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正文內(nèi)容

煤發(fā)電項目工程主機設(shè)備招標文件(已修改)

2025-01-17 03:22 本頁面
 

【正文】 京海電廠二期低熱值煤發(fā)電項目工程2350MW超臨界主機設(shè)備招標文件鍋爐部分第三卷 附 件西北電力設(shè)計院2014年08月目錄第三卷 附 件附件1:技術(shù)規(guī)范 11 總 則 12 工程概況 23 設(shè)計制造技術(shù)標準 84 技術(shù)要求 115 性能保證和驗收試驗 506 質(zhì)量保證 527 包裝、標志、運輸及保管 528 檢驗與驗收 549 技術(shù)數(shù)據(jù)表(請投標方填寫) 54附件2:供貨范圍 110附件3:技術(shù)資料及交付進度 119附件4:設(shè)備監(jiān)造(檢驗)和性能驗收試驗 128附件5:技術(shù)服務(wù)和聯(lián)絡(luò) 139附件6:分包與外購 142附件7:大部(件)情況 143脫硝技術(shù)規(guī)范 145附件1A 脫硝技術(shù)規(guī)范附件2A 脫硝工作及供貨范圍 194附件3A 脫硝技術(shù)資料及交付進度 207附件4A 脫硝系統(tǒng)交貨進度 213附件5A 脫硝監(jiān)造、檢驗和性能驗收試驗 215附件6A 脫硝技術(shù)服務(wù)和設(shè)計聯(lián)絡(luò) 220附件7A 脫硝分包商/外購部件情況 227附件8A 脫硝大件部件情況 228附件9A 脫硝技術(shù)規(guī)范偏差表 229附件10A 脫硝系統(tǒng)專題報告 229附件11A 脫硝系統(tǒng)投標方需要說明的其它內(nèi)容 230附件12A 差異表 231編號:時間:2021年x月x日書山有路勤為徑,學海無涯苦作舟頁碼:第66頁 共68頁脫硝技術(shù)規(guī)范本規(guī)范包括以下附件:目 錄附件1A 脫硝技術(shù)規(guī)范 1附件2A 脫硝工作及供貨范圍 38附件3A 脫硝技術(shù)資料及交付進度 47附件4A 脫硝系統(tǒng)交貨進度 51附件5A 脫硝監(jiān)造、檢驗和性能驗收試驗 53附件6A 脫硝技術(shù)服務(wù)和設(shè)計聯(lián)絡(luò) 57附件7A 脫硝分包商/外購部件情況 61附件8A 脫硝大件部件情況 62附件9A 脫硝技術(shù)規(guī)范偏差表 62附件10A脫硝系統(tǒng)專題報告 63附件11A脫硝系統(tǒng)投標方需要說明的其它內(nèi)容.附件12A 差異表附件1A 脫硝技術(shù)規(guī)范1 總則 概述 本脫硝工程采用EPC總承包方式建造。本招標文件適用于京海電廠二期2350MW低熱值煤發(fā)電項目工程超臨界流化床鍋爐同步建設(shè)SNCR脫硝裝置及其輔助設(shè)備的工藝系統(tǒng)設(shè)計、設(shè)備選擇、采購、運輸及儲存、制造及安裝、土建建(構(gòu))筑物等的設(shè)計、施工、調(diào)試、試驗及檢查、試運行、考核驗收、消缺、培訓和最終交付投產(chǎn)等。系統(tǒng)設(shè)計、供貨、安裝、調(diào)試的設(shè)計分界的最終解釋權(quán)屬于投標方。 招標文件所提及的要求和供貨范圍都是最低限度的要求,并未對一切技術(shù)細節(jié)作出規(guī)定,也未充分地詳述有關(guān)標準和規(guī)范的條文,投標方應(yīng)保證提供符合本招標文件和工業(yè)標準的功能齊全的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及其相應(yīng)服務(wù)。 如投標方?jīng)]有對本招標文件提出書面偏差,招標方則可認為投標方完全接受和同意本招標文件的要求。無論有無偏差都必須清楚地表示在投標文件所附的差異表中。 如果本招標文件前后出現(xiàn)有不一致的描述,投標方應(yīng)在投標前提出澄清,未提出澄清的則以招標方的解釋為準。 