【正文】 更為一年之后走向社會(huì)起到了重要的作用。而且大大提高了動(dòng)手的能力，使我充分體會(huì)到了在創(chuàng)造過程中探索的艱難和成功時(shí)的喜悅 。在設(shè)計(jì)過程中，我通過查閱大量有關(guān)資料，并向老師請教等方式，使自己學(xué)到了不少知識(shí)，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。通過這次課程設(shè)計(jì)，我才明白學(xué)習(xí)是一個(gè)長期積累的過程，在以后的工作、生活中都應(yīng)該不斷的學(xué)習(xí)，努力提高自己知識(shí)和綜合素質(zhì)。通過這次課程設(shè)計(jì)使我明白了自己原來知識(shí)還比較欠缺。之后在畫圖時(shí)又強(qiáng)化了自己的 CAD 與 proe 知識(shí)，最終完成了我的任務(wù)。在老師的指導(dǎo)下我知道了設(shè)計(jì)要求并理清了設(shè)計(jì)思路。 由于理論知識(shí)不太全面，沒有制造設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)。 第 5章 實(shí)訓(xùn)總結(jié) 在匆忙中兩周的時(shí)間過去了，終于完成了自己的機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)。 確定定位元件與夾具體的尺寸與公差 定位銷中心線與夾具底 面的平行度公差取為 。 確定定位元件之間的尺寸與公差 定位銷與削邊銷中心距尺寸公差取工件相應(yīng)尺寸公差的 1/3，偏差對(duì)稱標(biāo)注，即標(biāo)注尺寸為 84 土 。夾具裝配時(shí)，待鉆模板的位置調(diào)整準(zhǔn)確后再擰緊螺釘，然后配鉆、鉸銷釘孔，打入銷釘。其中定位心軸與夾具體采用過渡配合 6715 kH? ，用鎖緊螺母固定。（ 見裝配圖 ） 繪制夾具裝配總圖 鉆模的裝配總圖上應(yīng)將定位心軸、鉆模板與夾具體的連接結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚。 圖 導(dǎo)向裝置簡圖 確定夾具體結(jié)構(gòu) 型式及夾具在機(jī)床上的安裝方式 考慮夾具的剛度、強(qiáng)度和工藝性要求，采用鑄造夾具體結(jié)構(gòu)。鉆套一般安裝在鉆模板上，鉆模板與夾具體連接，鉆套與工件之間 留有排屑空間。 螺旋 夾緊機(jī)構(gòu)中的各零件均采用標(biāo)準(zhǔn)夾具元件 (參照 《機(jī)械制造設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 課程設(shè)計(jì)》 中表 選 螺母 JB/* 和表 選 墊圈 JB/ A17*50)。 圖 一面兩銷定位方案圖 螺旋 夾緊機(jī)構(gòu) 確定工件的夾緊方案， 設(shè)計(jì)夾緊裝置 鋼套的軸向剛度比徑向剛度好，因此夾緊力應(yīng)指向限位臺(tái)階面。對(duì)于工序尺寸?? mm 而言，定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，定位誤差 dw? (14) = 0；加工孔徑尺寸 M76H 由刀具直接保證， dw? ( 8? )=0。 定位裝置選用一面兩銷 (圖 )，長定位銷與工件定位孔配合，限制四個(gè)自由度，定位銷軸肩小環(huán)面與工件定位端面接觸，限制一個(gè)自由度， 擋 銷與工件叉口接觸限制一個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)工件正確定位。 3．設(shè)計(jì)任務(wù) 書如表 龍巖學(xué)院 裝用工藝裝備設(shè)計(jì)任務(wù)書 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 每臺(tái)件數(shù) 1 產(chǎn)品名稱 鉆床夾具 零件名稱 撥叉 生產(chǎn)批量 5000 件 工裝編 號(hào) 使用車間 工裝名稱 使用設(shè)備 立式鉆床 525 工裝等級(jí) 使用其他產(chǎn)品 工序號(hào) 工序內(nèi)容 100 鉆孔 攻 M86H 螺紋孔 舊工序號(hào) 庫存數(shù)量 設(shè)計(jì)理由 舊工裝處理意見 為避免零件加工時(shí)浪費(fèi)大量時(shí)間 編制 2021620 審核 批準(zhǔn) 設(shè)計(jì) 2021620 表 裝用工藝裝備設(shè)計(jì)任務(wù)書 擬定鉆床夾具結(jié)構(gòu)方案與繪制夾具草圖 確定工件定位方案，設(shè)計(jì)定位裝置 分析 工序簡圖 可知，加工撥叉鎖銷孔 M8H6，距離 B 面的尺寸為 ?? mm。 