【正文】 。 三慶世紀(jì)財(cái)富中心 6 區(qū) AB 座工程施工組織設(shè)計(jì) 第 43 頁 根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)結(jié)論 ,采用 1200mm 間距滿堂架，完全能承受上部荷載，因此只在梁底下加水平鋼管間距 400mm，承托梁底模傳遞荷載，在梁模板兩側(cè)增設(shè)斜支撐，間距 600mm。要求根據(jù)規(guī)定的 柱箍間距要求釘牢固，成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模，同時(shí)四周斜撐要牢固。由計(jì)算確定螺絲的直徑、間距。 （四）、柱模板： 按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板（注意：外側(cè)板寬度要加大兩倍內(nèi)側(cè)板模板厚）后，按放線位置釘好壓腳板再安裝模板，兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。 e、底縫的處理墻與樓板節(jié)點(diǎn)處的縫隙，貼 5mm 海綿條，另一種方法用水泥砂漿嵌縫。拆模后，從下到上彈上軸線，作為控制線。 c、邊角以首層模板作為施工的基準(zhǔn)。 ⑥、模板安裝 a、模安裝順序?yàn)椤跋葍?nèi)后外、先橫后縱、縱橫一體”的原則，及時(shí)穿上對拉螺栓，確保模板拼裝后的穩(wěn)定性。 框模高 = 洞口尺寸 + 地坪或窗臺(tái)做法厚度；框模寬 = 洞口尺寸 + 裝飾做法要求加寬尺寸 ⑤、門窗框模安裝 :將框模的平面位置、標(biāo)高、垂直度控制好，用Φ 14mm∏形鋼筋與框模頂緊，并點(diǎn)焊于墻或暗柱鋼筋上，每邊各焊 23 道；框模上角用φ 14mm 的 T 形筋鉤牢，并焊于豎向筋上，以防框模向上位移。墻體預(yù)留洞用竹膠板做成予留木盒。 b、拼縫要嚴(yán)，必要時(shí)拼縫內(nèi)填海棉，填料突出部分用電動(dòng)鋼絲刷磨平。 ②、施工程序。 c、對組裝好 的模板進(jìn)行平整度、接縫、吊鉤、隔離劑涂刷情況等檢查合格，并進(jìn)行清點(diǎn)數(shù)量和編號(hào)。 ①、作業(yè)條件 a、彈好樓層的墻身線，門、窗、洞口位置線及標(biāo)高控制線。 （ 2）、地下室外墻模板采用定型竹膠板模板進(jìn)行施工，因此在拼裝模板時(shí)，必須首先進(jìn)行定型設(shè)計(jì)、制作，這樣能夠很快的將模板材料備齊，根據(jù)設(shè)計(jì)及施工控制線進(jìn)行模板拼裝、固定、加固等各項(xiàng)工藝操作。用于控制墻體、平臺(tái)板澆注混凝土找平和平臺(tái)模板 支設(shè)高度。 （ 2）、標(biāo)高控制： 本工程設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)水平樁，并將水平標(biāo)高引測至建筑物首層墻上，作為水平控制線。流水段的劃分，根據(jù)本工程特點(diǎn)將主體劃分為： 每個(gè)施工段的工程量大致相等，勞動(dòng)力配置穩(wěn)定，模板吊裝次數(shù)大致相等，做到每天完成一個(gè)流水段支拆程序，使模板得到充分利用，同時(shí)，保證塔吊作業(yè)的不間斷性。 主體豎向構(gòu)件均采用定型組合竹膠模板。 梁、板模板： 梁底、樓板模板采用竹膠模板，梁側(cè)面模板采用竹膠模，支撐系統(tǒng)采用φ48 鋼管滿堂架及自制穿墻螺栓加固構(gòu)件，同時(shí)，支撐系統(tǒng)設(shè)置剪刀撐，以保證有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 詳見圖示： 5*50*50mm 防水止水片 Ф 6 擋筋 Ф 12 圓鋼 墻厚 地下室承臺(tái)、連系梁、獨(dú)立基礎(chǔ)、墻體施工： ①、地下室、消防水池外墻高度較大，為了更好的加固豎向模板，所以在 三慶世紀(jì)財(cái)富中心 6 區(qū) AB 座工程施工組織設(shè)計(jì) 第 38 頁 模板加固時(shí)設(shè) 穿墻螺絲桿（φ 12 的螺絲桿縱橫向間距為 600mm），待地下室、消防水池墻體完成后割除。同時(shí)，在加工制作地下室、消防水池的外墻穿墻螺絲桿時(shí)必須同時(shí)增設(shè)止水鋼片 50X50mm，用于止水。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋、分布筋的方向，先擺放主筋后擺放分布筋，主筋和分布筋的每個(gè)交點(diǎn)均綁扎，如果有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁 內(nèi)。最后在主筋下墊鋼筋馬凳。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋 三慶世紀(jì)財(cái)富中心 6 區(qū) AB 座工程施工組織設(shè)計(jì) 第 37 頁 的位置。鋼筋搭接長度、位置按規(guī)定要求執(zhí)行。按畫好的 間距，先擺受力主筋，后放分布筋。 ⑤、板鋼筋綁扎 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護(hù)層的厚度。 箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤為135 度。 ④、梁鋼筋綁扎 首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距主筋穿好箍筋→按已畫好的間距逐個(gè)分開→固定主筋→穿次梁主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋 (架立筋與箍筋用套扣法 綁扎 )→再綁主筋。