某大橋橋頭鋁電二期工程擋土墻豎向及道路施工方案(17頁(yè))-工程設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2024-08-21 13:15本頁(yè)面
【正文】 程質(zhì)量保證體系和保證措施 質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo) 質(zhì)量方針：遵循建筑業(yè)法律法規(guī)，視產(chǎn)品質(zhì)量為 企業(yè)的生命，對(duì)施工全過(guò)程實(shí)施質(zhì)量控制，持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系，為顧客提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)，努力把每一項(xiàng)工程建設(shè)成同行業(yè)一流產(chǎn)品。 路緣石施工 路緣石制作采用 3mm 厚鋼板制作模型進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，保證外光內(nèi)實(shí)，棱角整齊，路緣石尺寸高 380mm╳ 寬 150mm╳ 長(zhǎng) 490mm?？s縫間距~，縫深 60mm，縫寬 6mm，縱橫縫要 垂直相交，各車行道的橫縫對(duì)齊在一條直線上，橫向縮縫應(yīng)與橫向施工縫重合。 砼面板的縱縫設(shè)置在道路中心 線處，已澆砼板的縫壁涂刷瀝青，并按施工縫構(gòu)造做法預(yù)埋 Ф16＠ 900 鋼筋，另外由于砼面板分塊施工，橫向施工縫處要預(yù)埋 Φ 16＠ 900 鋼筋，分塊施工長(zhǎng)度 9m~12m，（做法見(jiàn) G52003Z3 圖）所有施工縫拉桿長(zhǎng)度的一半錨固于砼中，拉桿與縫壁垂直。 砼做面完畢，要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用草簾覆蓋表面，每天均勻?yàn)⑺?，保持潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期間和填縫前，禁止車輛通行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間 14 天。 砼板做面前，要清邊整縫，清除粘漿，修補(bǔ)邊角，做面時(shí)不得在表面灑水、撒水泥。 路面面層砼整平時(shí)，填補(bǔ)板面要用礫石較細(xì)的砼拌和物，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)找平。澆筑砼時(shí)做好試塊留置，并及時(shí)送質(zhì)檢部門檢驗(yàn)。 水泥用量及骨料計(jì)量采用電子秤控制，水用量用時(shí)間計(jì)量器控制，由砼運(yùn)輸車把砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。 在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。不允許在已支好的模板上刷脫模劑，防止污染鋼 筋。 模板支撐采用 Ф25 鋼筋進(jìn)行加固，模板接頭和模板與基層接觸處均不得漏漿，基層處可以用砂漿堵塞，模板與砼接觸的表面涂隔離劑。 水： 砼攪拌和養(yǎng)護(hù)用水采用飲用水。 石子：采用級(jí)配均勻的碎石，粒徑為 5~40mm，符合 GBJ9787 級(jí)配要求。 路面面層施工 原材料選擇 水泥：選用不小于 的普通硅酸鹽水泥。 級(jí)配碎石基層石料強(qiáng)度不低于 3 級(jí)， 細(xì)長(zhǎng)及扁平顆粒含量不宜超過(guò)20％，石料粒徑不大于 50mm。 路面基層施工 天然砂礫底基層石料強(qiáng)度不低于 3 級(jí)，最大粒徑不大于 100mm。 路基壓實(shí)處理要求路槽底面以下深度 范圍內(nèi)壓實(shí)度 98%， 以下壓實(shí)度 95%。試塊做好 標(biāo)識(shí)并進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，按齡期送試驗(yàn)室做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。 泵送砼結(jié)束后，要及時(shí)進(jìn)行泵管清理。 泵送砼 泵送砼前，先用水潤(rùn)濕整個(gè)泵管，然后輸送水泥砂漿，使輸送泵管處于濕潤(rùn)狀態(tài)，再開(kāi)始泵送砼，砼泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 砼澆筑時(shí)要振搗密實(shí)，不得漏振，同時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板支架、鋼筋和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已經(jīng)澆筑的砼初凝前將其加固修整完好，再進(jìn)行砼澆筑。 擋土墻砼施工時(shí)，采取連續(xù)澆筑方法，分層厚度不大于 500mm，砼澆筑從一端開(kāi)始平行推進(jìn)。 石子：采用級(jí)配均勻的礫石，粒徑為 5~20mm，確保砼泵送的可泵性和連續(xù)性。 原材料選擇 水泥：選用強(qiáng)度等級(jí)不小于 的普通硅酸鹽水泥。 模板及其支架拆除要保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。模板外側(cè)用ф 48 腳手管加固支撐。不允許在已支好的模板上刷脫 模劑，防止污染鋼筋。周轉(zhuǎn)下來(lái)的模板水平擺放，下墊木方，邊角對(duì)齊堆放在平整地面上。 鋸板成型后，在板后用 50 100 木方沿縱向扁放后用釘子釘牢，木方間距不大于 300mm，模板平面拼縫處用不干膠帶封好，接縫處用木方釘牢。 現(xiàn)場(chǎng)使用高速手提電鋸進(jìn)行木多層板鋸板，制作誤差為 +0， 5mm，為防止產(chǎn)生毛邊，鋸板前先將板下墊實(shí)，鋸板速度不宜過(guò)快。 鋼筋工程施工完畢后要認(rèn)真做好自檢、專檢工作，會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理等進(jìn)行復(fù)檢，監(jiān)理工程師在隱蔽工程驗(yàn)收記錄上簽字認(rèn)可后方可施工砼。 鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意鋼筋綁扎鐵線不得外露砼表面，鋼筋保護(hù)層應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制。 鋼筋綁扎前要檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀、尺寸是否與下料單 相同，確認(rèn)無(wú)誤后方可運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。 鋼筋現(xiàn)場(chǎng)制作成型，鋼筋制作人員必須熟悉圖紙，認(rèn)真填寫鋼筋下料單、加工料牌。進(jìn)場(chǎng)鋼筋
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