【正文】 京海電廠二期低熱值煤發(fā)電項目工程2350MW超臨界主機設(shè)備招標文件鍋爐部分第三卷 附 件西北電力設(shè)計院2014年08月目錄第三卷 附 件附件1：技術(shù)規(guī)范 11 總 則 12 工程概況 23 設(shè)計制造技術(shù)標準 84 技術(shù)要求 115 性能保證和驗收試驗 506 質(zhì)量保證 527 包裝、標志、運輸及保管 528 檢驗與驗收 549 技術(shù)數(shù)據(jù)表（請投標方填寫） 54附件2：供貨范圍 110附件3：技術(shù)資料及交付進度 119附件4：設(shè)備監(jiān)造（檢驗）和性能驗收試驗 128附件5：技術(shù)服務(wù)和聯(lián)絡(luò) 139附件6：分包與外購 142附件7：大部(件)情況 143脫硝技術(shù)規(guī)范 145附件1A 脫硝技術(shù)規(guī)范附件2A 脫硝工作及供貨范圍 194附件3A 脫硝技術(shù)資料及交付進度 207附件4A 脫硝系統(tǒng)交貨進度 213附件5A 脫硝監(jiān)造、檢驗和性能驗收試驗 215附件6A 脫硝技術(shù)服務(wù)和設(shè)計聯(lián)絡(luò) 220附件7A 脫硝分包商/外購部件情況 227附件8A 脫硝大件部件情況 228附件9A 脫硝技術(shù)規(guī)范偏差表 229附件10A 脫硝系統(tǒng)專題報告 229附件11A 脫硝系統(tǒng)投標方需要說明的其它內(nèi)容 230附件12A 差異表 231編號：時間：2021年x月x日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第66頁 共68頁脫硝技術(shù)規(guī)范本規(guī)范包括以下附件：目 錄附件1A 脫硝技術(shù)規(guī)范 1附件2A 脫硝工作及供貨范圍 38附件3A 脫硝技術(shù)資料及交付進度 47附件4A 脫硝系統(tǒng)交貨進度 51附件5A 脫硝監(jiān)造、檢驗和性能驗收試驗 53附件6A 脫硝技術(shù)服務(wù)和設(shè)計聯(lián)絡(luò) 57附件7A 脫硝分包商/外購部件情況 61附件8A 脫硝大件部件情況 62附件9A 脫硝技術(shù)規(guī)范偏差表 62附件10A脫硝系統(tǒng)專題報告 63附件11A脫硝系統(tǒng)投標方需要說明的其它內(nèi)容.附件12A 差異表附件1A 脫硝技術(shù)規(guī)范1 總則 概述 本脫硝工程采用EPC總承包方式建造。本招標文件適用于京海電廠二期2350MW低熱值煤發(fā)電項目工程超臨界流化床鍋爐同步建設(shè)SNCR脫硝裝置及其輔助設(shè)備的工藝系統(tǒng)設(shè)計、設(shè)備選擇、采購、運輸及儲存、制造及安裝、土建建（構(gòu)）筑物等的設(shè)計、施工、調(diào)試、試驗及檢查、試運行、考核驗收、消缺、培訓和最終交付投產(chǎn)等。系統(tǒng)設(shè)計、供貨、安裝、調(diào)試的設(shè)計分界的最終解釋權(quán)屬于投標方。 招標文件所提及的要求和供貨范圍都是最低限度的要求，并未對一切技術(shù)細節(jié)作出規(guī)定，也未充分地詳述有關(guān)標準和規(guī)范的條文，投標方應(yīng)保證提供符合本招標文件和工業(yè)標準的功能齊全的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及其相應(yīng)服務(wù)。 如投標方?jīng)]有對本招標文件提出書面偏差，招標方則可認為投標方完全接受和同意本招標文件的要求。無論有無偏差都必須清楚地表示在投標文件所附的差異表中。 如果本招標文件前后出現(xiàn)有不一致的描述，投標方應(yīng)在投標前提出澄清，未提出澄清的則以招標方的解釋為準。 本招標文件所述系統(tǒng)僅供參考，投標方應(yīng)提出更優(yōu)化的設(shè)計方案，經(jīng)招標方確認后采用。