【正文】 施工到 2～ 3 層，即插入圍護(hù)砌筑工程施工，為竣工贏得時(shí)間。 ， 預(yù)埋木磚間距大 ， 木磚松動 ， 反復(fù)開關(guān)振動 ， 在窗框兩側(cè)產(chǎn)生空鼓、裂縫 ： 應(yīng)把門窗塞縫當(dāng)作一個(gè)工序由專人負(fù)責(zé) ， 木磚必須預(yù)埋在混凝 土砌塊內(nèi) ， 隨著墻體砌筑按規(guī)定間距擺放。抹灰層的厚度應(yīng)通過沖筋進(jìn)行控制 ， 保持 15～ 20mm 為宜。同時(shí)砂漿表面抗拉強(qiáng)度的提高 ， 足以抗拒砂漿表面的收縮應(yīng)力 ， 待砂漿強(qiáng)度增長以后 ，就足以承受收縮應(yīng)力的影響 ， 從而阻止空鼓、干縮、裂縫的出現(xiàn)。由于砂漿在強(qiáng)度增長、硬化過程 ， 自身產(chǎn)生不均勻的收縮應(yīng)力 ， 形成干縮裂縫。 二、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 、空鼓、裂縫 ： 加氣混凝土墻面抹灰 ， 最常見通病之一就是次層與基體之間粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫。 3. 大面積外墻抹次施工 ， 在施工前必須先吊線 ， 四個(gè)大角及長度大于 6m 的大墻面 ， 高低不平處先剔鑿 ， 同時(shí)水平方向也要求掛通線 ，在每一層樓面進(jìn)行分縫 ， 防止外墻面抹灰的收縮裂縫 (外窗框與墻體間縫隙一定要在大面積抹灰前填堵好 ， 防止空鼓及滲水 )。操作時(shí)先將墻面濕潤 ， 然后用砂漿薄刮一遍使其與中層灰粘牢 ， 緊跟著抹第二遍 ， 達(dá)到要求的厚度 ， 用壓尺刮平找直待其收身后 ， 用灰匙壓實(shí)壓光。在砂漿凝固之前 ， 表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。拉通線砌筑時(shí)，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻?？招拇u墻門窗框兩側(cè)用實(shí)心磚砌筑，每邊不少于 24cm ?？招拇u墻按設(shè)計(jì)要求設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁、過梁或現(xiàn)澆混凝土帶。水平灰縫不宜大于 15mm，應(yīng)砂漿飽滿，平直道順，立縫用砂漿填實(shí)。每一樓層或 250m3 砌體的各種強(qiáng)度等級的砂漿，每臺攪拌機(jī)至少應(yīng)作一組試塊（每組 6 塊），砂漿材料、配合比變動時(shí)，還應(yīng)制作試塊。 宜用機(jī)械攪拌，投料順序?yàn)樯?→ 水泥 → 摻合料 → 水，攪拌時(shí)間不少于 。2% ，砂及摻合料177。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作。砂漿配合比經(jīng)試驗(yàn)室確定，準(zhǔn)備好砂漿試模。根據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過 20mm，用細(xì)石混凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚包合子找干。皮數(shù)桿間距 15～ 20mm，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立，一般距墻皮或墻角 50mm 為宜。 彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。抹灰粉刷墻面，涂料墻面按常規(guī)方法施工，踢腳亦相應(yīng)選擇各種相配形式。 墻中的洞口、管道、溝槽、預(yù)埋件等，于砌筑時(shí)正確留設(shè)或預(yù)埋。同時(shí)考慮門窗位置等的影響，使砌塊的豎縫相互錯(cuò)開，在同一墻面上各部位的組砌方法統(tǒng)一，并使上下一致。 （ 11）、 砌磚前：磚必須用水濕潤，不能干砌筑，以免失水影響砂漿的強(qiáng)度。承重墻應(yīng)基本采用整磚砌筑，半截磚盡量用于非承重墻部位，砌墻時(shí)灰漿應(yīng)隨砌隨收，避免灰耳朵凝固后，影響抹灰操作。 （ 8）、 磚墻上需預(yù)留孔洞，應(yīng)在砌筑過程中預(yù)留，嚴(yán)禁事后開槽鑿洞，對于預(yù)留孔洞 ≥300mm ，應(yīng)設(shè)置過梁或鋼筋 磚帶 ，鋼筋用 2Ф8 ，消防、通訊、水電的預(yù)留孔具體詳 設(shè)計(jì) 圖紙。 （ 7）、 磚墻留槎，要求外墻大角設(shè)踏步槎，每 1m 高抄一次水平，要求誤差在 177。