【正文】 高空作業(yè)要佩戴安全帶。 注漿設(shè)備每次用完后必須及時清洗。 注漿人員要必須穿好工作服，戴好手套和防護(hù)眼鏡。 應(yīng)選擇有經(jīng)驗的專業(yè)隊伍施工是確保防水質(zhì)量的根本保證。 嚴(yán)格按照技術(shù)交底施工，每道工序由技術(shù)員全過程監(jiān)控防止減少工序。 降水井滲漏水治理 ① 降水井井壁外緣鑿除混凝土，槽體 20mm 20mm； ② 井口內(nèi)緣鑿除回填混凝土，深 22mm，并清洗干凈； ③ 每口井內(nèi)鉆一個注漿孔，孔深 150mm 左右，孔徑 10～ 12mm； ④ 注漿材料可選用改性環(huán)氧樹脂灌漿料或單組份聚氨酯灌漿料，嚴(yán)禁在注漿過程 中加入溶劑，不得選用水溶性聚氨酯灌漿料； ⑤ 拆管并清理干凈，降水井內(nèi)安設(shè)鋼板，鋼板底面采用單組份聚氨酯建筑密封膠作為粘結(jié)劑，要求嚴(yán)密壓實； ⑥ 鋼板上部與井壁接觸部分（環(huán)圈上）采用單組份聚氨酯建筑密封膠縫邊，厚度≥ 10mm； ⑦ 鋼板上部采用改性環(huán)氧樹脂聚合物水泥膠泥填密實； ⑧ 抽水井口外側(cè)槽體內(nèi)沖洗干凈，槽體底部設(shè)置隔離層后，填充單組份聚氨酯建筑密封膠； ⑨ 經(jīng)檢驗無任何滲漏現(xiàn)象，無潮濕為合格。 ④ 在槽體底面設(shè)一層隔離層。要求管與混凝土之間接觸面充填密實。 治理程序： 穿墻管、預(yù)埋件滲漏水治理 ① 沿穿墻管外緣采用切割機(jī)開槽，槽深 30mm，槽寬 20mm； ② 每個穿墻管槽體鉆一個注漿孔，孔深 150mm 左右，孔徑 10～ 12mm，安設(shè)注漿嘴，固結(jié)注漿嘴。 經(jīng)注漿和涂膜做到無滲漏水后才能符合要求。 注漿應(yīng)采用先小堵漏，由外向內(nèi)，由高到低，將大面積的分散點(diǎn)滲漏水最后集中 在幾點(diǎn)滲漏水。 涂抹改性環(huán)氧樹脂聚合物水泥膠泥和堵漏材料，涂抹厚度 3mm。采用快速堵漏材料 固結(jié)和封堵注漿嘴根部，防止水從注漿嘴外流出。 治理程序： 在大面積滲漏水范圍內(nèi)選擇滲漏水集中部位鉆孔 引水，使混凝土中的水從導(dǎo)管流出 。 其余部分按照變形縫滲漏水治理示意圖施工。 注漿：采用無溶劑低粘度、斥水型單組份柔彈性聚氨酯樹脂灌漿料，壓力控制在 10MPa。 鉆注漿孔 ，深約 200mm,見圖中④。 清除槽內(nèi)的雜物，做到干凈。 17 ① 主體結(jié)構(gòu) C30 鋼筋混凝土 ② 鋼邊橡膠止水帶 ③ 原嵌縫填料 ④ 注漿孔（直徑 10mm） ⑤ 新嵌縫材料（優(yōu)質(zhì)發(fā)泡高壓聚乙烯閉孔泡沫塑料條） ⑥ 隔離層 ⑦ 注漿孔封口料 (臨時堵漏材料 ) ⑧ 注漿嘴（直徑 10mm） ⑨ 新開槽體 18 施工順序： 變形縫口部開槽⑨，采用切割機(jī)開槽、電錘鑿除槽體內(nèi)的混凝土，槽體深度 30mm，不得裸露鋼筋，要打平整。 1槽體內(nèi)清理干凈，無贓物，再填充改性環(huán)氧樹脂聚合物 水泥膠泥。 內(nèi)兩側(cè)刷雙組分聚氨酯涂料 ，先打底涂刷，再涂刷 2mm 厚的雙組分聚氨酯涂料，槽體底部做到平順，當(dāng)不平順時采用改性環(huán)氧樹脂聚合物水泥膠泥修補(bǔ)平順。 注漿后無滲漏水，拆除注漿管，清理表面堵漏固結(jié)材料。 槽體內(nèi)安裝注漿嘴，并用堵漏材料臨時固結(jié)注漿嘴，每條變形 縫上最少安裝 4 個注漿嘴進(jìn)行注漿 （頂部一個，兩墻體各一個，底板一個）。 用高壓水沖洗干凈。 治理程序： 變形縫口部剔槽：剔槽寬度 300mm，深 30mm，采用切割機(jī)切縫，電錘剔除槽體內(nèi)的混凝土，要求成型整齊、平順。