投標方應(yīng)對系統(tǒng)的擬定、設(shè)備的選擇和布置負責，招標方的要求并不解除投標方的責任。 采用選擇性非催化還原法（SNCR）脫硝裝置，在設(shè)計煤種及校核煤種、鍋爐最大連續(xù)出力工況（BMCR）、處理100%煙氣量條件下脫硝效率不小于 70 ％。 投標方必須具備2臺以上350MW級及以上機組選擇性催化還原法（SNCR）脫硝裝置2年以上成功運行的業(yè)績。 投標方對脫硝系統(tǒng)成套設(shè)備（含輔助設(shè)備、附件等）負有全責，即包括分包（或?qū)ν獠少彛┑漠a(chǎn)品。分包（或?qū)ν獠少彛┑漠a(chǎn)品制造商應(yīng)事先征得招標方的認可。對于投標方配套的控制裝置，儀表設(shè)備，投標方應(yīng)考慮和提供與DCS控制系統(tǒng)的接口并負責與DCS控制系統(tǒng)的協(xié)調(diào)配合，直至接口完備。 本工程采用KKS編號系統(tǒng)，深度到元件級。投標方應(yīng)對脫硝裝置及成套設(shè)備進行KKS編碼，滿足招標方編碼原則。要求其深度至少應(yīng)滿足DCS、PLC控制的要求，對設(shè)備易損件應(yīng)予編碼。（其它參見鍋爐技術(shù)規(guī)范書） 煙氣系統(tǒng)每臺爐配雙室電袋除塵器兩臺， %。風機采用單系列布置，每臺爐配1臺一次風機、1臺二次風機、1臺引風機。每臺爐配1臺三分倉回轉(zhuǎn)式兩段空氣預(yù)熱器，空氣預(yù)熱器冷段蓄熱組件采用鍍搪瓷換熱元件。 本工程除灰系統(tǒng)：采用正壓濃相氣力除灰系統(tǒng)。 控制系統(tǒng)：機組控制系統(tǒng)采用分散控制系統(tǒng)。 輔助系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)，主要用于冷卻轉(zhuǎn)動機械軸承、電動機等對水質(zhì)有較高要求的地方。冷卻水系統(tǒng)初步設(shè)計參數(shù)如下：系統(tǒng)名稱工作壓力()工作溫度(℃)設(shè)計壓力()設(shè)計溫度(℃)水 質(zhì)電導率25℃硬度SiO2閉式循環(huán)冷卻水～38140除鹽水≈020μg/L注： 本招標文件壓力單位中“g”表示表壓，“a”表示絕對壓力。，～(g)，(g)考慮。（暫定）： ~ MPa，250~390℃。 基本設(shè)計條件 煤質(zhì)（參見鍋爐招標書） 點火系統(tǒng)（參見鍋爐招標書） 脫硝系統(tǒng)入口煙氣參數(shù)（設(shè)計/校核煤種）（由投標方填寫）脫硝系統(tǒng)入口煙氣參數(shù)項 目單位數(shù) 據(jù)（濕基）省煤器出口煙氣成分（過量空氣系數(shù)為 ）CO2Vol%O2Vol%N2Vol%SO2Vol%H2OVol%鍋爐不同負荷時的省煤器出口煙氣量和溫度項 目BMCRBRL75%BRL50%BRL省煤器出口濕煙氣量（設(shè)計/校核煤種）m3/h省煤器出口煙氣溫度（設(shè)計/校核煤種）℃鍋爐BMCR工況脫硝系統(tǒng)入口煙氣中污染物成分（標準狀態(tài)，濕基，實際含氧量） 項目單位數(shù)據(jù)煙塵濃度g/Nm3NOx(以NO2計)mg/Nm3Cl(HCl)mg/Nm3F(HF)mg/Nm3SO2mg/Nm3SO3mg/Nm3，其品質(zhì)符合國家標準GB24402001《尿素》工業(yè)用技術(shù)指標的要求，尿素品質(zhì)見下表：尿素品質(zhì)參數(shù)序號指標名稱單位合格品優(yōu)等品1總氮（干基）%≥≥2縮二脲%≤≤3水分%≤≤4鐵%≤≤5堿度（NH3計）%≤≤6硫酸鹽（以SO42計）%≤≤7水不溶%≤≤8顆粒（4~8 mm）%≥90≥90工 藝 水 分 析 資 料項 目單 位數(shù) 量上表工藝水水質(zhì)指標供參考。