【正文】 2. 施工噪聲。 (2) 進行現(xiàn)場攪拌作業(yè)的，必須在攪拌機前臺及運輸車清洗處設置排水溝、沉淀池，廢水經(jīng)沉淀后方可排入市政污水管道。 墩臺混凝土澆筑腳手架，不得與模板支架聯(lián)結，應自成體系，防止模板出現(xiàn)位移。 為保證結構表面質(zhì)量，要保證脫模劑涂刷均勻并避免脫模劑流失，以免混凝土硬化收縮出現(xiàn)粘模現(xiàn)象；混凝土澆筑時振搗適宜，以防產(chǎn)生孔洞及麻面。當使用混凝土墊塊時，要保證其具有足夠的強度。 應注意的質(zhì)量問題 混凝土澆筑前要用高強度等級砂漿將底口封嚴，以防出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。 在進行基坑回填或臺背填土時，結構易損部位要用木板包裹，以免夯實機械運行過程中將其損壞。 51 成品保護 鋼模板安裝前均勻涂抹脫模劑，涂好后立即進行安裝，防止污染，不得在模板就位后涂刷脫模劑，以免污染鋼筋。 2. 混凝土蜂窩麻面面積不得超過該面面積的 %，深度超過 10mm 的必須處理。 實測項目 見表 119。 3. 所用的水泥、砂、石、水、摻合料及外加劑的質(zhì)量規(guī)格，必須符合有關技術規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。 質(zhì)量標準 基本要求 1. 鋼筋、電焊條的品種、規(guī)格和技術性能應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設計要求。 (6) 根據(jù)氣溫情況和技術經(jīng)濟比較可以選擇使用蓄熱法、 綜合蓄熱法及暖棚法進行混凝土養(yǎng)護。 (4) 混凝土運輸時間盡可能縮短，運輸混凝土的容器應采取保溫措施。水和集料的加熱溫度應通過計算確定，但不得超過有關標準的規(guī)定。 (2) 混凝土的攪拌宜 在保溫棚內(nèi)進行，對集料、水泥、水、摻合料及外加劑等應進行保溫存放。 (4) 高墩臺采用鋼模板時，要采取防雷擊措施。 49 (2) 模板涂刷脫模劑后，要采取措施避免脫模劑受雨水沖刷而流失。 7. 模板及腳手架拆除 側模在混凝土強 度能夠保證結構表面及棱角不因拆模被損壞時進行，上系梁底模的拆除應在混凝土強度達到設計值的 75%后進行。養(yǎng)生期一般不少于 7d。 6. 混凝土成型養(yǎng)生 (1) 混凝土澆筑完畢，應用塑料布將頂面覆蓋，凝固后及時灑水養(yǎng)生。 (11) 澆筑混凝土一般 應采用振搗器振實。 5) 鋼板箍墩柱宜灌注補償收縮混凝土。 4) 鋼板箍與法蘭盤的焊接由專業(yè)工人完成，為減小焊接變形的影響，焊接時應對稱進行，以便很好的控制垂直度與軸線偏位。 2) 在基礎施工時應依據(jù)施工圖紙將螺栓及法蘭盤進行預埋，鋼板箍安裝前，應 對基礎、預埋件及墩柱鋼筋進行全面檢查，并進行徹底除銹除污處理，合格后施工。 (10) 鋼板箍鋼筋混凝土墩柱施工，應符合下列要求： 1) 鋼板箍、法蘭盤及預埋螺栓等均應由具有相應資質(zhì)的廠家生產(chǎn)，進場前應進行檢驗并出具合格證。 3) 混凝土管柱外模應加斜撐以保證澆筑時的穩(wěn)定性。 (9) 在基礎上以預制混凝土管等作墩柱外模時，預制管節(jié)安裝 時應符合下列要求： 1) 基礎面宜采用凹槽接頭，凹槽深度不應小于 50mm。 V 形墩柱混凝土應對稱澆筑。如因故中斷，間歇時間超過規(guī)定則應按施工縫處理。首層混凝土澆筑時，應鋪墊50mm～ 100mm厚與混凝土同配比的減石子水泥砂漿一層。 47 傾斜分層坡度不宜過陡，澆筑面與水平夾角不得大于 25176。 (5) 大截面墩臺結構，混凝土宜采用水平分層連續(xù)澆筑或傾斜分層連續(xù)澆筑，并應在下層混凝土初凝前澆完上層混凝土。 (3) 采用預拌混凝土時，應選擇合格供應商，并提供預拌混凝土出廠合格證和混凝土配合比通知單。 5. 混凝土澆筑 (1) 澆筑混凝土前，應檢查混凝土的均勻性和坍落度，并按規(guī)定留取試件。 (9) 混凝土澆筑時應設專人維護模板和支架，如有變形、移位或沉陷，應立即校正并加固。拉桿兩端應設置軟木錐形墊塊，以便拆模后，去除拉桿。 (7) 薄壁墩臺、肋板墩臺及重力式墩臺宜設拉桿。模板拼縫應嚴密不漏漿，表面平整不錯臺。模板平整度、模內(nèi)斷面尺寸及垂直度可通過調(diào)整纜風繩松緊度及拉桿螺栓松緊度來控制。 46 3) 模板就位可采用機械或人工。要求設拉桿時，須用電鉆在模板相應位置打眼。 2) 木質(zhì)模板拼裝應在現(xiàn)場進行，場地應平整。 (5) 木質(zhì)模板的拼裝與就位 1) 木質(zhì)模板以壓縮多層板及竹編膠合板為宜，視情況可選用單面或雙面覆膜模板，覆膜一側面向混凝土一側，次龍骨應選用方木，水平設置，主龍骨可選用方木及型鋼，豎向設置，間距均應通過計算確定。 (4) 采用木質(zhì)模板時，應按結構尺寸和形狀進行模板設計，設計時應考慮模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證模板受力后不變形，不位移，成型墩臺的尺寸準確。安裝宜現(xiàn)場整體拼裝后用汽車吊就位。 (2) 采用定型鋼模板時，鋼模板應由專業(yè)生產(chǎn)廠家設計及生產(chǎn)，拼縫以企口為宜。使用混凝土預制墊塊時，必須嚴格控制其配合比，保證墊塊強度，墊塊設置宜按照梅花形均勻布置，相鄰墊塊距離以 750mm 左右為宜，矩形柱的四面均應設置墊塊。 (7) 鋼筋骨架在不同高度處綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準確 45 位置和保護層厚度。 (5) 墩、臺身鋼筋的綁扎除豎向鋼筋綁扎外，水平鋼筋的接頭也應內(nèi)外、上下互相錯開。采用直螺紋連接時，將鋼筋連接后再與腳手架臨時固定。 (3) 鋼筋安裝前，應用鋼絲刷對預埋鋼筋進行調(diào)直和除銹 除污處理，對基礎混凝土頂面應鑿去浮漿，清洗干凈。若墩、臺身不高，基礎施工時可將墩、臺身鋼筋按全高一次預埋到位；若墩、臺身太高，鋼筋可分段施工，預埋鋼筋長度宜高出基礎頂面 左右，按 50%截面錯開配置，錯開長度應符合規(guī)范規(guī)定和設計要求，一般不小于鋼筋直徑的 35倍且不小于 500mm，連接時宜采用幫條焊或直螺紋連接技術。 3. 鋼筋加工及綁扎 (1) 墩、臺身鋼筋加工應符合一般鋼筋混凝土構筑物的基本 要求，嚴格按設計和配料單進行，加工方法參照 “橋梁鋼筋加工及安裝”的相關內(nèi)容。 (2) 腳手架應搭設在墩臺四周環(huán)形閉合，以增加穩(wěn)定性。測放的各種樁都應標注編 44 號，涂上各色油漆，醒目、牢固，經(jīng)復核無誤后進行下道工序施工。 施工工藝 工藝流程 操作工藝 1. 測量放線 墩柱和臺身施工前應按圖紙測量定線，檢查基 礎平面位置、高程及墩臺預埋鋼筋位置。 3. 作業(yè)面已臨時通水通電，道路暢通，場地平整，滿足施工要求。 作業(yè)條件 1. 基礎 (承臺或擴大基礎 )和預留插筋經(jīng)驗收合格。 5. 其他機具設備：空壓機、發(fā)電機、水車、水 泵等。 3. 模板施工機具：電鋸、電刨、手電鉆、模板、方木或型鋼、可調(diào)頂托等。 機具設備 1. 腳手架： φ 48 扣件式鋼管腳手架或碗扣式鋼管腳手架、鋼管扣件、腳手板、可調(diào)底托等。 8. 水 ：宜采用飲用水。出廠時應有出廠合格證或質(zhì)量證明書和法定檢測單位提供的質(zhì)量檢測報告，進場后應取樣復試合格。進場應取樣復試合格，并應檢驗外加劑與水泥的適應性。 6. 