箍筋的接頭 (即彎鉤疊合處 )應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置。 在立好的柱子鋼 筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下宜采用纏扣綁扎。對多邊形柱應(yīng)為模板內(nèi)角的平分角。 配合其他工種安裝預(yù)埋鐵管件，預(yù)留洞口其位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。門洞口上下梁兩端錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計(jì)要求。 為保證門洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃標(biāo)高線。 雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐，分設(shè)在墻中部和上部，水平間距 1200mm～1500mm。 墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長度位置要符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行規(guī)范要求。 操作工藝 ①、承臺(tái)、連系梁、底板鋼筋綁扎。 ○1所有第一道箍筋，第一根板邊鋼筋均應(yīng)距梁邊、柱邊 50mm 開始綁扎，終點(diǎn)大于 1/2 間距時(shí)設(shè)一根，對柱、墻鋼筋根據(jù)控制線采用點(diǎn)焊一皮箍筋固定在梁、板面鋼筋上，確保箍筋位置正確。 ⑩、鋼筋綁扎完成后，嚴(yán)格履行“四檢”制度，并作好隱蔽驗(yàn)收 資料的收集和歸檔工作。 ⑧、當(dāng)墻高超過 4 米時(shí)，在墻高中間設(shè)拉梁一道，梁與構(gòu)造柱連接，同時(shí)與框架柱預(yù)埋件焊接，預(yù)埋件如圖： 4Φ 12 鋼板 5 250 ⑨剪力墻與平臺(tái)板留洞≤ 600X600 時(shí)，周邊加設(shè) 8Φ 12 鋼筋，長度大于洞邊 500mm。 ⑥、結(jié)構(gòu)層施工時(shí)鋪設(shè)的電線管必須在下皮筋的上面，雙層時(shí)在上、下筋之間，所有預(yù)留孔洞口邊加強(qiáng)筋須按設(shè)計(jì)施工，并派專人進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 ④、所有箍筋彎鉤均要彎成 1350角，其平直段 不小于 10d ， 箍筋開口在柱中相互錯(cuò)開，梁除懸臂梁外均放在上部，并錯(cuò)開。 ③、剪力墻雙層網(wǎng)片間采用“ S”鉤Ф 6600，間距按設(shè)計(jì)呈梅花形布置，且應(yīng)鉤住交叉點(diǎn)，以保證墻體位置正確。 具體施工形式詳見《地下結(jié)構(gòu)施工方案》 （六）、樓層埋件： 鋼筋工程予埋件較多，具體部位分別如下： 部位 埋件 施工標(biāo)準(zhǔn) 砌體同砼結(jié)構(gòu)相接部位 沿砌體高度每 500mm 埋設(shè)一道 5X100X 墻寬 扁鐵予埋件 《結(jié)施圖》 當(dāng)砌筑墻體長度≥ 5m及施工圖紙要求的部位 設(shè)置同墻寬構(gòu)造柱，相應(yīng)梁、板下留設(shè) 10 X 構(gòu)造柱截面預(yù)埋件 《結(jié)施圖》及圖紙會(huì)審 當(dāng)砌筑墻體高度≥ 4m 設(shè)置同 240X 墻寬圈梁，相應(yīng)框柱位置留設(shè)10 X 圈梁截面預(yù)埋件 《結(jié)施圖》及圖紙會(huì)審 樓梯踏步埋件 每一踏步均需放置予埋件 5*50mm 扁鐵同踏步寬 《結(jié)施圖》及樓梯大樣 （七）、鋼筋綁扎： 一般工藝要求： ①、鋼筋綁扎前，應(yīng)對柱墻節(jié)點(diǎn)的位置進(jìn)行校正，按料單和圖紙對照無誤后再進(jìn)行綁扎施工。 基礎(chǔ)底板的上層鋼筋因?yàn)榛A(chǔ)底板厚度僅為 300 mm、 400mm，因此依然采用馬凳鐵 (具體的馬凳鐵的尺寸根據(jù)底板確定 )，如果因?yàn)槌休d施工荷載過大，可以加密馬凳鐵的間距。 樓層平臺(tái)采用φ 8 馬凳鐵支撐上層網(wǎng)片，間距 每平方米一個(gè)。墻 鋼筋采用預(yù)制砂漿保護(hù)層墊塊控制保護(hù)層厚度，分設(shè)在柱墻的下部、中部和上部，間距不得大于 800mm。 （五）、鋼筋保護(hù)層厚度的控制： 保護(hù)層厚度嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。 （ 11）成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時(shí)間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時(shí)用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。 （ 9）鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。主要原因是鋼 筋端頭傾斜 過大而熔化量又不足，頂壓時(shí)熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時(shí)，鐵絲球安放不正，偏正一邊。 （ 6）未熔合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大成下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡位，未能及時(shí)壓下。 （ 5）咬邊： 主要發(fā)生于上鋼筋。 （ 3）焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要的參數(shù)，在施工時(shí)不得隨意變更參數(shù)，否則會(huì)嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其扳直，然后稍延滯 1～ 2分鐘后卸下夾具。在焊接過程 中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。 d）避免工程質(zhì)量通病 （ 1）在整個(gè)焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。 對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。 （ 4）用小錘、放大鏡、鋼板 尺和焊縫量規(guī)檢查，逐個(gè)檢查焊接接頭。焊接頭的拉力試驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。 （ 3）在進(jìn)行鋼筋焊接接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從每批成品中切取三個(gè)試件進(jìn)行拉力試驗(yàn)。 b）、電渣壓力焊的主要參數(shù)包括：焊接電流、渣池電壓、焊接通電時(shí)間等 ,如下表： 序號(hào) 鋼筋直徑 （ mm） 渣池壓力 （ v） 焊接電流 （ v） 焊接通電時(shí)間（ s） 1 16 25～ 35 200～ 300 15～ 18 2 20 300～ 400 18～ 23 3 25 400～ 450 20～ 25 c）、質(zhì)量要求 （ 1）鋼筋品種和質(zhì)量、焊劑的牌號(hào)、性能均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo) 三慶世紀(jì)財(cái)富中心 6 區(qū) AB 座工程施工組織設(shè)計(jì) 第 30 頁 準(zhǔn)的規(guī)定。 a）、手工電渣壓力焊可采用直接引弧法。 防治辦法；清刷電極與鋼筋表面的鐵銹和油污，保證預(yù)壓過程和適當(dāng)?shù)念A(yù)壓壓力，降低變壓器級數(shù)。 防止辦法：提高變壓器級數(shù)，加大彈簧壓力或調(diào)大氣壓，調(diào)整兩電極間的距離符合壓入深度，延長通電時(shí)間。 防治辦法：降低變壓器級數(shù)，縮短通電時(shí)間，切斷電源，校正電源，調(diào)節(jié)間隙，清理接觸點(diǎn)。 c）、避免工程質(zhì)量通病 對焊焊接時(shí)出現(xiàn)表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火 脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度。鋼筋橫向沒 有裂縫和燒傷；接頭軸線位移不大于 ，且不大于 2mm。 三慶世紀(jì)財(cái)富中心 6 區(qū) AB 座工程施工組織設(shè)計(jì) 第 28 頁 （ 2）、鋼筋對焊完畢，應(yīng)對全部焊接進(jìn)行外觀檢查，其要求是：對焊接頭，接頭處彎折環(huán)大于 4176。其檢驗(yàn)項(xiàng)目、程序、方法按 JGJI8 一 96規(guī)范中的規(guī)定進(jìn)行。 （ 8）采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率（對閃光 預(yù)熱 閃光焊 27mm，直徑大的鋼筋取大值；預(yù)熱頻率取值：對Ⅰ級鋼筋 宜高些，對Ⅱ、Ⅲ級鋼筋宜適中 1—— 2 次 /s,以擴(kuò)大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度）。 （ 7）變壓器級次（鋼筋級別或直徑大，其級次要高。為了獲得良好的對焊接頭，應(yīng)合理選擇焊接參數(shù)。施焊時(shí)首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊施焊時(shí)先閉合電源，使兩鋼筋端面交替的接觸和分開，這時(shí)鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過程。 1）、閃光對焊，采用閃光 預(yù)熱 閃光焊工藝，簡述如下： a)、閃光 預(yù)熱 閃光焊是在閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預(yù)熱均勻。焊接連接的接頭質(zhì)量是鋼筋工程質(zhì)量控制的一個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。 （四）、鋼筋的連接： 工程結(jié)構(gòu)用鋼筋的接頭，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求進(jìn)行施工。 三慶世紀(jì)財(cái)富中心 6 區(qū) AB 座工程施工組織設(shè)計(jì) 第 26 頁 （三）、鋼筋的加工： 認(rèn)真做好圖紙會(huì)審工作，對照會(huì)審紀(jì)要和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)紀(jì)要及實(shí)際施工中的難度提出修改意見，得到答復(fù)后認(rèn)真做好鋼筋翻 樣工作，繪制鋼筋配料單，核對無誤后下料加工，并隨時(shí)抽檢下料的尺寸、形狀、數(shù)量。堅(jiān)持先進(jìn)場先用、后進(jìn)場后用的原則，以避免因存放時(shí)間過長而銹蝕。進(jìn)場材料應(yīng)分批分期進(jìn)行原材試驗(yàn)，合格后方可使用，不合格鋼筋一律清退出場。