本招標文件所述系統(tǒng)僅供參考,投標方應(yīng)提出更優(yōu)化的設(shè)計方案,經(jīng)招標方確認后采用。投標方應(yīng)對系統(tǒng)的擬定、設(shè)備的選擇和布置負責,招標方的要求并不解除投標方的責任。 采用選擇性非催化還原法(SNCR)脫硝裝置,在設(shè)計煤種及校核煤種、鍋爐最大連續(xù)出力工況(BMCR)、處理100%煙氣量條件下脫硝效率不小于 70 %。 投標方必須具備2臺以上350MW級及以上機組選擇性催化還原法(SNCR)脫硝裝置2年以上成功運行的業(yè)績。 投標方對脫硝系統(tǒng)成套設(shè)備(含輔助設(shè)備、附件等)負有全責,即包括分包(或?qū)ν獠少彛┑漠a(chǎn)品。分包(或?qū)ν獠少彛┑漠a(chǎn)品制造商應(yīng)事先征得招標方的認可。對于投標方配套的控制裝置,儀表設(shè)備,投標方應(yīng)考慮和提供與DCS控制系統(tǒng)的接口并負責與DCS控制系統(tǒng)的協(xié)調(diào)配合,直至接口完備。 本工程采用KKS編號系統(tǒng),深度到元件級。投標方應(yīng)對脫硝裝置及成套設(shè)備進行KKS編碼,滿足招標方編碼原則。要求其深度至少應(yīng)滿足DCS、PLC控制的要求,對設(shè)備易損件應(yīng)予編碼。(其它參見鍋爐技術(shù)規(guī)范書) 煙氣系統(tǒng)每臺爐配雙室電袋除塵器兩臺, %。風機采用單系列布置,每臺爐配1臺一次風機、1臺二次風機、1臺引風機。每臺爐配1臺三分倉回轉(zhuǎn)式兩段空氣預(yù)熱器,空氣預(yù)熱器冷段蓄熱組件采用鍍搪瓷換熱元件。 本工程除灰系統(tǒng):采用正壓濃相氣力除灰系統(tǒng)。 控制系統(tǒng):機組控制系統(tǒng)采用分散控制系統(tǒng)。 輔助系統(tǒng)設(shè)計參數(shù),主要用于冷卻轉(zhuǎn)動機械軸承、電動機等對水質(zhì)有較高要求的地方。冷卻水系統(tǒng)初步設(shè)計參數(shù)如下:系統(tǒng)名稱工作壓力()工作溫度(℃)設(shè)計壓力()設(shè)計溫度(℃)水 質(zhì)電導率25℃硬度SiO2閉式循環(huán)冷卻水~38140除鹽水≈020μg/L注: 本招標文件壓力單位中“g”表示表壓,“a”表示絕對壓力。,~(g),(g)考慮。(暫定): ~ MPa,250~390℃。 基本設(shè)計條件 煤質(zhì)(參見鍋爐招標書) 點火系統(tǒng)(參見鍋爐招標書) 脫硝系統(tǒng)入口煙氣參數(shù)(設(shè)計/校核煤種)(由投標方填寫)脫硝系統(tǒng)入口煙氣參數(shù)項 目單位數(shù) 據(jù)(濕基)省煤器出口煙氣成分(過量空氣系數(shù)為 )CO2Vol%O2Vol%N2Vol%SO2Vol%H2OVol%鍋爐不同負荷時的省煤器出口煙氣量和溫度項 目BMCRBRL75%BRL50%BRL省煤器出口濕煙氣量(設(shè)計/校核煤種)m3/h省煤器出口煙氣溫度(設(shè)計/校核煤種)℃鍋爐BMCR工況脫硝系統(tǒng)入口煙氣中污染物成分(標準狀態(tài),濕基,實際含氧量) 項目單位數(shù)據(jù)煙塵濃度g/Nm3NOx(以NO2計)mg/Nm3Cl(HCl)mg/Nm3F(HF)mg/Nm3SO2mg/Nm3SO3mg/Nm3,其品質(zhì)符合國家標準GB24402001《尿素》工業(yè)用技術(shù)指標的要求,尿素品質(zhì)見下表:尿素品質(zhì)參數(shù)序號指標名稱單位合格品優(yōu)等品1總氮(干基)%≥≥2縮二脲%≤≤3水分%≤≤4鐵%≤≤5堿度(NH3計)%≤≤6硫酸鹽(以SO42計)%≤≤7水不溶%≤≤8顆粒(4~8 mm)%≥90≥90工 藝 水 分 析 資 料項 目單 位數(shù) 量上表工藝水水質(zhì)指標供參考。