圓弧軸數控車削加工工藝的編制范本(參考版)
2025-06-28 16:13本頁面
【正文】 同時我也充分認識到自身的不足：知識面窄，知識的綜合應用能力不熟練。通過學習我加深了對計算機應用的了解，還學會了創(chuàng)建各種格式的頁眉、頁腳，插入目錄等重要的實用格式，學會了圖形文件在 Word 與 AutoCAD 之間的轉換。在設計說明書的整體排版時，嚴格按照設計指導書的要求選擇字體、大小，設置合適的段落、間距等格式，利用 AutoCAD 繪制零件圖、工序簡圖。在設計過程中我收獲最大的除了鞏固專業(yè)技能外，計算機水平也有大步提升。通過小組討論、老師指導，我的畢業(yè)設計最終得以順利完成。從開題報告的格式，到加工過程中應正確分析零件的裝夾定位、劃分加工工序，從選擇合理的刀具，到切削用量的確定到編寫加工程序，黃慶華老師都細心的講解，設計中遇到的每個細節(jié)問題都和同學認真討論。在設計準備階段，我總結學過的專業(yè)知識，到圖書館、上網查找資料，搜20 / 21集各種能輔助設計的知識。5 結論通過編寫數控車削加工工藝設計說明書，我掌握了編寫零件加工工藝規(guī)程的步驟。19 / 21②零件加工階段。4 數控車床操作注意事項①程序輸入階段，避免字母、數字和符號的輸入錯誤。⑧外圓車刀刀尖為圓弧，可以提高加工表面粗糙度。⑥螺紋切削說明：螺紋切削應注意在兩端設置足夠的升速進刀段和降速退刀段，以剔除兩端因變速而出現的非標準螺距的螺紋段；，進給速度修調功能和進給暫停功能無效；，不應該使用恒線速控制功能；，主軸轉速必須保持一致，否則螺距將發(fā)生變化。18 / 21④加工圓弧面和圓球面時，為保證尺寸、形狀等技術要求，不產生過切或少切現象，在編程時，應考慮刀具半徑補償。在鉆孔時，當鉆頭接觸工件時記下刻度值，計算出孔深所需刻度，根據計算值手動進給鉆孔。 ；程序結束 零件加工中的難點與解決方案①在左端加工之前，應測量剩余毛坯的長度，保證所需要的尺寸60177。M05。 ；切斷G00X100。 ；主軸正轉，轉速 400r/minG00X65Z143。 ；退回起刀點M05； ；主軸停轉M30； ；程序結束T0202。 ；第五條螺紋切削循環(huán) 3，背吃刀量 X27 .4。 ；第三條螺紋切削循環(huán) 3，背吃刀量 。 ；第一條螺紋切削循環(huán) 1，背吃刀量 。硬質合金三角形外螺紋車刀M03S450。 ；程序結束T0303。 ；退回起刀點M05。X40。X26。 ；刀具在原地暫停 5 秒G01X36W10。 ；主軸正轉，轉速 400r/minG00X40Z3。 ；切槽刀（切寬 5mm）G99。 ；主軸停轉M30。 ；精加工16 / 21G00X100Z100。 G00X60Z3。 ；暫停T0101。 ；退回起刀點M05。N20X65。X56W15。G02X34Z108R15。G02X40Z69R25。Z25。 ；粗加工。 ；主軸正轉，轉速 600r/minGOOX60Z3。正偏刀G99。 450 自動15 / 21M03S1200； ；主軸正轉，轉速 1200r/minG00X18Z3；G70P10Q20； ；精加工內孔G00X100Z100； ；退回起刀點M05； ；主軸停轉M30； ；程序結束右端面車削外圓：O0002；T0101。外圓車刀 600/1200 2 150/100 自動切槽 T02 5mm 切槽刀 5 400 80 0 自動車削螺紋 T03 60176。 加工工序卡片 工序號 程序編號 零件圖號 零件名稱 使用設備 產品名稱 夾具名稱 夾具編號 材料1，2 圓弧軸 數控車床 三爪卡盤 1 45加工內容 刀具號 刀具名稱 刀具規(guī)格/mm切削三要素 加工余量/mm 備注14 / 21 加工程序左端鉆孔程序：O0001；T0606； ；用鏜孔刀G99；選用每轉進給， ；單位 mm/rG50S2022 ；最高轉速限制為 2022r/minM03S600； ；主軸正轉，轉速 600r/minG0X18Z3； ；快速進刀；；N10GOX24；；X20Z2；Z20；X18；N20Z3；G00X100Z100； ；退回起刀點M05； ；主軸停轉 M00； ；暫停T0606； ；用鏜孔刀主軸轉速r/min背吃刀量mm進給進度mm/min鉆中心孔 T04 中心鉆 800 手動鉆孔 T05 Φ18mm 麻花鉆 18 400 手動粗精鏜孔 T06 65176。=20X2OC= =OBcosa=176。Tana= =OHG432a=176。=20x1OC= =OAcosa=176。Tana= =OFE304a=176。13 / 21 加工工序的編排經過零件的工藝分析，確定加工零件時采用調頭加工，編程時尺寸公差取中間值。按照上述劃分原則，綜合本零件的工藝性，裝夾一次為一個工序，換一次刀為一個工步。在
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