【正文】 類，或必須在特殊條件下作業(yè)者，如大型家俱、桶裝油料、長桿形貨物、冷凍貨品等等，都屬于具有特殊的商品特性，揀貨系統(tǒng)的設(shè)計將嚴格受限于此。(2) 箱： 由單品所組成，可由棧板上取出，人手必須用雙手揀取者。陸、揀貨作業(yè)目的: 正確且迅速地集合顧客所訂購的商品。(2) 送貨單物品交貨配送時，通常需附上送貨單據(jù)給客戶清點簽收。配合上述客戶意愿與公司政策，對于缺貨訂單的處理方式歸納如下：(1) 重新調(diào)撥：(2) 補送：(3) 刪除不足額訂單：(4) 延遲交貨：(5) 取消訂單訂單資料經(jīng)由上述的處理后，即可開始打印一些出貨單據(jù)，以展開后續(xù)的物流作業(yè)。(d) 客戶希望所有訂貨一齊配達。(b) 客戶允許不足額之訂貨，等待有貨時再予以補送。 若現(xiàn)有存貨數(shù)量無法滿足客戶需求，且客戶又不愿以替代品替代時，則應(yīng)依客戶意愿與公司政策來決定對應(yīng)方式。˙依訂單交易量或交易金額來取舍，將對公司貢獻度大的訂單作優(yōu)先處理。(b) 批次分配累積匯總數(shù)筆的已輸入訂單資料后，再一次分配庫存。 (2) 分配存貨存貨的分配模式可分為單一訂單分配及批次分配二種。?處理方式：將客戶兌換券所兌換的商品配送給客戶時，系統(tǒng)應(yīng)查核客戶是否確實有此兌換券回收資料，若有，依據(jù)兌換券兌換的商品及兌換條件予以出貨，并應(yīng)扣除客戶的兌換券回收資料。需注意此項商品的交易價格是依據(jù)客戶當初訂購時的單價計算。?交易型態(tài)：客戶因促銷、降價等市場因素而先行訂購某數(shù)量商品，往后視需要再要求出貨的交易。如簽訂某期間內(nèi)定時配送某數(shù)量商品。此方式需注意客戶的送貨單是自行制作或委由供貨商制作，以及出貨資料(送貨單回聯(lián))的核對確認。?交易型態(tài)：客戶向物流中心訂貨，但由供貨商直接配送給客戶的交易訂單。如業(yè)務(wù)員至客戶處巡貨、鋪銷所得的交易訂單或客戶直接至物流中心取貨的交易訂單。?處理方式：接單后，將資料輸入訂單處理系統(tǒng)，按正常的訂單處理程序處理，數(shù)據(jù)處理完后進行揀貨、出貨、配送、收款結(jié)案等作業(yè)。其作法可分為三種：(a) 訂貨簿或貨架卷標配合手持終端機（ Terminal ）及掃瞄器(b) P0S（Point of Sale 銷售時點管理系統(tǒng)）(c) 訂貨應(yīng)用系統(tǒng) ?交易型態(tài)：正常、一般的交易訂單。期末盤點系指在期末一起清點所有貨品數(shù)量的方法，而循環(huán)盤點則是在每天、每周即作少種少量的盤點，到了月末或期末則每項貨品至少完成一次盤點的方法?！?1) 帳面盤點法帳面盤點的方法系將每一種貨品分別設(shè)帳，然后將每一種貨品之入庫與出庫情況詳加記載，不必實地盤點即能隨時從計算機或帳冊上查悉貨品之存量。 (a) 帳面盤點: 又稱為「永續(xù)盤點」，就是把每天入庫及出庫貨品的數(shù)量及單價，記錄在計算機或帳簿上，而后不斷地累計加總算出帳面上的庫存量及庫存金額。(g) 盤點的差異是否可事先預(yù)防，是否可以降低料帳差異的程度。(d) 盤點所得的數(shù)據(jù)與帳簿的資料，差異是否在容許誤差內(nèi)。(b) 是否因料帳處理制度的缺點，導致貨品數(shù)目無法表達。(6) 盤點工作(7) 差異因素追查當盤點結(jié)束后，發(fā)現(xiàn)所得數(shù)據(jù)與帳簿資料不符時，應(yīng)追查差異的主因。(e) 帳卡、單據(jù)、資料均應(yīng)整理后加以結(jié)清。