水泥廠工藝管理制度(參考版)
2025-05-18 05:17本頁(yè)面
【正文】 50℃ 分解爐出口溫度 860900℃ 入窯分解率 8595% 三次風(fēng)溫 9001100℃ 窯尾負(fù)壓 100250pa 附表二：正常生產(chǎn)主要工藝參數(shù)表 （續(xù)） 系統(tǒng)名稱 工藝控制參數(shù) 控制范圍 篦冷機(jī) 冷卻機(jī)一室壓力 75008500pa 喂料量 1822t/h 煤磨 入磨壓力 200 800pa 出磨壓力 1000 2021pa 出磨氣體溫度 ＜ 70℃ 水泥磨 喂料量 6075t/h（ ） 出磨壓力 300— 1200Pa 出磨斗提電流 2026A 袋收塵出口壓力 300— 1800pa 。 本規(guī)程由生產(chǎn)技術(shù)管理部負(fù)責(zé)解釋。 砌磚人員要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，采用先進(jìn)工具，機(jī)具及砌筑方法，保證砌筑質(zhì)量，按《水泥回轉(zhuǎn)窯用耐火材料使用規(guī)程》執(zhí)行。 有關(guān)耐火材 料的采購(gòu)，驗(yàn)收，儲(chǔ)運(yùn)，施工和使用等要規(guī)范。 及時(shí)檢查清 理下料斗的 積灰；注意回灰絞刀運(yùn)行情況。 收塵器應(yīng)設(shè)報(bào)警裝置，并始終保持完好。 增濕塔供水系統(tǒng)各閥門做到靈活可調(diào)，以滿足工藝要求。收 塵設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率為主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率的 100%。 20℃，當(dāng)溫度超過(guò) 250℃，防止因溫度過(guò)高導(dǎo)致收塵設(shè)備損壞。定期檢查和更換錘頭，保證出破碎機(jī)要小于 70mm。防止螺絲松動(dòng)，篦板脫落。隔板，風(fēng)室要完整。 加強(qiáng)設(shè)備管理，掌握 磨損情況，定時(shí)加油。 操作中應(yīng)控制風(fēng)量穩(wěn)定，合理控制冷卻機(jī)篦下風(fēng)壓，減少風(fēng)室漏風(fēng)和竄風(fēng)。 篦冷機(jī)系統(tǒng) 管理 篦冷機(jī)的工藝管理原則是 :合理設(shè)定各風(fēng)室風(fēng)量和風(fēng)壓，加速熟料冷卻，努力提高入窯二次風(fēng)和入分解爐風(fēng)溫度，減少熱量損失，提高冷卻效率。 認(rèn)真做好窯系統(tǒng)技術(shù)臺(tái)賬工作，采用科學(xué)方法，定期分析回轉(zhuǎn)窯工藝參數(shù)，指導(dǎo)生產(chǎn)。 凡停窯時(shí)間超過(guò)三天，應(yīng)在停窯前將煤粉清燒干凈?；剞D(zhuǎn)窯的年運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到 90%以上。 提高回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率，改善設(shè)備備件的材質(zhì)和質(zhì)量。 延長(zhǎng)系統(tǒng)襯料使用壽命，一般燒成帶使用壽命應(yīng)大于180 天（指中檔直接結(jié)合鎂鉻磚情況下）。并加強(qiáng)管理，降低電耗。 入窯生料的質(zhì)量指標(biāo)要嚴(yán)格控制：生料飽和比系數(shù)控制范圍為目標(biāo)值正負(fù) ，合格率不得低于 80%. 降低燃料消 耗，熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗應(yīng)小于 120kg/t，（熱耗840 大卡 /公斤）。飽和比系數(shù)控制范圍為，合格率不得低于 80%。最低庫(kù)存量：原煤 10天 4000 噸，石灰石 6 天 23000 噸，砂巖 10 天 4500 噸，鐵粉 7 天 1300噸，石膏 10 天 2021 噸，混合材料 3 天 300 噸，生料 天 6000 噸。發(fā)現(xiàn)不合格要及時(shí)采取措施，確保完成合格率。提高熟料質(zhì)量，做到結(jié)粒均勻，游離氧化鈣含量控制在%%,合格率應(yīng)大于 85
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