【正文】 本文參考了一些相關(guān)的文獻(xiàn)資料，在此向各學(xué)術(shù)界的前輩們致敬！ 2021 年 6 月 5 日 21 。同時(shí) ，感謝所有任課老師和所有同學(xué)在這四年來(lái)給自己的指導(dǎo)和幫助，是他 教 會(huì)了我專(zhuān)業(yè)知識(shí)，教會(huì)了我如何學(xué)習(xí)，教會(huì)了我如何做人。 非常感謝 裴創(chuàng)輝 老師在我大學(xué)的最后學(xué)習(xí)階段 —— 畢業(yè)設(shè)計(jì)階段給自己 的指導(dǎo)，從最初的定題，到資料收集， 到寫(xiě)作、修改，到論文定稿， 他 給了我耐心的指導(dǎo)和無(wú)私的幫助。 在數(shù)控車(chē)間操作機(jī)床時(shí)要注意安全，嚴(yán)格按照《數(shù)控機(jī)床設(shè)備安全操作規(guī)程》要求操作。 ，應(yīng)確認(rèn)對(duì)刀的正確性，確認(rèn)精車(chē)刀對(duì)刀的精確性。 ，確認(rèn)車(chē)刀安裝的刀位和程序中編程所需的刀號(hào)一致。 。加工時(shí)采用這樣的車(chē)刀車(chē)內(nèi)、外圓和端面時(shí)，刀尖圓弧不影響加工尺寸和形狀，但轉(zhuǎn)角處的刀尖無(wú)法車(chē)出，并且在切削錐面或圓弧面時(shí)，會(huì)造成過(guò)切或少切，因此，在加工時(shí)要采用刀尖半徑補(bǔ)償來(lái)消除誤差。 ⑦ 螺紋加工，當(dāng)牙型較深，螺距較大時(shí)，可分?jǐn)?shù)次進(jìn)給，常用螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量參考《數(shù)控加工與編程》 。 ⑤ 加工螺紋時(shí)應(yīng)分?jǐn)?shù)次進(jìn)給，參考《數(shù)控加工與編程》表 22 選擇螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量。 ③ 用三爪卡盤(pán)夾 毛胚， 夾緊后應(yīng)用百分表測(cè)量同軸度，用銅錘輕輕敲打校正。 ② 鉆孔時(shí)，尺寸不易保證。 ； 程序結(jié)束 第五節(jié) 零件 加工中的難點(diǎn)與解決方案 ① 在左端加工之前，應(yīng)測(cè)量剩余毛坯的長(zhǎng)度，保證所需要的尺寸 60177。 M05。 ； 切斷 G00X100。 ； 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 400r/min G00X65Z143。 ； 退回起刀點(diǎn) M05； ； 主軸停轉(zhuǎn) M30； ； 程序結(jié)束 T0202。 ； 第五 條螺紋切削循環(huán) 3，背吃刀量 17 X27 .4。 ； 第三條螺紋切削循環(huán) 3，背吃刀量 。 ； 第一條螺紋切削循環(huán) 1，背吃刀量 。 。硬質(zhì)合金三角形外螺紋車(chē)刀 M03S450。 ； 程序結(jié)束 T0303。 ； 退回起刀點(diǎn) M05。 X40。 X26。 ； 刀具在原地暫停 5 秒 G01X36W10。 。 ； 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 400r/min G00X40Z3。 ； 切槽刀（切寬 5mm） G99。 ； 主軸停轉(zhuǎn) M30。 ； 精加工 G00X100Z100。 16 G00X60Z3。 ； 暫停 T0101。 ； 退回起刀點(diǎn) M05。 N20X65。 X56W15。 G02X34Z108R15。 G02X40Z69R25。 Z25。 ； 粗加工 。 ； 主軸正轉(zhuǎn)， 轉(zhuǎn)速 600r/min GOOX60Z3。正偏刀 G99。 450 自動(dòng) 15 G00X100Z100； ； 退回起刀點(diǎn) M05； ； 主軸停轉(zhuǎn) M30； ； 程序結(jié)束 右端面 車(chē)削外圓 ： O0002； T0101。 外圓車(chē)刀 600/1200 2 150/100 自動(dòng) 切槽 T02 5mm 切槽刀 5 400 80 0 自 動(dòng) 車(chē)削螺紋 T03 60176。 第三節(jié) 加工工序卡片 工序號(hào) 程序編號(hào) 零件圖號(hào) 零件名稱(chēng) 使用設(shè)備 產(chǎn)品名稱(chēng) 夾具名稱(chēng) 夾具編號(hào) 材料 1， 2 圓弧軸 數(shù)控車(chē)床 三爪卡盤(pán) 1 45 加 工內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具 名稱(chēng) 刀具規(guī)格/mm 切削三要素 加工余量/mm 備注 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 背吃刀量 mm 進(jìn)給進(jìn)度 mm/min 鉆中心孔 T04 中心鉆 800 手 動(dòng) 鉆孔 T05 Φ 18mm 麻花鉆 18 400 手動(dòng) 粗 精 鏜孔 T06 65176。 =20 OC=Z2 =OBcosa=176。 Tana=OHGH =2432 a=176。 =20 OC=Z1 =OAcosa=176。 13 Tana=OFEF =3040 a=176。 第二節(jié) 加工工序的編排 經(jīng)過(guò)零件的工藝分析，確定加工零件時(shí)采用調(diào)頭加工，編程時(shí)尺寸公差取中間值 。 按照上述劃分原則，綜合本零件的工藝性，裝夾一次為一個(gè)工序，換一次刀為一個(gè)工步。在數(shù)控加工中，為減少換刀次數(shù)，節(jié)省換刀時(shí)間，應(yīng)在需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再換另一把刀來(lái)加工其他部位。對(duì)軸上有孔、螺紋加工的工件，應(yīng)先加工表面而后加工孔、螺紋。此時(shí)可用不同的機(jī)床或不同的刀具進(jìn)行加工，通常在一次安裝中，不允許將零件的某一部分表面加工完畢后，再加工零件的其他表面。常用工序劃分原則有 [6]： 12 ① 保證精度原則。 硬質(zhì)合金 外螺紋刀 1 加工外螺紋 自動(dòng) 4 T04 Φ 5mm中心鉆 1 鉆 Φ 5mm中心孔 手動(dòng) 5 T05 Φ 18mm麻花鉆 1 鉆 Φ 20mm孔 手 動(dòng) 6 T06 65176。 表 產(chǎn)品名稱(chēng)或代碼 零件名稱(chēng)：圓弧 軸 零件圖號(hào) 序號(hào) 刀具號(hào) 刀具規(guī)格名稱(chēng) 數(shù)量 加工表面 備注 1 T01 硬質(zhì)合金 90176。 內(nèi) 孔 鏜 刀 。 ⑤ Φ 18mm 麻花鉆。 硬質(zhì)合金 三角形 外螺紋刀 。 ② 5mm 切槽刀。 根據(jù)零件的外形結(jié)構(gòu)，加工需要如下刀具： ① 粗車(chē)及端面選用 93176。為減少換刀時(shí)間、方便對(duì)刀、提高生產(chǎn)效率，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工的標(biāo)準(zhǔn) 化， 11 在數(shù)控車(chē)削加工時(shí)，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾片刀，機(jī)夾片刀常采用可轉(zhuǎn)位車(chē)刀。 數(shù)控機(jī)床上用的刀具應(yīng)滿(mǎn)足安裝調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要