【正文】 執(zhí)行機(jī)構(gòu)均應(yīng)采用智能一體化型產(chǎn)品。檢測(cè)儀表精度。滿足要求的功能和性能及電廠工藝系統(tǒng)的要求。（5） 賣方提供的智能型現(xiàn)場(chǎng)總線儀表及設(shè)備至少包含下列設(shè)備，賣方也可根據(jù)自己主設(shè)備特點(diǎn)及配置情況，進(jìn)行調(diào)整、完善，提出有關(guān)建議。（3） 本工程擬采用ProfibusDP V1總線規(guī)約，最終的現(xiàn)場(chǎng)總線標(biāo)準(zhǔn)、接口型式在設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)上確定，接口型式的更改，不引起合同價(jià)格的變化。Profibus總線型設(shè)備應(yīng)提供規(guī)范的GSD文件和EDD文件。(2) 氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥門的閥門定位器；(3) 所有電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)；(4) 380V/220 AC電動(dòng)機(jī)控制和保護(hù)單元；(二) 智能儀表設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)要求（1） 壓力、差壓、液位、流量變送器、液位變送器等采用現(xiàn)場(chǎng)總線儀表，現(xiàn)場(chǎng)總線協(xié)議選用Profibus 或FF?，F(xiàn)場(chǎng)總線儀表及控制設(shè)備的應(yīng)用范圍：(1) 壓力、差壓、液位、流量變送器、物位變送器。10) 對(duì)于不隨脫硝系統(tǒng)供應(yīng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，應(yīng)由賣方提供力矩、連接方式及其它技術(shù)要求。9) 賣方將負(fù)責(zé)所有執(zhí)行機(jī)構(gòu)的供貨，以及就地操作和維護(hù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)所必須的樓梯、平臺(tái)等的設(shè)計(jì)。氣動(dòng)執(zhí)行器應(yīng)提供氣源接管圖?！?。每個(gè)氣動(dòng)閥應(yīng)配置空氣減壓過濾器，定位器采用智能型，帶三斷保護(hù)，與位置變送器采用一體化結(jié)構(gòu)。4) 閥門電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的進(jìn)口范圍與閥門相同，所有調(diào)節(jié)型閥門及擋板的電動(dòng)、氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用進(jìn)口產(chǎn)品。3) 賣方應(yīng)提供閥門電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)清單，包括型號(hào)、電壓等級(jí)、容量、品牌、產(chǎn)地等內(nèi)容。電動(dòng)調(diào)節(jié)閥接受4～20mADC控制指令并具有4～20mADC的位置反饋。 執(zhí)行機(jī)構(gòu)1) 供貨范圍內(nèi)的所有電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)配有提供手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)及機(jī)械限位裝置。3) 控制盤柜內(nèi)電源開關(guān)、繼電器、交流接觸器，雙路電源自動(dòng)切換裝置等應(yīng)選用進(jìn)口品牌，其它元器件可選用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。