外加劑：外加劑應標明品種、生產(chǎn) 廠家和牌號。 5. 石子：應采用堅硬的碎石或卵石。 4. 砂：應采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、粒徑小于 5mm的河砂，也可用山砂或用硬質(zhì)巖石加工的機制砂。 當對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過 3 個月時，在使用前必須進行復試，并按復試結果使用。 3. 水泥：宜采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。 2. 電焊條：電焊條應有產(chǎn)品合格證，品種、規(guī)格、性能等應符合國家現(xiàn)行標準《碳素鋼焊條》 (GB/T 5117)的規(guī)定。品種、級別、規(guī)格和性能應符合設計要求；進場時，應抽取試件做力學性能復試，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》 (GB 1499)、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》 (GB 13013)等的規(guī)定。 5. 對操作人員進行培訓，向有關人員進行安全、技術交底。 3. 組織有關方面對模板進行進場驗收。 施工準備 技術準備 1. 認真審核設計圖紙，編制分項工程施工方案，進行模板設計并經(jīng)審批。 6. 滿水試驗 水池滿水試驗，測取池內(nèi)液面讀數(shù)時，現(xiàn)場應至少有兩人同時在場，一人負責讀數(shù)，一人負責記錄與看護。 (6) 進行鋼材焊接或其他有毒、易燃材料施工時，作業(yè)人員必須按規(guī)定佩帶保護手套及面罩，焊接人員施焊時必須戴好護目鏡，并在現(xiàn)場配備滅火器。 (4) 進行高空作業(yè)時，作業(yè)人員必須系好安全帶，穿防滑膠鞋，操作時安全帶與固定結構可靠連接，避免人、物墜落事故的發(fā)生。 (2) 在有蓋水池內(nèi)作業(yè)時，池內(nèi)應保證良好通風。 4. 安全防護 (1) 基坑上口、水池上口及預留洞口的臨邊部位均需設置防護欄桿。 (2) 混凝土泵輸送管道應有牢固支撐，盡量減少彎頭，各接頭連接牢固；輸送前要試運行，檢修時要卸壓。 3. 機械安全 (1) 現(xiàn)場各類機械設備應設專人負責保養(yǎng)、維修和看管，使用中嚴格遵守機械安全操作規(guī)程。 2. 用電安全 現(xiàn)場配電系統(tǒng)應實行分級配電。所有施工人員必須嚴格遵守現(xiàn)場各項規(guī)章管理制度。沖洗混凝土運輸車輛的污水，必須通過排 水溝集中至沉淀池內(nèi)經(jīng)沉淀合格后方可排入市政管網(wǎng)。有毒、易燃物品全部盛入密閉容器內(nèi)，并入庫存放，嚴禁露天堆放。 3. 水泥及其他飛揚的細顆粒散體材料，應存放在專用庫房或棚內(nèi)。 2. 現(xiàn)場攪拌站應盡量設在遠離居民區(qū)的場地，攪拌機應搭設封閉棚，攪拌機應采取降塵降噪措施，減少污染。 環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施 環(huán)境管理措施 1. 施工臨時用道與大宗材料堆放場地應硬化處理。 2. 為保證結構變形縫、止水帶位置正確，其周圍混凝土要細致澆筑振搗，且施工時振搗棒不得觸動止水帶。 3. 為防止穿墻螺栓處滲水及保證墻體平整度，模板穿墻螺栓拆下后，結構表面所留的錐形凹槽應采用干硬性防水膨脹砂漿分層填堵塞實，并做好養(yǎng)護。 模板工 程 1. 為確保底板側墻吊模位置正確，該處吊模應按照規(guī)范要求的精度制作與安裝，吊模安裝時應在其下部安放細石混凝土墊塊與鋼筋支撐架。 