水源參數(shù)常 溫 水 源 參 數(shù) 表工藝水壓 力MPa～消防水壓 力MPa關(guān)閉壓力MPa生活水除鹽水Mpa 標準和規(guī)范脫硝裝置的設(shè)計、制造、土建施工、安裝、調(diào)試、試驗及檢查、試運行、考核、最終交付等應(yīng)符合相關(guān)的中國法律及規(guī)范、以及最新版的ISO和IEC標準。對于標準的采用應(yīng)符合下述原則：l 與安全、環(huán)保、健康、消防等相關(guān)的事項必須執(zhí)行中國國家及地方有關(guān)法規(guī)、標準；l 上述標準中不包含的部分采用技術(shù)來源國標準或國際通用標準，由投標方提供，招標方確認；l 設(shè)備和材料執(zhí)行設(shè)備和材料制造商所在國標準；l 建筑、結(jié)構(gòu)執(zhí)行中國電力行業(yè)標準或中國相應(yīng)的行業(yè)標準。投標方應(yīng)在投標階段提交脫硝工程設(shè)計、制造、調(diào)試、試驗及檢查、試運行、性能考核、最終交付中采用的所有標準、規(guī)定及相關(guān)標準的清單。在合同執(zhí)行過程中采用的標準需經(jīng)招標方確認。上述標準有矛盾時，按較高標準執(zhí)行。工程聯(lián)系文件、技術(shù)資料、圖紙、計算、儀表刻度和文件中的計量單位應(yīng)為國際計量單位(SI)制。工程中的工作語言為中文，所有的文件、圖紙、設(shè)備標識等均為中文。 鍋爐脫硝系統(tǒng)技術(shù)要求：（1）本工程采用選擇性非催化還原（SNCR）鍋爐脫硝工藝。（2）采用顆粒尿素為脫硝還原劑。（3）脫硝裝置出口NOX排放濃度＜50mg/Nm3（標態(tài)，干基，6%O2）。（4）SNCR脫硝裝置出口氨逃逸率≤8ppm。（5）還原劑公用系統(tǒng)按2臺鍋爐脫硝用量要求。（6）脫硝控制系統(tǒng)建成后, 控制水平具有“無人值守、定期巡檢”的能力, 在主機控制室內(nèi)完成對SNCR裝置的正常啟、停，完成正常的運行監(jiān)控、操作和故障診斷。（7）在鍋爐的任何正常負荷范圍內(nèi)，確保氮氧化物排放數(shù)據(jù)符合國家標準。（8）在設(shè)計中需充分考慮設(shè)備連續(xù)運行及間斷運行切換的可行性及安全可靠性。上述性能保證指標的條件為： 1) 鍋爐正常負荷范圍(50% BMCR～100% BMCR負荷)。2) 煙氣中NOX含量150mg/Nm3(干基，含氧量6%)。 性能指標定義 NOX濃度計算方法煙氣中NOX濃度（標態(tài)、干基、6%O2）的計算方法為：式中：NOX（mg/Nm3 ）：標準狀態(tài)，6%氧量、干煙氣下NOX濃度，mg/Nm3 ；NO（μL/L）：實測干煙氣中NO體積含量，μL/L；O2 ：實測干煙氣中氧含量，%；：經(jīng)驗數(shù)據(jù)（在NOX中，NO 占95%，NO2 占5%）；：NO2 由體積含量μL/L到質(zhì)量含量mg/m3的轉(zhuǎn)換系數(shù)。本文中提到的NOX均指修正到標態(tài)、干基、6%O2時煙氣中的NOX濃度。 脫硝效率脫硝效率也稱NOX脫除率，其計算方法如下：式中：C1：脫硝系統(tǒng)運行時脫硝裝置入口處煙氣中NOX含量（mg/Nm3）；C2：脫硝系統(tǒng)運行時脫硝裝置出口處煙氣中NOX含量（mg/Nm3）。 氨逃逸濃度氨逃逸濃度是指在脫硝裝置出口氨的濃度（標態(tài)，干基、6%O2）。 脫硝裝置可用率A：鍋爐每年的總運行時間（小時）。B：每年因脫硝裝置故障導致的停運時間（小時）。 性能指標保證 脫硝效率性能考核試驗時，在鍋爐正常負荷范圍內(nèi)，脫硝裝置出口NOX排放濃度＜50mg/Nm3（標態(tài)，干基，6%O2）；在質(zhì)量保證期期滿之后，脫硝裝置出口NOX排放濃度＜50mg/Nm3（標態(tài)，干基，6%O2）。在保證脫硝效率的同時，必須同時保證氨逃逸率達到性能保證指標。 氨逃逸在鍋爐的正常負荷范圍內(nèi)，脫硝裝置出口氨逃逸率不大于8ppm，該性能保證和脫硝裝置出口NOX濃度同時考核。 