1) 脫硝島應(yīng)設(shè)置專用的儀表用電源柜，電源柜應(yīng)接受UPS和保安段電源，并在柜內(nèi)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換功能，儀表用電源柜向就地儀表、重要的控制設(shè)備、專用裝置提供可靠的電源。6) 所有盤、箱、柜的放在電子設(shè)備間的盤柜尺寸為2200x800x600mm（高X寬X深）。各接線端子要有明顯的標(biāo)記。控制盤(臺(tái)、箱、柜)內(nèi)設(shè)有獨(dú)立的直流地、機(jī)殼安全地、電纜屏蔽地接點(diǎn)端子，與結(jié)構(gòu)內(nèi)部未接地電路板在電氣上隔離。3) 機(jī)柜內(nèi)的端子排應(yīng)布置在易于安裝接線的地方，即為離柜底300mm以上和距柜頂200mm以下。對(duì)于正面需開孔安裝儀表和控制設(shè)備的盤、柜。2) 盤柜的前后門應(yīng)有永久牢固的標(biāo)牌；機(jī)柜應(yīng)有足夠的強(qiáng)度能經(jīng)受住搬運(yùn)、安裝產(chǎn)生的所有應(yīng)力，保證不變形；；機(jī)柜內(nèi)的支撐件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，保證不變形。制氨區(qū)有關(guān)的電氣參數(shù)應(yīng)在輔控DCS中監(jiān)控?，F(xiàn)場(chǎng)到分析小室的所有安裝材料均由賣方提供。賣方應(yīng)提供SNCR進(jìn)出口NO2/O2及出口NH3 逃逸取樣分析儀的參數(shù)和具體規(guī)范要求，并負(fù)責(zé)接入脫硝控制系統(tǒng)。在保證精度要求的前提下，應(yīng)能通過調(diào)整測(cè)量元件的靈敏度來消除所有的干擾信號(hào)， 。（4） 對(duì)于有懸浮物介質(zhì)，其液位、料位測(cè)量應(yīng)使用電磁波或帶有防水型差壓液位變送器、非接觸式測(cè)量?jī)x。液位指示計(jì)的指示范圍為整個(gè)容器/水箱。（2） 水箱液位測(cè)量采用磁翻板液位計(jì)。%。（8） 整套裝置在交貨時(shí)應(yīng)有相應(yīng)的流量計(jì)算書和校驗(yàn)記錄。（6） 差壓型變送器應(yīng)具有過壓保護(hù)能力防止單側(cè)超壓而造成損壞。（4） 一個(gè)節(jié)流裝置上安裝2個(gè)或以上變送器時(shí)， 取樣孔的對(duì)數(shù)應(yīng)與之相適應(yīng)。節(jié)流裝置的前后的直管段長(zhǎng)度應(yīng)符合流量測(cè)量規(guī)定。(四) 流量測(cè)量（1） 用于遠(yuǎn)傳的流量測(cè)量傳感器應(yīng)帶有420mADC信號(hào)輸出。所有壓力/差壓變送器壓力表計(jì)的管接頭規(guī)格為1/4NPT。（2） 除煙氣系統(tǒng)外所有壓力/差壓變送器應(yīng)配供相應(yīng)的儀表閥及安裝附件，包括一次隔離門，二次門/三閥組、排污門。外殼防護(hù)應(yīng)達(dá)到IP65標(biāo)準(zhǔn)，并具有不小于13mm的螺紋電纜接口。（6） SNCR的性能試驗(yàn)測(cè)點(diǎn)應(yīng)預(yù)留，暫未使用的測(cè)點(diǎn)應(yīng)安裝插座并有保護(hù)蓋。（5） 所有熱電偶和熱電阻溫度計(jì)應(yīng)根據(jù)管路、容器相應(yīng)條件來選擇螺紋或焊接方式安裝。（3） 溫度一次測(cè)量元件保護(hù)管及其接線盒材質(zhì)全部采用不銹鋼，在粉塵流速較高處安裝的測(cè)點(diǎn)選用耐磨型保護(hù)管。（2） 熱電阻測(cè)溫元件應(yīng)采用雙支鎧裝型鉑熱電阻(Pt100)，精度為A級(jí)，三線制；熱電阻可用于電動(dòng)機(jī)線圈，冷卻水等測(cè)點(diǎn)。(9) 在危險(xiǎn)場(chǎng)合的氨區(qū)儀表的防爆要求不低于ExdⅡBT4 。通常情況下，表計(jì)的量程選擇應(yīng)使其正常運(yùn)行時(shí)指針處在3/4量程位置。提供的接點(diǎn)輸出為 雙刀雙擲（DPDT）型，接點(diǎn)容量不小于220V AC、5A，220V DC、3A或110V DC、1A。