【正文】 91鋼焊接工藝導(dǎo)則電源質(zhì)（2002）100號(hào)69火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）建質(zhì)[1996]111號(hào)70蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞[1996]276號(hào)71小徑管熔化焊對(duì)接接頭手工超聲波探傷法和質(zhì)量評(píng)定導(dǎo)則（試行）試行72電力建設(shè)金相檢驗(yàn)導(dǎo)則（84）基火字第 1446號(hào)第 23 頁 共 24 頁。（4）質(zhì)量記錄報(bào)告：焊接材料質(zhì)量證明書、使用通知單及跟蹤記錄、焊接工藝性能試驗(yàn)委托單/報(bào)告單、焊接材料保管、烘干及使用發(fā)放記錄、焊接自檢、專檢記錄及驗(yàn)評(píng)記錄報(bào)告單、簽證單、焊接技術(shù)考核登記表、焊接記錄圖、焊接熱處理匯總資料及記錄曲線報(bào)告、分項(xiàng)工程焊接質(zhì)量等級(jí)評(píng)定報(bào)告及評(píng)定通知單；無損探傷、金屬技術(shù)監(jiān)督委托、記錄、報(bào)告、探傷底片、焊接接頭抽檢報(bào)告及不符合項(xiàng)返工/返修通知單（包括：射線探傷、超聲波檢驗(yàn)、測(cè)厚檢驗(yàn)、磁粉檢驗(yàn)、著色檢驗(yàn)、光譜分析、硬度檢驗(yàn)、化學(xué)檢驗(yàn)、金相檢驗(yàn)等）； 透油試驗(yàn)記錄；分項(xiàng)工程各類焊口統(tǒng)計(jì)表。（2）管理性文件：焊接管理制度、焊接材料管理制度、試驗(yàn)檢驗(yàn)技術(shù)管理制度。 焊接停點(diǎn)控制流程：停點(diǎn)說明：停點(diǎn)①焊材管理的硬件與軟件能保證不失控；停點(diǎn)②焊工持證上崗；停點(diǎn)③沒有技術(shù)交底不開工；停點(diǎn)④對(duì)口工藝不滿足不焊接；停點(diǎn)⑤不合格不能繼續(xù)焊接（需要時(shí)）；停點(diǎn)⑥不合格不交工（三級(jí)）；停點(diǎn)⑦不合格不交工。13 建立焊接停點(diǎn)控制流程 合理設(shè)置控制點(diǎn)：根據(jù)過程控制要點(diǎn)，事先設(shè)置好W點(diǎn)、H點(diǎn)、S點(diǎn)和R點(diǎn)。12焊接過程工藝的管理《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）DL500792；，電流、電壓穩(wěn)定，設(shè)備上電流表、電壓表、氬氣流量計(jì)、熱處理自動(dòng)記錄儀等應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)合格后使用； 嚴(yán)格按照《焊接工藝評(píng)定》或《焊接工藝卡》中規(guī)定的焊接電流、焊接電壓、焊接速度、層間溫度以及熔敷金屬厚度等工藝參數(shù)進(jìn)行焊接； 對(duì)于特殊鋼材（如T91/P91等912%Cr和Cr18Ni9耐熱鋼）在焊接過程中采用焊接參數(shù)顯示記錄儀以及溫度監(jiān)測(cè)儀對(duì)焊接過程中的焊接電流、焊接電壓、焊接速度及層間溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)； 對(duì)于重要部件的結(jié)構(gòu)焊接，應(yīng)采取可行的防變形技術(shù)措施，如：焊前預(yù)熱、逆向焊接法、剛性固定法等； 中、高合金鋼（含鉻量≥3%或合金總含量5%）管子和管道焊口，為防止根層氧化或過燒，焊接時(shí)內(nèi)壁應(yīng)充氬氣或混合氣體保護(hù)；，焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊相同，點(diǎn)固焊完后，檢查焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新點(diǎn)焊，清除臨時(shí)點(diǎn)固物時(shí)，不應(yīng)損傷母材，并將殘留焊疤清除干凈、打磨修平； 