1．工序尺寸和技術(shù)要求 加工撥叉螺紋 孔 M8H6， B 面的尺寸為 ?? mm，表面粗糙度 。 21 第 4 章 專用鉆床夾具設(shè)計(jì) 夾具設(shè)計(jì)任務(wù) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需設(shè)計(jì)專用夾具。如附表 附表 附表 附表 4 和附表 5 所示， 附表 1 為 撥叉零件的機(jī)械加 工工 藝過程；附表 附表 附表 4 和附表 5 分別為撥叉加工第 80、 100 四 道工序的工序卡。由于撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微，可忽略不計(jì)；布置工作地時(shí)間 bt 是作業(yè)時(shí)間的 2％ ～ 7％，休息與生理需要時(shí)間 xt 是作業(yè)時(shí)間的 2％ ～ 4％，均取為 3％，則各工序的其他時(shí)間 (bt +xt )可按關(guān)系式 (3％ +3％ ) (bt +xt ) 計(jì)算，它們分別為： 工序 10 的其他時(shí)間： bt +xt =6％ ( +)=； 工序 20 的其他時(shí)間： bt +xt =6％ ( +)=； 工序 80 的其他時(shí)間： bt +xt =6％ ( +)=； 工序 100 鉆孔工步的其他時(shí)間： bt +xt =6％ ( +)=； 攻 絲 工步的其他時(shí)間： bt +xt =6％ ( +)=； 4．單件時(shí)間 djt 的計(jì)算 各工序的單件時(shí)間分別為： 工序 10 的單件時(shí)間： djt =++=； 工序 20 的單件時(shí)間： djt =++=； 工序 80 的單件時(shí)間： djt =++=； 20 工序 100 的單件時(shí)間 djt 為 兩 個(gè)工步單件時(shí)間的和，其中 鉆孔工步： 鉆djt =++=； 攻絲 工步： 攻絲djt =++=； 因此，工序 100 的單件時(shí)間 djt = 鉆djt + 攻絲djt =+=。 則 ? ? ? ? ? ? ? ? 22221 ????????? ～～eaddl 2l ＝ 2mm 72362 ???l mm 18 則該工序的基本時(shí)間 6 28 ???????ZMj f llltmin=。 則 9 1 07 201 0 0 01 0 0 0 ????? ?? ws d vn（ r/min） 由本工序采用 Z525 型立式鉆床，取轉(zhuǎn)速 wn =960r／ min，故實(shí)際切削速度 0 0 09 6 071 0 0 0 ????? ?? ww ndv （ m／ min） (2)攻螺紋 由于螺紋螺距為 1mm 則進(jìn)給量為 f=1mm/r，查《機(jī)械制造設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》 組合機(jī)床上加工螺紋的切削速度 v=38m/min， 取 v=5 m/min 所以該工位主軸轉(zhuǎn)速 m in)/(19 98 510 0010 00 rd vn ?? ??? ?? 由本工序采用 Z525 型立式鉆床，取轉(zhuǎn)速 n=195r／ min，故實(shí)際切削速 則 0 0 01 9 581 0 0 0 ????? ?? ndv （ m／ min） 時(shí)間定額的計(jì)算 1．基本時(shí)間 jt 的計(jì)算 (1)工序 10— — 粗銑撥叉頭兩端面 由于該工序包括兩個(gè)工步，即兩個(gè)工件同時(shí)加工，由面銑刀對(duì)稱銑平面、主偏角 r? =90176。 