(7) 所有用于聯(lián)鎖保護(hù)用的邏輯開關(guān)均采用進(jìn)口產(chǎn)品，不允許采用電接點(diǎn)型儀表用于聯(lián)鎖保護(hù)。(6) 所有測(cè)量點(diǎn)至一次隔離閥門采用的所有材料應(yīng)符合在安全運(yùn)行條件下測(cè)量介質(zhì)的要求。(5) 儀表和控制設(shè)備的設(shè)置位置和數(shù)量應(yīng)滿足采用DCS對(duì)于整個(gè)脫硝系統(tǒng)進(jìn)行遠(yuǎn)方監(jiān)視、運(yùn)行調(diào)整、事故處理和經(jīng)濟(jì)核算的要求。(3) 對(duì)某些參數(shù)，或不同點(diǎn)的測(cè)量值存在差異時(shí)， 應(yīng)采取多點(diǎn)測(cè)量方式。(一) 設(shè)計(jì)原則(1) 工藝系統(tǒng)中在巡檢人員需監(jiān)視的地方，應(yīng)設(shè)有就地指示儀表，需監(jiān)視的參數(shù)，應(yīng)有就地指示表或變送器。8) 脫硝島內(nèi)所有電磁閥均集中布置在電磁閥箱內(nèi)（電磁閥箱具有就地操作和指示功能），所有壓力、差壓變送器和開關(guān)均布置在保溫或保護(hù)箱內(nèi)，所有用電設(shè)備均需配供配電柜，所有溫度測(cè)點(diǎn)均需引致賣方提供的本體接線盒內(nèi)。7) 賣方應(yīng)提供其供貨范圍內(nèi)所有設(shè)備的在線性能計(jì)算相關(guān)資料（方法、公式、曲線等），用于運(yùn)行指導(dǎo)。6) 隨機(jī)提供的就地儀表和檢測(cè)元件必須符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，且規(guī)格型號(hào)齊全，測(cè)量元件的選擇應(yīng)符合控制監(jiān)視系統(tǒng)的要求。溫度測(cè)點(diǎn)根據(jù)工質(zhì)參數(shù)確定留有M333的螺紋管座。163和216。賣方預(yù)留的壓力、流量測(cè)點(diǎn)根據(jù)工質(zhì)參數(shù)確定從取樣點(diǎn)引出216。5) 所有水位、壓力、溫度取樣點(diǎn)設(shè)在介質(zhì)穩(wěn)定且具有代表性和便于安裝維護(hù)的位置，并符合有關(guān)規(guī)定。3) 賣方應(yīng)提供詳細(xì)的熱力系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，包括脫硝系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)的報(bào)警值和保護(hù)動(dòng)作值，并應(yīng)提出脫硝系統(tǒng)起停及正常運(yùn)行對(duì)參數(shù)監(jiān)視控制的要求。儀表及控制設(shè)備應(yīng)滿足防腐、防爆型要求。本工程采用現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)，賣方提供的儀表及控制設(shè)備應(yīng)滿足總線技術(shù)要求及接口。1) 儀表和控制設(shè)備應(yīng)具有較高的可用性、可靠性、可控性，所有部件應(yīng)在規(guī)定的條件下安全的運(yùn)行。2) 還原劑制備存儲(chǔ)區(qū)采用DCS控制系統(tǒng)，通過就地操作員站實(shí)現(xiàn)還原劑制備存儲(chǔ)區(qū)的監(jiān)控。1) 脫硝控制系統(tǒng)應(yīng)按照無人值守進(jìn)行設(shè)計(jì)。7) 賣方負(fù)責(zé)設(shè)備、管路的伴熱、防凍設(shè)計(jì)，并提供相應(yīng)的詳細(xì)供貨清單。還原劑制備存儲(chǔ)區(qū)的電纜全部由賣方設(shè)計(jì)、供貨。4) 賣方負(fù)責(zé)整個(gè)脫硝裝置內(nèi)設(shè)備間的電纜接線設(shè)計(jì)、敷設(shè)設(shè)計(jì)和供貨，包括所有電纜和橋架（除特別注明外）等安裝主材。SNCR反應(yīng)區(qū)及還原劑制備存儲(chǔ)區(qū)的控制系統(tǒng)由賣方設(shè)計(jì)，控制系統(tǒng)軟、硬件由買方統(tǒng)一采購(gòu)，以保證控制系統(tǒng)的一致性。