焊接過程中若被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取保溫、緩冷、保溫等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再焊時(shí)經(jīng)檢查確認(rèn)無裂紋后繼續(xù)施焊； 焊接施工過程包括對(duì)口裝配、施焊、熱處理和檢驗(yàn)四個(gè)工序，前一個(gè)工序未完成，嚴(yán)禁進(jìn)行下一道工序； 加強(qiáng)返修焊口的工藝控制對(duì)于返修焊口，同一部位的挖補(bǔ)次數(shù)不得超過3次，中、高合金鋼不得超過2次，要求徹底清除缺陷，補(bǔ)焊時(shí)制定具體的補(bǔ)焊措施并按工藝要求進(jìn)行，需要進(jìn)行熱處理的焊接接頭，返修后重新做熱處理。10 焊接技術(shù)交底流程 必須嚴(yán)格執(zhí)行焊前技術(shù)交底制度； 按照作業(yè)指導(dǎo)書，在焊工正式施焊前，由技術(shù)人員向焊工進(jìn)行技術(shù)交底；：系統(tǒng)的名稱、規(guī)范、材質(zhì)、焊材的選用、對(duì)口尺寸、點(diǎn)固焊要求、氬氣流量、電流大小、預(yù)熱要求、焊后清理、容易形成的缺陷及克服的辦法、焊縫外形尺寸要求等，交底的內(nèi)容要有針對(duì)性，使焊工更容易執(zhí)行和操作。 質(zhì)量檢查明確檢查的責(zé)任、順序、方法、質(zhì)量等級(jí)和標(biāo)準(zhǔn)，分為外觀檢查和內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)，分兩部分列出檢查的數(shù)量和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 焊接工藝選定的焊接工藝方法，焊接材料和焊接電源的種類與應(yīng)用范圍。 焊接技術(shù)措施（作業(yè)指導(dǎo)書），主要有以下內(nèi)容： 工程概況與焊接有關(guān)的工程概況，如溫度、壓力等參數(shù)、鋼種、規(guī)格和焊接結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及種類，主要工作量和計(jì)劃工期。 編制依據(jù)焊接技術(shù)措施的編制依據(jù)是安裝（制造）圖紙，有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，上級(jí)對(duì)工程技術(shù)文件的要求等。（6） 工程推廣新工藝、新技術(shù)方案。（4） 工程焊接工藝管理。（2） 焊接工藝評(píng)定的組織和管理。（5） 焊接機(jī)械設(shè)備需用表。（3） 焊接力能布置（氧氣、乙炔、空氣、焊接及熱處理電源等）。 工程焊接組織的一般內(nèi)容（1） 工程焊接組織機(jī)構(gòu)，職責(zé)、權(quán)限及相互關(guān)系。（2） 焊接工程一覽表工程全部承壓受監(jiān)焊口的狀況，應(yīng)包括分項(xiàng)工程名稱、鋼材、規(guī)格、設(shè)計(jì)焊口數(shù)量、焊接工藝、焊接材料、焊前予熱和焊后熱處理要求、焊接檢驗(yàn)要求等?！逗附訉I(yè)的施工組織設(shè)計(jì)》由項(xiàng)目部技術(shù)管理部門組織焊接工程技術(shù)人員編寫，焊接專責(zé)工程師審核，項(xiàng)目部總工程師批準(zhǔn)并報(bào)公司技術(shù)處備案。7 焊接工藝評(píng)定的管理 焊接工藝評(píng)定是指導(dǎo)焊工考核和焊接施工的科學(xué)依據(jù)，因此在工程項(xiàng)目焊接施工前必須由工程項(xiàng)目焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對(duì)新材料、新工藝進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，以確保焊接工程施工質(zhì)量； 焊接工藝評(píng)定的項(xiàng)目應(yīng)齊全，應(yīng)能覆蓋整