生產(chǎn)技術(shù)部20xx年度工作總結(jié)及20xx年度工作計劃與生產(chǎn)班組年終工作總結(jié)與計劃匯編(參考版)
2024-11-22 23:30本頁面
【正文】 班組實行月度計劃、總結(jié)制，圍繞“精益”二字，在生產(chǎn)、質(zhì)量、工藝、培訓(xùn)、安全、設(shè)備、成本、物流、學(xué)習(xí)型組織建設(shè)等方面不斷創(chuàng)新、改善，取得專業(yè)廠評比第一名3次、第二名1次、第三名1次。進行了班委工作民主評議，并將評議結(jié)果與各班委見面，提高班委的工作和服務(wù)水平。設(shè)定明確的質(zhì)量、安全目標和信得過內(nèi)容２、民主管理04年，班組推行班委負責制，用團隊的智慧進行班組管理。⑤完成部分工位器具的改造。③為配合生產(chǎn)能力提升，班組與維修班共同設(shè)計完成合成線改造。２、設(shè)備、工裝管理①完成班組所有設(shè)備tpm模板的編寫并上墻。堅持每天晨會說安全，班組所有新員工100%進行了安全教育，同時不斷創(chuàng)新安全教育藝術(shù)。五、安全生產(chǎn)與設(shè)備維護１、安全管理班組在不斷鞏固“特安評”成果的基礎(chǔ)上，全年無安全事故發(fā)生。③建立崗位作業(yè)報表制度，深入反饋生產(chǎn)線上的問題。２、工藝管理①為適應(yīng)生產(chǎn)的需要，在技術(shù)科的安安排下，更換了工藝作業(yè)指導(dǎo)卡。⑤不斷深入spc在過程管理中的運用，依靠數(shù)據(jù)了解現(xiàn)象，為解決質(zhì)量問題發(fā)揮了重要作用，同時在spc運用的基礎(chǔ)上，堅持開展“工序診斷”活動。③全年共實現(xiàn)qc成果４個，獲廠評比第一名2個、第二名1個、第三名1個。四、產(chǎn)品質(zhì)量與工藝管理１、質(zhì)量管理①班組iso9000體系符合率100%，wsl達標無不合格項目。２、消耗控制班組全年共完成拼廂37443臺，%。㈡制定了全年降耗減廢計劃，對前板防劃傷、廢銷再利用及跑、冒、滴、漏進行了改善和整治。三、成本控制與改善１、成本管理改善㈠對各項成本指標進行了修訂。通過多方面的努力，拼廂能力已達到當班日產(chǎn)150~160臺的目標；②對班組各工序?qū)嵤┝藙幼餮芯?，降低動作浪費，年提高生產(chǎn)能力約3000臺；③為了生產(chǎn)能力提升的長遠規(guī)劃，我們提出了合成線兩頭對裝的方案，經(jīng)過專業(yè)廠研究，進行了確認，目前所有設(shè)備改造已全部完成（安裝了一部懸臂吊、合成線改造、所需工具存?zhèn)洌?，班組對物料存儲的策劃也已完成。①班組現(xiàn)場圍板由于流動性大，不易控制，為此，班組全月利用業(yè)余時間每月至少2次以上的整頓現(xiàn)場；②制作各種適宜的標語，美化現(xiàn)場環(huán)境；③實施班組管理板的更新，更具實效性；④根據(jù)物料的使用性質(zhì)不同，對現(xiàn)場所有物品進行定置，編寫了5s模板；⑤合成線操作區(qū)無明確范圍，外單位人員易走進操作區(qū)，影響組員操作和現(xiàn)場安全，因此，畫定操作區(qū)域，設(shè)定明顯標識。隨著公司的創(chuàng)精益班組活動開展，班組認真學(xué)習(xí)
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