構(gòu)造柱砼應(yīng)在各方磚墻砌筑之后澆灌，以便與磚墻連成整體。 （ 5）、 凡現(xiàn)澆 鋼筋砼 柱與磚墻交接處、磚墻大角、縱 橫墻交接處均沿墻垂直高 500 設(shè)置 拉結(jié)筋沿墻垂直灰縫通設(shè)，每邊埋入墻體長度不小于 1000mm（或按設(shè)計(jì)要求） 。 （ 4）、 砌筑砂漿的稠度為 57cm，灰縫厚度宜為 10mm，但不得大于 12mm，也不應(yīng)小于 8mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于 80%。其埋入長度從墻的留槎處算起每邊均不小于 500cm，末端應(yīng)加 90 度彎勾。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于墻體高度的 2/3，槎子必須平直通順。 （ 2）、 砌筑前 擺 磚撂底決定組砌方式，根據(jù)墻身長度，用磚塊試擺，要求排磚搭錯(cuò)縫合理，丁頭灰縫大小均勻，減少打磚。 砌筑方法： 墻體砌筑采用 一順一丁砌筑方式。 架子工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評定 按《建筑施工安全檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 b、 雙排管小橫桿離開墻面 50~100mm，各桿件相交伸出端頭大于100mm； d、剪刀撐按規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)置，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點(diǎn)的距離不大于 200mm； 最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面不大于 500mm； e、隨砌墻隨即設(shè)置連墻桿與墻錨拉； f、此架兼作安全檢防護(hù)架立面及底面滿掛綠色密目尼龍安全網(wǎng)；在第二層結(jié)構(gòu) 面沿建筑物四周及主要通道口設(shè)一道寬 3m 的水平防棚；水平防護(hù)棚滿鋪七層竹 膠板一層、 5cm 厚木跳板一 層以確保安全；整個(gè)工程四面均用密目安全網(wǎng)及五層 竹膠板封閉，以防雜物落下傷人，樓梯主要通道口上均用鋼管搭安全防護(hù)架，上 鋪 5cm 厚木板及竹膠板。施工方法是在水磨石面 層磨光頭遍上漿待漿干后，用大理石切割機(jī)按面層上彈出的分格線切割出深 5mm的分格縫，再嵌以調(diào)配好的 108膠水泥顏色漿（或無顏色漿）經(jīng)細(xì)磨、酸洗、上蠟出亮等工序，即成平整光亮、素雅樸實(shí)、分格效果與安放分格嵌條相同的水磨石面層。其特點(diǎn)是：采用切割分格能有效的消除安放分格嵌條水磨石面層施工中常見的分格嵌條顯露不清、壓彎以及分格嵌條兩邊和十字交叉處石粒顯露不勻和空鼓等質(zhì)量通病，保證質(zhì)量，提高工效，縮短工期等。開機(jī)時(shí)，膠皮線應(yīng)架空綁牢，配電盤應(yīng)有漏電掉閘設(shè)備。 （ 18）水 磨石面層完工后，應(yīng)做好成品保護(hù)，防止碰撞面層。待干后再用釘有細(xì)帆布（或麻布）的木塊代替油石，裝在磨石機(jī)的磨盤上進(jìn)行研磨；或用打蠟機(jī)打磨，直到光滑潔亮為止?？捎么ㄏ?500g，煤油 2020g放在桶里熬至 130℃ （冒白煙）。當(dāng)為高級水磨石面層時(shí)，在第三遍磨光后，經(jīng)滿漿、養(yǎng)護(hù)，繼續(xù)進(jìn)行第四、第五遍磨光，油石則采用 240～300號，以滿足使用要求。第三遍用 180號、220號、 240號油石磨光，要求達(dá)到磨至表面石子粒徑顯露，平整光滑，無砂眼細(xì)孔。經(jīng)檢查合格后，用同色水泥漿滿涂抹，以填補(bǔ)面層表面呈現(xiàn)的細(xì)小孔隙和凹痕，孔眼大或脫落的石粒應(yīng)用石粒補(bǔ)齊或嵌補(bǔ)，適當(dāng)養(yǎng)護(hù)后再磨，常溫養(yǎng)護(hù) 2～3d，低溫及冬期施工需養(yǎng)護(hù) 5d以上。頭遍采用 54號、 60號、 70號油石磨光，邊磨 邊加水沖洗、邊用 2m靠尺檢查平整度，要求達(dá)到磨透、磨平、磨勻，無 花紋道子，全部分格嵌條外露。 （ 15）普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應(yīng)少于三遍，高級水磨石面層應(yīng)增加磨光遍數(shù)和提高油石的號數(shù)，具體可根據(jù)使用要求或按設(shè)計(jì)要求而確定。 （ 14）當(dāng)水磨石面層采用軟磨法施工時(shí)，其面層的抗壓強(qiáng)度達(dá)到 100～130N/mm2即可開磨，表面石粒也不松動，這樣改變了憑經(jīng)驗(yàn)或由試磨確定開磨時(shí)間，不僅能保證施工質(zhì)量，而且也加快工程進(jìn)度、提高工效。 （ 12）鋪完面層嚴(yán)禁行走， 1d后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，常溫下養(yǎng)護(hù) 5～ 7d，低溫及冬期施工應(yīng)養(yǎng)護(hù) 10d以上。然后用鐵抹子將干石粒全部拍入漿內(nèi)，再用滾筒滾壓密實(shí)，用抹子抹壓平整。在滾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)表面石子偏少，可在水泥漿較多處補(bǔ)撒石粒并拍平，增加美觀。 （ 10）面層鋪設(shè)前，在基層表面刷一遍與面層顏色相同的水灰比為～ ，隨刷隨鋪設(shè)水磨石拌合料。先將水泥和顏料過篩干拌后，再加入石粒拌合均勻 后加水?dāng)嚢?，拌合料的稠度宜?60mm。 （ 8）在同一面層上采用幾種顏色圖案時(shí)，應(yīng)先做深色，后做淺色； 先做大面，后做鑲邊；待前一種水泥石粒拌合料凝結(jié)后，再鋪后一種水泥石粒拌合料；也不能幾種顏色同時(shí)鋪設(shè)，以防竄色。 分格嵌條穩(wěn)好后，灑水養(yǎng)護(hù) 3～ 4d，再鋪設(shè)面層的水泥與石粒拌合料。 （ 7）安分格嵌條時(shí)，應(yīng)用靠尺板按分格彈線比齊，將銅條或玻璃條緊貼靠尺靠直，并控制上口平直，用素水泥漿在嵌條下口的兩邊抹成八字角并予以粘結(jié)埋牢，高度應(yīng)比嵌條上口面低 3mm，分格嵌條應(yīng)上平一致，接頭嚴(yán)密， 并作為鋪設(shè)水磨石面層的標(biāo)志，也是控制建筑地面平整度的標(biāo)尺。 （ 6）水磨石面層鋪設(shè)前，應(yīng)在水泥砂漿結(jié)合層上按設(shè)計(jì)要求的分格和圖案進(jìn)行彈線分格，但分格間距以 1m為宜。水磨石面層宜在水泥砂漿結(jié)合層的抗壓強(qiáng)度達(dá)到 178。鋪好后進(jìn)行 24h養(yǎng)護(hù)。結(jié)合層應(yīng)采用 1： 3水泥砂漿或 1： 水泥砂漿，以上均為體積比。施工時(shí)，提前24h將基層面灑水潤濕后，滿刷一遍水泥漿粘結(jié)層，其水泥漿稠度應(yīng)根據(jù)基層面濕潤程度而定，一般水灰比以 ～ ，涂刷厚度控制在 1mm以內(nèi)。 （ 3）鋪設(shè)前，應(yīng)檢查基層的標(biāo)高和平整度，必 要時(shí)對其表面進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，并清刷干凈，做好基層處理工作。在同一樓層中，先做平頂、墻面粉刷，后做水磨石面層和踏腳板，避免磨石漿滲漏，影響下一層平頂和墻面裝飾，同時(shí)避免搭設(shè)腳手架損壞面層，否則必須有可靠的防止樓面滲水和保護(hù)面層的有效措施。 混凝土養(yǎng)護(hù)： 砼澆筑終凝后 ,即應(yīng)組織人員養(yǎng)護(hù) ,基礎(chǔ)混凝土澆水后立即覆蓋塑料薄膜錦繡保溫養(yǎng)護(hù) ,在 承臺部位可加蓋麻袋 。 施工現(xiàn)場取樣的混凝土 ,制作試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至 28 天其強(qiáng)度為合格評定的依據(jù) 。施工現(xiàn)場的檢驗(yàn)結(jié)果作為混凝土拌和物質(zhì)量評定依據(jù)。 混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)及控制 : （ 1）、拌和物 : 混凝土 拌制完畢后 ,應(yīng)抽檢混凝土坍落度、 含氣量、壓力泌水及溫度 。 混凝土澆筑 本工程需要澆筑的部位不多，大多分布在給水池的池底、池壁、池蓋以及獨(dú)立基礎(chǔ)。料斗提升時(shí)，計(jì)量斗門立即全部自行關(guān)閉。 混凝土生產(chǎn)、供應(yīng)及調(diào)配 用拉鏟將砂、石裝入貯料斗漏到計(jì)量斗內(nèi)，待達(dá)到一定重量后，計(jì)量斗的秤桿抬起接觸到行程開關(guān)，電磁鐵斷電，貯料斗門利用彈簧回縮力（或氣動開關(guān)閥 ）自行關(guān)閉，砂、石、水泥分別都裝有這種控制設(shè)備。實(shí)際配制時(shí)必須測定砂石中含水率 ,及時(shí)調(diào)整施工配合比。 第五節(jié)、砼工程 工藝流程 配合 比計(jì)算→原材料計(jì)算、外加劑配制→砼攪拌（坍落度測定、試塊制作）→砼運(yùn)輸→布料→砼澆筑、振搗。 （ 2） 、嚴(yán)格控制模板拆除時(shí)間，頂模板待混凝土強(qiáng)度達(dá) 75％以上方可拆除。模板經(jīng)三方檢驗(yàn)合格后并填寫質(zhì)評資料方可進(jìn)行下道工序施工。 保證模板支設(shè)架子具有足夠的強(qiáng)度、 剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受混凝土澆筑的重量、側(cè)壓力及施工過程中產(chǎn)生 的所有荷載。 （ 2）模板檢查控制： 保證各部位截面尺寸和各節(jié)點(diǎn)位置的正確， 做到不縮模、不脹模、不變形。模板在支設(shè)前，要按圖紙尺寸對工程的支模部位 做拼裝小樣方案，確定模板的拼裝方法，配合相應(yīng)的加固系統(tǒng)，保證剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性，并且為了保證梁柱節(jié)點(diǎn)位置，不漏漿、不產(chǎn)生錯(cuò)位，梁柱接槎處平整。 質(zhì)量控制要點(diǎn) （ 1）模板的配制：模板材料使用木模板，模板進(jìn)場后，要嚴(yán)格挑選使用，模板光滑平整，不得扭曲變形，表面不得有節(jié)疤、缺口等。 對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不采用。 （ 2）模板及其支架要能保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。 第三節(jié)、 模板工程 模板工藝流程 備模進(jìn)場→驗(yàn)收→碼放→放線→支?！庸獭Ｕ?yàn)收→準(zhǔn)備 混凝土澆筑。 在砼澆筑施工時(shí)，配備鋼筋工跟蹤檢查、校正 。 鋼筋綁扎 鋼筋的綁扎，將嚴(yán)格遵照施工與驗(yàn)收規(guī)范，并注重原材料檢驗(yàn)，構(gòu)造要求以及錨固搭接長度等技術(shù)規(guī)范。 鋼筋焊接 鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。鋼筋工長應(yīng)對加工的鋼筋驗(yàn)收后才能綁扎?，F(xiàn)場鋼筋加工機(jī)械設(shè)彎曲機(jī)，切斷機(jī)， 電弧焊機(jī)。 鋼筋加工 鋼筋 進(jìn)場后應(yīng)檢查是否有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)試后才能進(jìn)行加工。待鋼筋熔化到一定程度，控制系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警信號時(shí)，切斷電源同時(shí)迅速擠壓鋼筋，持續(xù)數(shù)秒鐘，再松開操縱桿，焊接過程中，鋼筋的上提和下送都要適度，防止電源斷路或短路。 操作要點(diǎn) （ 1）、要嚴(yán)格按工藝特點(diǎn)進(jìn)行施焊，必 須保證焊接參數(shù)達(dá)到要求。 （ 3）、利用電弧焊的熱量，使焊劑不斷熔化形成渣池（良好的接頭條件）， 隨即使上段鋼筋端頭潛入渣池內(nèi)，使電弧熄滅，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程。 工藝過程 （ 1）、施焊時(shí)，首先在鋼筋端面之間引燃電弧，使電弧處焊劑熔化，形成空穴。 第二節(jié)、 鋼筋 工程 本工程 水池、基礎(chǔ)施工時(shí) 采用 鋼筋。 降水設(shè)計(jì)方案： 當(dāng)溝槽開挖遇有地下水時(shí)，設(shè)置排水溝、集水坑，及時(shí)做好溝槽內(nèi)地下水的排水降水工作，并采取先鋪卵石或碎石層（厚度不小于100mm）的地基加固措施；當(dāng)無地下水時(shí)，基礎(chǔ)下素土夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)大于 ；當(dāng)遇有淤泥、雜填土等軟弱地基時(shí)，按管道處理要求采用級配戈壁土進(jìn)行換填處理；換填厚度為 30cm。 文明施工措施 ① 施工場地進(jìn)出口設(shè)置專門車輛沖洗及沉淀系統(tǒng)，派專人沖洗，嚴(yán)禁出場車輛帶泥及污 染物上市政道路。 ③ 夜間施工配備足夠照明，主要通道不留 盲 點(diǎn)。 六 、安全文明施工 操作安全技術(shù)措施 ① 現(xiàn)場施工人員必須進(jìn)行技術(shù)交底，并持證作業(yè)，掛牌負(fù)責(zé)，定機(jī)定人操作。 溝槽 邊外部荷載不得大于 15kpa. 坑邊不得有常流水，防止?jié)B水進(jìn)入基坑及沖刷邊坡