2. 為確保鋼筋保護層厚度，現(xiàn)場制作的墊塊必須在達到混凝土強度要求后方準投入使用。 已澆筑完畢的底板或頂板混凝土上表面要加以覆蓋保 護，混凝土必須在其強度達到 以后方準上人施工。 注意保護好預留洞口、預埋件及預埋管線的位置，防止振搗時擠偏或凹入混凝土中。 37 成品保護 鋼筋綁好后，應及時搭設行走通道，不得在鋼筋上面直接踩踏行走。 5鋼尺檢查 5垂直度 (池壁、柱 )H≤ 5m55m＜ H≤ 20mH/1000 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 6 表面平整度 5用 2m靠尺和楔形塞尺量檢查 7中心位置預埋件、預埋管 3鋼尺檢查預留洞5 鋼尺檢查 8相鄰兩表面高低差 2鋼尺檢查 2. 實測項目 見表 172。 25 鋼尺檢查 4混凝土結構 截面尺寸池壁、柱、梁、頂板177。 10 鋼尺檢查 20m＜ L≤ 50m177。 表 171水池模板安裝允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差 (mm)檢查方法 1 軸線位置底板 10 鋼尺檢查池壁、柱、梁 5 鋼尺檢 查 2 高程 (墊層、底板、 36 池壁、柱、梁 )177。 (2) 防水混凝土的抗壓強度和抗?jié)B等級必須滿足設計要求。 混凝土工程 1. 基本要求 (1) 混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合有關規(guī)范及標準。 2. 實測項目 見表 171。 (3) 模板拆除 1) 側模拆除 側模板應在混凝土強度等級不低于 ，且能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。 模板工程 1. 基本要求 (1) 模板及其支撐架必須具有足夠的剛度、強度、 穩(wěn)定性，能可靠承受澆 34 筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。 2. 實測項目 見表 169。 33 鋼筋工程 1. 基本要求 (1) 鋼筋質(zhì)量必須符合有關標準規(guī)定。 (3) 回填土必須按規(guī)定分層夯實，各層壓實度符合設計要求。 土方回填 1. 基本要求 (1) 基底處理必須符合設計要求或施工 規(guī)范的規(guī)定。 質(zhì)量標準 土方開挖 1. 基本要求：基槽標高、邊坡坡度、開槽斷面、基底土質(zhì)必須符合設計要求，且基底嚴禁擾動?；炷翑嚢钑r間取常溫時的 倍；混凝土入模溫度不得低于 5℃。結構模板拆除時間以相關混凝土試塊強度報告為準，且混凝土結構表面的溫度 與環(huán)境溫度差不得超過 15℃。 2. 冬期施工 (1) 鋼筋工程：鋼筋焊接時，環(huán)境氣溫不宜低于 20℃，且應有防雪擋風措施，已焊接完畢的部位應及時覆蓋阻燃草簾被保溫；焊后未冷卻的接頭嚴禁碰到冰雪。 (4) 混凝土工程：澆筑混凝土前，注意天氣變化情況，避免混凝土澆筑中突然受雨沖淋。 (3) 模板工程：模板堆放場地搭設防雨棚，四周做好排水，模板表面涂刷的脫模劑，應采取有效覆蓋措施，防止因雨水直接沖刷而脫落流失，影響脫模效果和混凝土表面質(zhì)量。土方回填應盡快進行，連續(xù)作業(yè)，防止雨水浸泡基坑。每層土方回填完畢，及時進行密實度檢驗，合格后方可繼續(xù)上層土方回填?；靥钔亮虾繎刂圃谧罴押康?1%～ 2%范圍內(nèi)。 7. 土方回填 (1) 填土前，應將基底表面上的垃圾、樹根等雜物清理干凈、抽除坑穴內(nèi)積水、淤泥。 (3) 滿水試驗標準：水池在滿水試驗中，應進行外觀檢查，不得有滲漏現(xiàn)象；鋼筋 混凝土水池滲水量不得超過 2L／ (m2178。 d)］； A1—— 水