1) 無論本技術(shù)規(guī)范中是否作出了詳細(xì)規(guī)定，賣方都應(yīng)設(shè)計(jì)并提供能夠滿足整個(gè)脫硝系統(tǒng)設(shè)備安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和監(jiān)視、控制、經(jīng)濟(jì)核算的要求，并提供滿足國(guó)家和國(guó)際相關(guān)規(guī)范、安全、先進(jìn)、完整的儀表和就地控制設(shè)備。的斜角不能采用。直爬梯的設(shè)置應(yīng)征求招標(biāo)方同意。所有平臺(tái)和扶梯應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)在每邊都安裝欄桿，欄桿高度按規(guī)范設(shè)計(jì)。如果鋼格柵要割切或焊接，則要重新鍍鋅。所有格柵邊緣和切邊用與格柵材料同樣尺寸的鋼條封閉。鋼格柵要水平排列，而且在任何方向看都是統(tǒng)一的形式，每塊鋼格柵由焊在平臺(tái)上的螺釘固定，不允許采用螺釘夾固定。除非另外指出。平臺(tái)扶梯按照國(guó)標(biāo)《固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件》 設(shè)計(jì)制造。所有鋼結(jié)構(gòu)的混凝土支撐面的高度不大于200mm。所有設(shè)備檢修和維護(hù)平臺(tái)、扶梯采用鋼結(jié)構(gòu)。投標(biāo)方應(yīng)設(shè)計(jì)脫硝設(shè)備（包括脫硝裝置供貨范圍內(nèi)的所有設(shè)備）的檢修和維護(hù)平臺(tái)、使檢修和維護(hù)工作能夠順利進(jìn)行。 結(jié)構(gòu)、平臺(tái)和扶梯脫硝裝置平臺(tái)、扶梯與鍋爐平臺(tái)相連接。(8) 電動(dòng)起吊設(shè)施的操作電源均應(yīng)采用低壓安全電源。(6) 在特殊情況下，相關(guān)組件的安全提升不能保證時(shí)，應(yīng)配備特殊裝置。(4) 電動(dòng)葫蘆應(yīng)是永久安裝，提升能力為2噸及以上。(2) 應(yīng)設(shè)置必要的軌道，使起吊設(shè)備能將需檢修的設(shè)備等從安裝地點(diǎn)移到卡車上或檢修場(chǎng)地，而不需更換起吊設(shè)備。 壓縮空氣系統(tǒng)招標(biāo)人分別提供雜用和儀用空氣氣源參數(shù)，投標(biāo)方根據(jù)脫硝系統(tǒng)所需壓縮空氣壓力、流量等參數(shù)，優(yōu)化配置，滿足脫硝系統(tǒng)性能需要，自行配備相應(yīng)的系統(tǒng)（儲(chǔ)氣罐），管道采用304不銹鋼無縫管。(8) 水沖洗系統(tǒng)在尿素溶液管道上設(shè)置完善的水沖洗系統(tǒng)，消除尿素溶液結(jié)晶的影響，檢修停用管道時(shí)對(duì)管道沖洗。(6) 分配模塊分配模塊用于控制到每支噴射器尿素溶液和壓縮空氣的壓力和流量，每臺(tái)爐設(shè)置3套。流量設(shè)計(jì)余量應(yīng)不小于10%，壓頭設(shè)計(jì)余量應(yīng)不小于20%，材質(zhì)均為304SS。尿素溶液輸送系統(tǒng)包含兩臺(tái)離心泵、Y型過濾器、用于遠(yuǎn)程控制和監(jiān)測(cè)循環(huán)系統(tǒng)的壓力、溫度、流量等儀表。(4) 尿素溶液輸送系統(tǒng)本期為兩臺(tái)鍋爐共用一套尿素溶液輸送系統(tǒng)，尿素溶液輸送泵采用多級(jí)離心泵。儲(chǔ)罐為立式平底結(jié)構(gòu)，儲(chǔ)存罐應(yīng)布置于室內(nèi)（也可露天放置，但要考慮防凍措施），尿素溶液儲(chǔ)存罐的頂部四周應(yīng)有隔離防護(hù)欄，并設(shè)有梯子及平臺(tái)等安全防護(hù)設(shè)施，罐體外應(yīng)實(shí)施保溫。設(shè)置2只尿素溶液儲(chǔ)罐，儲(chǔ)存罐的總儲(chǔ)存容量宜為全廠所有裝置BMCR工況下7天的平均總消耗量。