則 ????? ?? d vns（ r/min） 由本工序采用 X51型立式銑床，查《機(jī)械制造設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 ，取轉(zhuǎn)速 wn =180r／ min，故實(shí)際銑削速度 180801000 ????? ?? wdnv （ m／ min） 當(dāng) wn =210r／ min 時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量 mf 應(yīng)為 ????? wzm znff （ mm／ min） 17 可查 《機(jī)械制造設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 得機(jī)床進(jìn)給量為 80（ mm／ min） 工序 100 鉆、攻絲 M8 螺紋孔 (1) 鉆 7? 孔工步 由 工件材料為 45 鋼、孔 7? mm、高速鋼 鉆頭，查 《機(jī)械制造設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 高速鋼麻花鉆鉆銷碳鋼的切削用量得，切削速度 Vc=20m/min，進(jìn)給量 f =0..20 mm／ r。 則 ????? ?? d vns（ r/min） 由本工序采用 X51型立式銑床， 查《機(jī)械制造設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 ， 取轉(zhuǎn)速 wn =180r／ min，故實(shí)際銑削速度 180801000 ????? ?? wdnv （ m／ min） 當(dāng) wn =210r／ min 時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量 mf 應(yīng)為 ????? wzm znff （ mm／ min） 可查 《機(jī)械制造設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 得機(jī)床進(jìn)給量為 80（ mm／ min） 工序 80 半精銑撥叉頭右端面 (1) 背吃刀量 44 Zap ? =1 mm。 則 ????? ?? d vns（ r/min） 由本工序采用 X51型立式銑床， 查《機(jī)械制造設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 ， 取轉(zhuǎn)速 wn =160r／ min，故實(shí)際銑削速度 0 0 01 6 0801 0 0 0 ????? ?? wdnv （ m／ min） 當(dāng) wn =160r／ min 時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量 mf 應(yīng)為 1 2 81 6 ????? wzm znff （ mm／ min） 可查 《機(jī)械制造設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 得機(jī)床進(jìn)給量為 125（ mm／ min） 工序 20 半精銑撥叉頭左端面 16 (1) 背吃刀量 33 Zap ? =1 mm。 (2) 進(jìn)給量 由立式銑床 X51 功率為 ，查 《機(jī)械制造設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 高速鋼套式面銑刀粗銑平面進(jìn)給量， 按機(jī)床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量 zf 取為 (3) 銑削速度 由本工序 采用高速鋼鑲齒銑刀、 80?wd mm、齒數(shù) 10?z 。由于這兩個(gè)工步是在一臺(tái)機(jī)床上經(jīng)一次走刀加工完成的，因此它們所選用的切削速度 v 和進(jìn)給量 f 是一樣的 。 由《機(jī)械制造設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 攻螺紋前鉆孔用麻花鉆直 徑為 7mm。 將工序尺寸按 “ 入體原則 ” 表示： 0 40??L mm， 0 41??L mm， 0 42??L mm ， 0 43??L mm。 1)余量 Z4 的校核 在圖 )所示尺寸鏈中 Z4 是封閉環(huán)， 由豎式法 (如表 )計(jì)算可得： 1???Z mm 表 余量 Z3的校核計(jì)算表 環(huán)的名稱 基本尺寸 上偏差 下偏差 L3(增環(huán) ) 41 + L4(減環(huán) ) 40 + 0 Z4 1 + 2)余量 Z3 的校核 在圖 )所示尺寸鏈中 Z3 是封閉環(huán)， 由豎式法 (如表 )計(jì)算可得： 1???Z mm。由《機(jī)械制造