(c) 儲存場所整理整頓完成，以便計數(shù)盤點。(5) 儲存場所之清理(a) 在盤點前，對廠商交來的物料必須明確其所有數(shù)，如已驗收完成屬本中心，應(yīng)實時整理歸庫，若尚未完成驗收程序?qū)購S商，應(yīng)劃分清楚避免混淆。(b) 針對復盤與監(jiān)盤人員進行認識貨品之訓練。(3) 決定盤點方法(4) 盤點人員之組訓(a) 針對所有人員進行盤點方法訓練。 一般盤點必須依循下列步驟逐步實施: (1) 事先準備(a) 明確建立盤點的程序方法(b) 配合會計決算進行盤點(c) 盤點、復盤、監(jiān)盤人員必須經(jīng)過訓練(d) 經(jīng)過訓練的人員必須熟悉盤點用的窗體(e) 盤點用的表格必須事先印制完成(f) 庫存資料必須確實結(jié)清(2) 盤點時間的決定(a) 財務(wù)決算前夕──因便利決算損益以及表達財務(wù)狀況。(2) 為了計算企業(yè)之損益。(1) 顧客別ABC 分析(2) 產(chǎn)品別ABC 分析(3) 顧客別與產(chǎn)品別ABC 分析(1) 安全存量的決策模式(2) 復倉制(TwoBin System)(3) 定量訂購制(Fixed Quantity Ordering System)(4) 定期訂購制(Fixed Period Ordering System)(5) 經(jīng)濟訂購量模式(EOQ Model)(6) 單期的存貨控制法(7) sS系統(tǒng)模式(sS System Model) 在設(shè)計空間布置時，許多項目應(yīng)詳細考慮，如－貨品尺寸、數(shù)量－棧板尺寸、料架空間－使用的機械設(shè)備( 型式、尺寸、產(chǎn)能、回轉(zhuǎn)半徑 )－廊道寬度、位置及需求空間－行列空間(柱與柱的距離)－建筑尺寸與型式－進出貨及搬運位置－補貨或服務(wù)設(shè)施的位置(防火墻、滅火器、排水口)而此布置亦與存貨、補貨、揀取政策、發(fā)貨單位有關(guān)。(e) 根據(jù)全國商業(yè)或政治趨勢資料。(c) 將過去的用量加上時間趨勢、季節(jié)變動和其它因素等調(diào)整而得。通常需求預(yù)測是考慮下述方向來調(diào)整：(a)根據(jù)目前訂單需要量來預(yù)測。(b) 具風險的情況：對未來之需求只知其大略的發(fā)生概況?！≡诮袢找允袌鰧虻慕?jīng)營方式下，存貨決策的擬定仍是以需求狀況為最重要之考慮因素?！?1) 何時必須補充存貨﹖－訂購點的問題(2) 必須補充多少存貨﹖－訂購量的問題(3) 應(yīng)維持多少存貨﹖－存量基準的問題(a) 最低存量：最低存量是指管理者在衡量企業(yè)本身特性、需求后，所訂定貨品庫存數(shù)量應(yīng)予維持的最低界限?！。?1) 減少超額存貨投資(2) 降低庫存成本(3) 保護財務(wù)(4) 防止遲延及缺貨，使進貨與存貨取得全面平衡。(3) 中批儲存(Medium lot storage)：中批儲存一般指1～3個棧板之量，可以棧板或箱為出貨揀取單位。1. 儲區(qū)面積率 2. 可供保管面積率 3. 儲位容積使用率 4. 平均每品項所占儲位數(shù) 5. 庫存周轉(zhuǎn)率 6. 庫存掌握程度 7. 庫存管理費率 8. 呆廢料率 　※※儲存保管指針之詳細說明請參考經(jīng)濟部商業(yè)自動化叢書──「物流中心生產(chǎn)力評估指針100訣」 “量”的考量(1) 大批儲存(Large lot bulk storage)：一般指3 個棧板以上的存量。