尿素溶解罐應(yīng)設(shè)有人孔、顆粒尿素進(jìn)口、蒸汽進(jìn)口、溶解水進(jìn)口、循環(huán)回流口、尿素溶液出口、呼吸管、溢流管、排污管、攪拌器、液位、溫度測(cè)量等設(shè)施。為了加快尿素的溶解，可用低壓加熱器的疏水作溶解水（控制水溫低于100℃）或用蒸汽加熱溶解水至40℃～60℃。 主要設(shè)備(1) 尿素溶解罐設(shè)置一只尿素溶解罐，尿素采用袋裝顆粒尿素。 系統(tǒng)概述尿素工藝系統(tǒng)包括尿素儲(chǔ)存與制備系統(tǒng)、尿素輸送系統(tǒng)、稀釋計(jì)量與分配系統(tǒng)、尿素噴射系統(tǒng)，其中干尿素存間容積應(yīng)滿足兩臺(tái)爐不少于3天BMCR工況的用量；尿素溶解罐容積應(yīng)滿足兩臺(tái)爐1天BMCR工況的用量；尿素溶液儲(chǔ)存罐容積滿足兩臺(tái)爐7天BMCR工況的用量；投標(biāo)人所設(shè)計(jì)的尿素工藝系統(tǒng)應(yīng)滿足：還原劑的供應(yīng)量能滿足鍋爐不同負(fù)荷與NOX出口濃度小于50 mg/Nm3的要求，調(diào)節(jié)方便、靈活、可靠。本項(xiàng)目采用袋裝顆粒尿素作為還原劑，本期2臺(tái)機(jī)組共用一個(gè)還原劑儲(chǔ)存、卸載及供應(yīng)系統(tǒng)，并提出合理的布置方案，供招標(biāo)方選擇。投標(biāo)方設(shè)計(jì)范圍內(nèi)的各種管線和溝道，包括架空管線，直埋管線、與島外溝道相接時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)分界線處標(biāo)明位置、標(biāo)高、管徑或溝道斷面尺寸、坡度、坡向管溝名稱、引向何處等等。投標(biāo)方應(yīng)提出優(yōu)化的脫硝布置方案，盡量節(jié)省主廠房的占地。鍋爐鋼架設(shè)計(jì)時(shí)統(tǒng)一考慮裝設(shè)脫硝裝置。投標(biāo)方提供消防水的水量、水壓和接口要求。(5) 附屬系統(tǒng)（設(shè)備基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)、樓梯和平臺(tái)、照明、檢修起吊設(shè)施、防腐、保溫和油漆等）(6) 其它（設(shè)計(jì)和設(shè)備供貨、技術(shù)服務(wù)及培訓(xùn)、）（7）土建、暖通、空調(diào)、消防、火災(zāi)報(bào)警、通訊、監(jiān)控、給排水、建構(gòu)物照明系統(tǒng)等。（11）袋裝尿素儲(chǔ)存及尿素溶液溶解制備系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備、管道及閥門等均應(yīng)為室內(nèi)布置；尿素運(yùn)輸車應(yīng)能進(jìn)入袋裝尿素尿素儲(chǔ)存區(qū)域。（9）用于氨氣系統(tǒng)的所有電動(dòng)機(jī)包括電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用防水和防爆電機(jī)。（7）所有設(shè)備與管道等的布置應(yīng)考慮系統(tǒng)功能的實(shí)現(xiàn)和運(yùn)行工作的方便。所有的人孔門附近應(yīng)設(shè)有維護(hù)平臺(tái)。（4）對(duì)于容易損耗、磨損或出現(xiàn)故障并因此影響裝置運(yùn)行性能的所有設(shè)備，即使設(shè)有備用件，也應(yīng)設(shè)計(jì)成易于更換、檢修和維護(hù)。（2）整套系統(tǒng)及其裝置應(yīng)能夠滿足整個(gè)系統(tǒng)在各種工況下自動(dòng)運(yùn)行的要求，系統(tǒng)的啟動(dòng)、正常運(yùn)行監(jiān)控和事故處理應(yīng)實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化。裝置和所有輔助設(shè)備應(yīng)能投入運(yùn)行而對(duì)鍋爐負(fù)荷和鍋爐運(yùn)行方式不能有任何干擾。為了與鍋爐運(yùn)行匹配，脫硝裝置的設(shè)計(jì)必須保證在鍋爐負(fù)荷波動(dòng)時(shí)應(yīng)有良好的適應(yīng)特性。 