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：無滲漏 、無濕漬、無裂紋。 有明水滲漏水治理措施 治理原則：采用注漿和封堵相結(jié) 合。 治理方法： ①潮 濕位置先鉆眼孔，孔徑 30mm，孔深 30mm，不得用人工鉆孔，用鉆孔機(jī)鉆孔，電錘鑿除孔中混凝土； ② 孔位周圍潮濕范圍內(nèi) 鑿毛； ③孔和面要沖洗干凈； ④孔中和孔體周圍填和涂膜改性環(huán)氧聚合物水泥膠泥。 ⑧當(dāng)采用無溶劑柔彈聚氨酯樹脂灌漿料時，注漿完畢后用水再灌一次，固化留在注漿嘴中的樹脂； 當(dāng)采用改性環(huán)氧灌漿料時，不用水沖灌； ⑨注漿結(jié)束后用清洗劑清洗干凈多余注漿料和機(jī)具設(shè)備； ⑩斷管后采用環(huán)氧砂漿封孔； 注意 ： a 嚴(yán)禁在有機(jī)灌漿材料中加各種溶劑（如丙酮）和水； b 注漿材料 保存：嚴(yán)密封緊，防止與水接觸和裸露。 ⑥埋設(shè)注漿嘴，并用強(qiáng)度高的堵漏材料或改性環(huán)氧砂漿封堵注漿孔嘴位，確保注漿嘴與鉆孔緊密結(jié)合。 ④沿裂縫兩側(cè)注漿鉆孔：注漿孔的位置距裂縫 115mm，孔位兩側(cè)錯開布置，間距 250mm 斜孔，內(nèi)傾角 約 60 度，孔深 250mm 左右，孔徑 10～ 12mm，詳見裂縫治理 示意圖。 ③ 采用改性環(huán)氧聚合物水泥膠粉封槽，填平 U 型槽，并在槽幫兩側(cè) 100mm的混凝土 面 抹 3mm 的改性環(huán)氧聚合物水泥膠粉。 滲漏水治理程序： 裂縫治理分類 —— 開槽 —— 清洗 —— 封槽 —— 沿縫兩側(cè)鉆斜孔 —— 清孔 ——埋設(shè)注漿嘴 —— 試調(diào)注漿壓力 —— 注漿 —— 注漿檢查 —— 拆管 —— 封孔 ① 沿滲 漏水裂縫開槽 a 裂縫開槽必須用電動切割機(jī)開槽，不得用手工鑿槽； b 開槽寬度：裂縫 兩 側(cè)各 15mm 的位置切割兩條縫，縫深 30mm，切縫長度向裂縫兩端各延伸 200～ 300mm； 13 c 采用電錘沿縫鑿除縫間的混凝土，形成 U 型槽，要求槽體平整，尺寸準(zhǔn)確，不得侵入 U型槽體外的混凝土，并在 U 型槽幫兩側(cè) 100mm 以內(nèi)鑿毛。并對裂縫進(jìn)行綜合評定。 12 2）產(chǎn)品技術(shù)性能： 序號 項 目 技術(shù)指標(biāo) 備 注 1 凝結(jié)時間 初凝 ≥ 45min 可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整 終凝 ≤ 10h 2 抗壓強(qiáng)度 ≥ 40MPa 3 抗折強(qiáng)度 ≥ 7MPa 4 粘結(jié)強(qiáng)度 ≥ 1MPa 指對砂漿 5 干縮率 ≤ % 6 抗?jié)B等級 ≥ S35 7 抗凍等級 ≥ D200 滲漏水治理主要有五方面的內(nèi)容：施工縫（含裂縫、冷縫）的滲漏水，混凝土分散點(diǎn)滲漏水，變形縫滲漏水，大面積滲漏水 ，預(yù)埋件、穿墻管、抽水井等部位滲漏水。 2）產(chǎn)品技術(shù)性能： 序號 項 目 單位 標(biāo)準(zhǔn) 測量依據(jù) 1 密度 g/cm3 + PSD/M02 2 流動性 mm 0 GB/T 3 表干時間 min ≥ 30 PSD/M04 4 伸長率 % ≥ 500 PSD/M10 5 拉伸模量 MPa GB/T 6 擠出性 mL/min ≥ 80 PSD/M06 7 彈性恢復(fù)率 % ≥ 95 GB/