(2) 可與定位儲存策略、分類(隨機)儲存策略相配合者(a) 以周轉(zhuǎn)率為基礎(chǔ)法則(Turnover based Location)(b) 產(chǎn)品相關(guān)性(Correlation)法則(c) 產(chǎn)品同一性法則(d) 產(chǎn)品類似性法則(e) 產(chǎn)品互補性(Complementary)法則(f) 產(chǎn)品兼容性(Compatibility)法則(g) 先入先出的法則(h) 疊高的法則(i) 面對信道的法則(j) 產(chǎn)品尺寸法則(k) 重量特性法則(l) 產(chǎn)品特性(Characteristics)法則(m) 住居表示法則(n) 明了(表示)性法則　良好的儲存策略與指派法則配合之下，可大量減少揀取商品所需移動的距離，然而越復雜的儲位指派法則需要功能越強的計算機相配合。(10)服務(wù)設(shè)施應(yīng)選在低層樓區(qū)。(8) 周轉(zhuǎn)率低的物品盡量遠離進貨、出貨及倉庫較高的區(qū)域。(6) 將相同或相似的貨品盡可能接近儲放。(4) 笨重、體積大的品項儲存于較堅固的層架及接近出貨區(qū)。(2) 大批量使用大儲區(qū)，小批量使用小儲區(qū)。(2) 勞力及設(shè)備的有效使用。(7) 樓層間的交通：電梯是信道的特例，其目的在于將主要信道的物品運至其它樓層，但又要避免阻礙到主要信道的交通。(5) 危險條件：必須隨時要求信道要夠空曠以因應(yīng)危險時盡快逃生的目的。(4) 大規(guī)模廠房的空間經(jīng)濟：一個6公尺寬的廠房可能有一個 寬約150公分或180公分的信道，約占有效地板空間的25％～30％；而一個180公尺寬的廠房可能有3 ，只占所有空間的6％，即使再加上次要信道，亦只占10％～12％左右。(2) 空間經(jīng)濟：信道通常需占不少空間，因此仔細地設(shè)計能帶來直接的利益。 (1) 作業(yè)過程中貨品搬運設(shè)備的需要數(shù)量，要事先計算，最簡單的公式是：機器數(shù) = 每天承載時間/(工作小時使用系數(shù))(使用系數(shù)是指一部機器每天使用時間的百分比，這必須考慮機器可能的停頓時間。以上之各項流程型式，可單獨或合并運用，以配合實際之需要。 (6) 奇角形排列法此法適用于短距離之輸送或需平穩(wěn)輸送者，或空間受限制者。(5) 圓形此種排列乃起終點相接，成為無終止之線形運動。(4) U型此法適用于多數(shù)操作必須集中于一處，而場地又受到限制，或生產(chǎn)線之起點與終點必須在同一信道之旁，其成品接近運輸設(shè)備。(3) Z字形或鋸齒形又稱縮短路線法，適用于長度有限時，或受到廠房空間之限制。而在上述三系統(tǒng)中，有時須考慮各工作場所及各機器間之位置，因此在其任兩點之間一般又可有以下幾種流程型式：(1) 直線式此適用于廣大之操作區(qū)域，生產(chǎn)程序較短，且相當簡單，此種布置適合于每人只作一種工作，或兼做數(shù)種工作。因而此方式也就是由原點移到中心點再移往終點的方式。適用情況：當搬運密度不高，距離較長，且廠房布置不規(guī)則甚或擴散時，此一系統(tǒng)是最經(jīng)濟的搬運方法。尤其在處理緊急訂單時最為有效。(4) 搬運高度分析 －移動系統(tǒng)(Movement System)(1) 直流體系方　　式：貨品由起點到終點以最短的距離移動。(d) 調(diào)整貨品搬運路徑之寬窄。(b) 評定布置方式之優(yōu)劣。 路線圖表示法 167。 2. 數(shù)量的原則－移動的數(shù)量越多，每單位移動成本越低。 齊平式(Flush)： 167。 直線型： (b) 碼頭的外圍設(shè)計型式167。(3) 須考慮未來廠房擴大或變更的可能性，在規(guī)劃時即構(gòu)建可彈性更動的布置(4) 選擇