脫硝工藝系統(tǒng)本系統(tǒng)為選擇性非催化還原鍋爐脫硝系統(tǒng)，采用顆粒尿素為脫硝還原劑。項(xiàng)目執(zhí)行過程中，投標(biāo)方和招標(biāo)方之間的聯(lián)絡(luò)文件如傳真、會(huì)議紀(jì)要等應(yīng)以招標(biāo)方同意的方式進(jìn)行編號(hào)。投標(biāo)方應(yīng)在投標(biāo)文件中提交提供文件清單，在合同談判時(shí)由招標(biāo)方確認(rèn)。投標(biāo)方對(duì)其提交文件的變動(dòng)造成招標(biāo)方的損失負(fù)責(zé)賠償。投標(biāo)方應(yīng)負(fù)責(zé)對(duì)其工作范圍內(nèi)的設(shè)計(jì)、設(shè)備和材料的采購(gòu)、運(yùn)輸和儲(chǔ)存等實(shí)行質(zhì)量控制，制定質(zhì)量控制計(jì)劃和提交質(zhì)量控制手冊(cè)，并用質(zhì)量控制計(jì)劃?rùn)z查各個(gè)項(xiàng)目（包括分包商的項(xiàng)目）是否符合合同的要求和規(guī)定。脫硝裝置區(qū)域環(huán)境噪聲滿足GB123481990《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》Ⅱ類標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲小于85分貝（離設(shè)備1米處測(cè)量）。底漆涂刷在投標(biāo)方工廠內(nèi)完成，運(yùn)輸途中如有掉漆或其他情況需在現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆時(shí)，由投標(biāo)方提供底漆招標(biāo)方在現(xiàn)場(chǎng)完成，面漆由招標(biāo)方在現(xiàn)場(chǎng)涂刷。投標(biāo)方保證所有隔熱表面最大溫度當(dāng)環(huán)境27℃時(shí)不超過50℃，當(dāng)環(huán)境溫度27℃時(shí)，表面最大溫度保證不大于25℃加環(huán)境溫度。氨系統(tǒng)的設(shè)計(jì)必須滿足中國(guó)的有關(guān)安全法規(guī)。脫硝裝置（分配模塊等）布置位置在鍋爐鋼架平臺(tái)上，其支撐與鍋爐構(gòu)架統(tǒng)一考慮。 所有使用的材料應(yīng)與招標(biāo)方認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)一致。脫硝控制系統(tǒng)應(yīng)和整個(gè)電廠控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)相協(xié)調(diào)，并滿足整個(gè)電廠控制系統(tǒng)的接口要求。、儀表和控制系統(tǒng)的要求脫硝控制系統(tǒng)采用先進(jìn)的儀表及控制系統(tǒng)。（17）脫硝裝置在閉合狀態(tài)，密封裝置的泄漏率為0，不允許煙氣泄漏到大氣中。系統(tǒng)的容量及配置應(yīng)該滿足脫除煙氣中NOX最大值的要求，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔俊?14) 脫硝裝置區(qū)域內(nèi)（室內(nèi)配電間和控制室除外）的電氣箱、柜和控制箱、柜采用至少2mm厚的不銹鋼制作。機(jī)組檢修時(shí)間為：小修每年1次，大修每5年一次。(11) 脫硝裝置的調(diào)試、啟/停和運(yùn)行應(yīng)不影響主機(jī)的正常工作且其進(jìn)度應(yīng)服從主機(jī)系統(tǒng)的進(jìn)度要求，投標(biāo)方應(yīng)提交的調(diào)試計(jì)劃應(yīng)與主機(jī)調(diào)試計(jì)劃相匹配。(9) 投標(biāo)方根據(jù)招標(biāo)人招標(biāo)時(shí)提供的場(chǎng)地條件優(yōu)化布置并注意各建筑物之間的安全距離。(7) 運(yùn)行人員數(shù)量最少。(5) 確保人員和設(shè)備安全。(3) 高的可利用率。