水源參數(shù)常 溫 水 源 參 數(shù) 表工藝水壓 力MPa~消防水壓 力MPa關(guān)閉壓力MPa生活水除鹽水Mpa 標準和規(guī)范脫硝裝置的設(shè)計、制造、土建施工、安裝、調(diào)試、試驗及檢查、試運行、考核、最終交付等應(yīng)符合相關(guān)的中國法律及規(guī)范、以及最新版的ISO和IEC標準。對于標準的采用應(yīng)符合下述原則:l 與安全、環(huán)保、健康、消防等相關(guān)的事項必須執(zhí)行中國國家及地方有關(guān)法規(guī)、標準;l 上述標準中不包含的部分采用技術(shù)來源國標準或國際通用標準,由投標方提供,招標方確認;l 設(shè)備和材料執(zhí)行設(shè)備和材料制造商所在國標準;l 建筑、結(jié)構(gòu)執(zhí)行中國電力行業(yè)標準或中國相應(yīng)的行業(yè)標準。投標方應(yīng)在投標階段提交脫硝工程設(shè)計、制造、調(diào)試、試驗及檢查、試運行、性能考核、最終交付中采用的所有標準、規(guī)定及相關(guān)標準的清單。在合同執(zhí)行過程中采用的標準需經(jīng)招標方確認。上述標準有矛盾時,按較高標準執(zhí)行。工程聯(lián)系文件、技術(shù)資料、圖紙、計算、儀表刻度和文件中的計量單位應(yīng)為國際計量單位(SI)制。工程中的工作語言為中文,所有的文件、圖紙、設(shè)備標識等均為中文。 鍋爐脫硝系統(tǒng)技術(shù)要求:(1)本工程采用選擇性非催化還原(SNCR)鍋爐脫硝工藝。(2)采用顆粒尿素為脫硝還原劑。(3)脫硝裝置出口NOX排放濃度<50mg/Nm3(標態(tài),干基,6%O2)。(4)SNCR脫硝裝置出口氨逃逸率≤8ppm。(5)還原劑公用系統(tǒng)按2臺鍋爐脫硝用量要求。(6)脫硝控制系統(tǒng)建成后, 控制水平具有“無人值守、定期巡檢”的能力, 在主機控制室內(nèi)完成對SNCR裝置的正常啟、停,完成正常的運行監(jiān)控、操作和故障診斷。(7)在鍋爐的任何正常負荷范圍內(nèi),確保氮氧化物排放數(shù)據(jù)符合國家標準。(8)在設(shè)計中需充分考慮設(shè)備連續(xù)運行及間斷運行切換的可行性及安全可靠性。上述性能保證指標的條件為: 1) 鍋爐正常負荷范圍(50% BMCR~100% BMCR負荷)。2) 煙氣中NOX含量150mg/Nm3(干基,含氧量6%)。 性能指標定義 NOX濃度計算方法煙氣中NOX濃度(標態(tài)、干基、6%O2)的計算方法為:式中:NOX(mg/Nm3 ):標準狀態(tài),6%氧量、干煙氣下NOX濃度,mg/Nm3 ;NO(μL/L):實測干煙氣中NO體積含量,μL/L;O2 :實測干煙氣中氧含量,%;:經(jīng)驗數(shù)據(jù)(在NOX中,NO 占95%,NO2 占5%);:NO2 由體積含量μL/L到質(zhì)量含量mg/m3的轉(zhuǎn)換系數(shù)。本文中提到的NOX均指修正到標態(tài)、干基、6%O2時煙氣中的NOX濃度。 脫硝效率脫硝效率也稱NOX脫除率,其計算方法如下:式中:C1:脫硝系統(tǒng)運行時脫硝裝置入口處煙氣中NOX含量(mg/Nm3);C2:脫硝系統(tǒng)運行時脫硝裝置出口處煙氣中NOX含量(mg/Nm3)。 氨逃逸濃度氨逃逸濃度是指在脫硝裝置出口氨的濃度(標態(tài),干基、6%O2)。 脫硝裝置可用率A:鍋爐每年的總運行時間(小時)。B:每年因脫硝裝置故障導致的停運時間(小時)。 性能指標保證 脫硝效率性能考核試驗時,在鍋爐正常負荷范圍內(nèi),脫硝裝置出口NOX排放濃度<50mg/Nm3(標態(tài),干基,6%O2);在質(zhì)量保證期期滿之后,脫硝裝置出口NOX排放濃度<50mg/Nm3(標態(tài),干基,6%O2)。在保證脫硝效率的同時,必須同時保證氨逃逸率達到性能保證指標。 氨逃逸在鍋爐的正常負荷范圍內(nèi),脫硝裝置出口氨逃逸率不大于8ppm,該性能保證和脫硝裝置出口NOX濃度同時考核。 上述兩項性能保證指標的條件為:(1) 脫硝裝置入口NOX濃度:150mg/Nm3 ;(2) 鍋爐正常負荷范圍:50%~100%額定負荷BMCR; 脫硝裝置可用率保證脫硝系統(tǒng)整套裝置的可用率在整體工程驗收合格正式移交后大于98%。 