yīng)力不會超過實驗溫度下許用最小屈服強度，此時最大實驗壓力根據(jù)下式計算：PM=2S180。，按下式計算PT=180。液壓試驗準(zhǔn)備1）試驗介質(zhì)用潔凈水，水中不得含有沙粒、鐵銹等異物。5）試驗用的檢測儀表符合要求，壓力表應(yīng)經(jīng)校驗合格，～2倍，表數(shù)不少于兩塊。4）試驗用臨時加固措施符合要求，標(biāo)記清晰，安全可靠。2）管道支吊架安裝正確齊全，包括支吊架型號、位置、材質(zhì)、緊固程度、熱位移量及焊接質(zhì)量等均符合要求。5）焊縫分承插（或角焊）和對焊兩種，承插焊用著色滲透檢驗，對焊焊縫采用X射線探傷，焊縫探傷按設(shè)計圖及規(guī)范要求進行。寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜，角焊縫的焊腳高度符合設(shè)計規(guī)定，外形平穩(wěn)過渡。焊接材料選用如下：材質(zhì)焊材焊絲焊條20J50 ER506J427 E4315管道焊接環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護措施時應(yīng)停止焊接：1)電弧焊時，風(fēng)速≥8m/s；氣體保護焊時，風(fēng)速≥2m/s；2)相對濕度大于90%；3）雨天。除有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施。定位焊的焊縫不得有裂紋及其它缺陷，定位焊焊縫兩端，宜磨成緩坡形。不得在焊件表面引弧或試驗電弧；焊接中應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量；收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開。承插焊（或角焊）焊縫全部使手工電弧焊焊接。連續(xù)中斷合格項目焊接工作六個月以上，仍需擔(dān)任壓力管道焊接時，應(yīng)重新考核。焊工必須持證上崗，不能從事與合格項目不符的焊接或無證上崗。施工班組必須及時、準(zhǔn)確、完整作好施工記錄，此項工作為班組考核的一項內(nèi)容。調(diào)節(jié)閥、流量計、止回閥等儀表件安裝時注意管內(nèi)介質(zhì)的流向。固定管支架在安裝時偏向位移反方向位置。焊接管支架時，焊縫不得有漏焊、裂紋、高度和長度不夠等缺陷，支架與管子焊接時不得有咬邊現(xiàn)象。有靜接地要求的不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線應(yīng)采用不銹鋼板過渡，不得與不銹鋼管直接連接。管道和閥門等重量的附加力矩不得作用在機器上，管道的水平度或垂直度偏差應(yīng)小于1mm/m。法蘭螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過。當(dāng)在已安裝的管段上開孔時管內(nèi)因切割產(chǎn)生的異物應(yīng)清理干凈。管道安裝前應(yīng)逐件清理管段內(nèi)的沙土、鐵屑、熔渣及其它雜物。焊縫及其邊緣不宜開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊縫隙應(yīng)100%射線檢測。定位焊應(yīng)與正式焊的焊接工藝相同；定位焊的焊縫不得有裂紋及其它缺陷，焊縫兩端宜磨成緩坡形。下好料的管線及預(yù)制完的管段需用適當(dāng)?shù)姆椒ㄇ宄?biāo)明區(qū)號、管號、下料長度并在圖上作好標(biāo)記。焊縫坡口要用磨光機打磨出金屬光澤，其坡口在采用熱切割加工后，應(yīng)用磨光機或機加工合格后方能進行焊接。所有與原有管線碰頭的管線要現(xiàn)場實測。管線在地面做好深度預(yù)制、盡量減少高空固定焊，固定焊焊口要留有調(diào)整量，固定口所在位置要便于組對、焊接。海上駁船吊裝作業(yè)亦分兩次進場（即前期將碼頭管廊部分布管一次，泊位輸油臂就位一次）。根據(jù)項目的特點及設(shè)計、材料設(shè)備的具體狀況，本次施工我公司準(zhǔn)備以廠區(qū)至碼頭間圍墻為中心往兩側(cè)同步延伸展開，最后再進行罐區(qū)、碼頭輸油臂、泵的安裝及與裝置管線碰頭的施工。為確保原有管線安全運行，采用火焰分段切割作業(yè)法，每段分段長