上述兩項性能保證指標的條件為：(1) 脫硝裝置入口NOX濃度：150mg/Nm3 ；(2) 鍋爐正常負荷范圍：50%～100%額定負荷BMCR； 脫硝裝置可用率保證脫硝系統(tǒng)整套裝置的可用率在整體工程驗收合格正式移交后大于98%。 還原劑耗量采用顆粒尿素為脫硝還原劑，在BMCR工況及煙氣中NOX含量為150mg/Nm3時，保證單臺機組的尿素耗量小于 kg/h。（投標方填寫，運行5天的平均數(shù)）質(zhì)保期1年，質(zhì)保期的具體定義見商務(wù)部分有關(guān)內(nèi)容。裝設(shè)脫硝系統(tǒng)后，投標方應(yīng)根據(jù)自己的經(jīng)驗，在投標階段提出脫硝裝置對常規(guī)鍋爐空預(yù)器設(shè)計、制造和運行的影響分析以及空預(yù)器應(yīng)采取防堵、防腐等處理措施并做專題說明，同時投標方還應(yīng)對省煤器是否設(shè)置灰斗提出建議。該專題將作為評價投標方方案的因素之一。若發(fā)生因為加裝脫硝而導致空預(yù)器堵灰、不能正常運行且投標方對此情況在投標階段沒有進行充分分析，招標方有對投標方進行追溯的權(quán)利。 2 技術(shù)要求投標方的設(shè)計和供貨范圍詳見招標文件附件2A“脫硝供貨范圍”。 總的技術(shù)要求 對脫硝裝置的總體要求 脫硝裝置包括的所有需要的系統(tǒng)和設(shè)備至少應(yīng)滿足以下總的要求：(1) 采用先進、成熟、可靠的技術(shù)，造價要經(jīng)濟、合理，便于運行維護。(2) 所有的設(shè)備和材料應(yīng)是新的和優(yōu)質(zhì)的。(3) 高的可利用率。(4) 機械部件及其組件或局部組件應(yīng)有良好的互換性。(5) 確保人員和設(shè)備安全。(6) 觀察、監(jiān)視、維護簡單。(7) 運行人員數(shù)量最少。(8) 節(jié)省能源、水和原材料。(9) 投標方根據(jù)招標人招標時提供的場地條件優(yōu)化布置并注意各建筑物之間的安全距離。(10) 脫硝系統(tǒng)能適應(yīng)鍋爐的啟動、停機及負荷變動。(11) 脫硝裝置的調(diào)試、啟/停和運行應(yīng)不影響主機的正常工作且其進度應(yīng)服從主機系統(tǒng)的進度要求，投標方應(yīng)提交的調(diào)試計劃應(yīng)與主機調(diào)試計劃相匹配。(12) 檢修時間間隔應(yīng)與機組的要求一致，不應(yīng)增加機組的維護和檢修時間。機組檢修時間為：小修每年1次，大修每5年一次。(13) 在設(shè)計上要留有足夠的通道，包括施工、檢修需要的吊裝及運輸通道。(14) 脫硝裝置區(qū)域內(nèi)（室內(nèi)配電間和控制室除外）的電氣箱、柜和控制箱、柜采用至少2mm厚的不銹鋼制作。（15）脫硝劑儲存、制備、供應(yīng)系統(tǒng)按兩臺機組公用一套系統(tǒng)設(shè)計。系統(tǒng)的容量及配置應(yīng)該滿足脫除煙氣中NOX最大值的要求，并留有適當?shù)挠嗔?。?6）氨噴射高度、噴霧型式、液滴大小和試劑選擇必須通過CFD模擬測試和優(yōu)化，并提供書面報告。（17）脫硝裝置在閉合狀態(tài)，密封裝置的泄漏率為0，不允許煙氣泄漏到大氣中。（18）在本規(guī)范書中關(guān)于各系統(tǒng)的配置和布置等是招標方的基本要求，僅供投標方設(shè)計參考，并不免除投標方應(yīng)對系統(tǒng)設(shè)計和布置等所負的責任。、儀表和控制系統(tǒng)的要求脫硝控制系統(tǒng)采用先進的儀表及控制系統(tǒng)。技術(shù)狀況應(yīng)符合現(xiàn)行電廠標準。脫硝控制系統(tǒng)應(yīng)和整個電廠控制系統(tǒng)設(shè)計相協(xié)調(diào)，并滿足整個電廠控制系統(tǒng)的接口要求。 所有設(shè)備的材料應(yīng)是新型的和具有應(yīng)用業(yè)績的，在脫硝裝置設(shè)計運行期限間的各種工況（如溫度、壓力及污染物含量的變化等），不會造成超過設(shè)計標準的老化、疲勞和腐蝕，而且在