還原劑耗量采用顆粒尿素為脫硝還原劑,在BMCR工況及煙氣中NOX含量為150mg/Nm3時,保證單臺機組的尿素耗量小于 kg/h。(投標方填寫,運行5天的平均數(shù))質(zhì)保期1年,質(zhì)保期的具體定義見商務(wù)部分有關(guān)內(nèi)容。裝設(shè)脫硝系統(tǒng)后,投標方應(yīng)根據(jù)自己的經(jīng)驗,在投標階段提出脫硝裝置對常規(guī)鍋爐空預(yù)器設(shè)計、制造和運行的影響分析以及空預(yù)器應(yīng)采取防堵、防腐等處理措施并做專題說明,同時投標方還應(yīng)對省煤器是否設(shè)置灰斗提出建議。該專題將作為評價投標方方案的因素之一。若發(fā)生因為加裝脫硝而導致空預(yù)器堵灰、不能正常運行且投標方對此情況在投標階段沒有進行充分分析,招標方有對投標方進行追溯的權(quán)利。 2 技術(shù)要求投標方的設(shè)計和供貨范圍詳見招標文件附件2A“脫硝供貨范圍”。 總的技術(shù)要求 對脫硝裝置的總體要求 脫硝裝置包括的所有需要的系統(tǒng)和設(shè)備至少應(yīng)滿足以下總的要求:(1) 采用先進、成熟、可靠的技術(shù),造價要經(jīng)濟、合理,便于運行維護。(2) 所有的設(shè)備和材料應(yīng)是新的和優(yōu)質(zhì)的。(3) 高的可利用率。(4) 機械部件及其組件或局部組件應(yīng)有良好的互換性。(5) 確保人員和設(shè)備安全。(6) 觀察、監(jiān)視、維護簡單。(7) 運行人員數(shù)量最少。(8) 節(jié)省能源、水和原材料。(9) 投標方根據(jù)招標人招標時提供的場地條件優(yōu)化布置并注意各建筑物之間的安全距離。(10) 脫硝系統(tǒng)能適應(yīng)鍋爐的啟動、停機及負荷變動。(11) 脫硝裝置的調(diào)試、啟/停和運行應(yīng)不影響主機的正常工作且其進度應(yīng)服從主機系統(tǒng)的進度要求,投標方應(yīng)提交的調(diào)試計劃應(yīng)與主機調(diào)試計劃相匹配。(12) 檢修時間間隔應(yīng)與機組的要求一致,不應(yīng)增加機組的維護和檢修時間。機組檢修時間為:小修每年1次,大修每5年一次。(13) 在設(shè)計上要留有足夠的通道,包括施工、檢修需要的吊裝及運輸通道。(14) 脫硝裝置區(qū)域內(nèi)(室內(nèi)配電間和控制室除外)的電氣箱、柜和控制箱、柜采用至少2mm厚的不銹鋼制作。(15)脫硝劑儲存、制備、供應(yīng)系統(tǒng)按兩臺機組公用一套系統(tǒng)設(shè)計。系統(tǒng)的容量及配置應(yīng)該滿足脫除煙氣中NOX最大值的要求,并留有適當?shù)挠嗔?。?6)氨噴射高度、噴霧型式、液滴大小和試劑選擇必須通過CFD模擬測試和優(yōu)化,并提供書面報告。(17)脫硝裝置在閉合狀態(tài),密封裝置的泄漏率為0,不允許煙氣泄漏到大氣中。(18)在本規(guī)范書中關(guān)于各系統(tǒng)的配置和布置等是招標方的基本要求,僅供投標方設(shè)計參考,并不免除投標方應(yīng)對系統(tǒng)設(shè)計和布置等所負的責任。、儀表和控制系統(tǒng)的要求脫硝控制系統(tǒng)采用先進的儀表及控制系統(tǒng)。技術(shù)狀況應(yīng)符合現(xiàn)行電廠標準。脫硝控制系統(tǒng)應(yīng)和整個電廠控制系統(tǒng)設(shè)計相協(xié)調(diào),并滿足整個電廠控制系統(tǒng)的接口要求。 所有設(shè)備的材料應(yīng)是新型的和具有應(yīng)用業(yè)績的,在脫硝裝置設(shè)計運行期限間的各種工況(如溫度、壓力及污染物含量的變化等),不會造成超過設(shè)計標準的老化、疲勞和腐蝕,而且在
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